螺旋式過濾筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種螺旋式過濾筒由濾網(wǎng)筒，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。濾網(wǎng)筒的下端有進(jìn)風(fēng)口；上端固定安裝有軸承裝置。電機(jī)通過支架支撐固定在濾網(wǎng)筒上。電機(jī)的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)；的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝有支架，支架中間有軸承裝置。螺旋葉片的一邊與傳動(dòng)軸固定為一體，螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片上的刮板不停地刮刷清理著濾網(wǎng)筒筒體上的粉塵雜質(zhì)，螺旋式過濾筒可以持續(xù)不停進(jìn)行過濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，優(yōu)化了氣體中的除塵效果。這樣工作時(shí)就不需要更換、清理過濾網(wǎng)筒的筒體，減少人工及材料的浪費(fèi)。
【專利說明】
螺旋式過濾筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種過濾筒，尤其是一種螺旋式過濾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在烘干設(shè)備、粉碎設(shè)備、鍋爐等設(shè)備在生產(chǎn)過程中，排放的氣體中有很多粉塵雜質(zhì)，氣體中的粉塵雜質(zhì)如果不經(jīng)過濾處理排放到大氣中污染大，造成空氣污染，危害人體健康。在過濾氣體中粉塵雜質(zhì)的過程中，粉塵雜質(zhì)易粘附在濾網(wǎng)筒、過濾袋的上面，時(shí)間長了就造成濾網(wǎng)筒、過濾袋的網(wǎng)眼堵塞，影響氣體的過濾效果。濾網(wǎng)筒、過濾袋在工作過程中不能夠及時(shí)清理筒體上的粉塵雜質(zhì)，這時(shí)就必須停止過濾工作，來不斷的更換清理濾網(wǎng)筒、過濾袋，造成人工及材料的浪費(fèi)?，F(xiàn)在除塵設(shè)備體積大造價(jià)高，運(yùn)營成本高，氣體除塵效果一般，需要對除塵設(shè)備做進(jìn)一步的升級改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的是一種螺旋式過濾筒。電機(jī)安裝在濾網(wǎng)筒的外面，保障了電機(jī)的工作環(huán)境;螺旋葉片上的刮刷不停地刮刷清理著濾網(wǎng)筒的筒體上的粉塵雜質(zhì)，這樣持續(xù)不停進(jìn)行過濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，優(yōu)化了氣體中的除塵效果。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:螺旋式過濾筒由濾網(wǎng)筒，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。
[0005]所述的濾網(wǎng)筒是金屬網(wǎng)板制作的圓筒。
[0006]1、濾網(wǎng)筒的直徑是150—1800mm。
[0007]2、濾網(wǎng)筒的高度是500—5000mm。
[0008]所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板。
[0009]1、金屬網(wǎng)板的厚度是0.01—2mm。
[0010]2、金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是30—800目，目數(shù)可以根據(jù)環(huán)境排放要求設(shè)計(jì)。
[0011]所述的濾網(wǎng)筒的下端有進(jìn)風(fēng)口；上端固定安裝有軸承裝置。
[0012]所述的軸承裝置由擋圈、軸承，密封圈，擋板組成。
[0013]所述的支架固定安裝在濾網(wǎng)筒的上端。
[0014]所述的電機(jī)通過支架支撐固定在濾網(wǎng)筒上。
[0015]所述的電機(jī)的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)。
[0016]所述的濾網(wǎng)筒上的軸承裝置固定支撐著電機(jī)的傳動(dòng)軸。
[0017]所述的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝有支架，支架中間有軸承裝置。
[0018]所述的支架安裝在濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)。
[0019]所述的傳動(dòng)軸上有螺旋葉片。
[0020]所述的螺旋葉片是金屬板制作的。
[0021]1、螺旋葉片的厚度是0.5—2mm。
[0022] 2、螺旋葉片的寬是50—300mm，可以根據(jù)濾網(wǎng)筒的直徑大小設(shè)計(jì)寬度。
[0023 ] 3、螺旋葉片的長度是100—8000mm，可以根據(jù)濾網(wǎng)筒的長度需求設(shè)計(jì)長度。
[0024]所述的螺旋葉片的一邊與傳動(dòng)軸固定為一體。
[0025]1、螺旋葉片的一邊直接與傳動(dòng)軸固定為一體。
[0026]2、螺旋葉片的一邊通過支架與傳動(dòng)軸固定為一體。當(dāng)濾網(wǎng)筒的直徑>500mm時(shí)，螺旋葉片和傳動(dòng)軸的連接可以由支架連接固定，這樣也便于增大通風(fēng)空間。
[0027]所述的螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。
[0028]所述的刮刷是刷，或者是刮刀。
[0029]所述的刮刀是橡膠刮刀，或者是尼龍刮刀，或者是樹脂刮刀，或者是金屬刮刀。
[0030]所述的刷是毛刷，或者是金屬刷，或者是尼龍刷。
[0031]所述的刮刷貼著濾網(wǎng)筒的筒體;刮刷可以將濾網(wǎng)筒的筒體上堆積的粉塵雜質(zhì)刮刷下來，避免粉塵雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)筒的筒體上，給濾網(wǎng)筒提供好的氣體通過能力。
[0032]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:一種螺旋式過濾筒的電機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)殼外面，保障了電機(jī)的工作環(huán)境；電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片上的刮板不停地刮刷清理著濾網(wǎng)筒筒體上的粉塵雜質(zhì)，螺旋式過濾筒可以持續(xù)不停進(jìn)行過濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，優(yōu)化了氣體中的除塵效果。這樣工作時(shí)就不需要更換、清理過濾網(wǎng)筒的筒體，減少人工及材料的浪費(fèi)。
[0033]【附圖說明】:
[0034]圖1為本實(shí)用新型螺旋式過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型螺旋式過濾筒的螺旋葉片和刮刷的固定連接示意圖。
[0036]【具體實(shí)施方式】:
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0038]如圖1所示:螺旋式過濾筒由濾網(wǎng)筒(5)，電機(jī)(I)，支架(2)，傳動(dòng)軸(4)，螺旋葉片(6)，刮刷(9)和軸承裝置(3)組成。
[0039]所述的濾網(wǎng)筒(5)是金屬網(wǎng)板制作的圓筒。
[0040]1、濾網(wǎng)筒(5)的直徑是500mm。
[0041 ] 2、濾網(wǎng)筒(5)的高度是1000mm。
[0042]所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板。
[0043]1、金屬網(wǎng)板的厚度是0.1 mm。
[0044]2、金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是200目。
[0045]所述的濾網(wǎng)筒(5)的下端有進(jìn)風(fēng)口(8)。
[0046]所述的濾網(wǎng)筒(5)上端固定安裝有軸承裝置(3)。
[0047]所述的軸承裝置(3)由擋圈，軸承，密封圈和擋板組成。
[0048]所述的支架(2)固定安裝在濾網(wǎng)筒(5)的上端。
[0049]所述的電機(jī)(I)通過支架(2)支撐固定在濾網(wǎng)筒(5)的上。
[0050]所述的電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(4)通過濾網(wǎng)筒(5)上的軸承裝置(3)延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(5)內(nèi)。
[0051]所述的濾網(wǎng)筒(5)上端的軸承裝置(3)固定支撐著電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(4)。
[0052]所述的支架(2)安裝在濾網(wǎng)筒(5)的進(jìn)風(fēng)口(8)內(nèi)；支架(2)中間有軸承裝置(3)。
[0053]所述的支架(2)中間的軸承裝置(3)固定支撐著伸進(jìn)濾網(wǎng)筒(5)內(nèi)的傳動(dòng)軸(4)。
[0054]所述的傳動(dòng)軸(4)上有螺旋葉片(6)。
[0055]所述的螺旋葉片(6)是金屬板制作的。
[0056]1、螺旋葉片(6)的厚度是0.5mm。
[0057]2、螺旋葉片(6)的寬是230mm。
[0058]3、螺旋葉片(6)的長度是1500mm。
[0059]所述的螺旋葉片(6)是直接與傳動(dòng)軸(4)固定為一體;或者是當(dāng)濾網(wǎng)筒(5)的直徑〉500mm時(shí)，螺旋葉片(6 )和傳動(dòng)軸(4 )由支架(2 )連接固定。
[0060 ]如圖2所示的螺旋葉片(6 )的另一邊上固定有刮刷(9 )。
[0061]所述的刮刷(9)是刷，或者是刮刀。
[0062]所述的刮刀是橡膠刮刀。
[0063]所述的刷是毛刷。
[0064]所述的刮刷(9)貼著濾網(wǎng)筒(5)的筒體。
[0065]螺旋式過濾筒在粉塵過濾處理工作流程如下。
[0066]1、電機(jī)(I)啟動(dòng)后，螺旋葉片(6)在傳動(dòng)軸(4)帶動(dòng)下在濾網(wǎng)筒(5)內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0067]2、氣體從濾網(wǎng)筒(5)的進(jìn)風(fēng)口(8)進(jìn)入濾網(wǎng)筒(5)內(nèi)部。
[0068]3、經(jīng)過濾網(wǎng)筒(5)過濾后的氣體通過濾網(wǎng)筒(5)筒體上的氣孔排出濾網(wǎng)筒(5)。
[0069]4、氣體中含的粉塵雜質(zhì)通過濾網(wǎng)筒(5)的筒體過濾后，粉塵雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)筒(5)的筒體上。
[0070]5、旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(6)上的刮刷(9)將濾網(wǎng)筒(5)的筒體上的粉塵刮刷下來。
[0071]6、被刮刷(9)刮刷下來粉塵雜質(zhì)會(huì)被甩離濾網(wǎng)筒(5)的筒體表面，甩離的粉塵雜質(zhì)通過濾網(wǎng)筒(5)的進(jìn)風(fēng)口(8)排出去。
[0072]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋式過濾筒，其特征在于:螺旋式過濾筒由濾網(wǎng)筒(5)，電機(jī)(I)，支架(2)，傳動(dòng)軸(4)，螺旋葉片(6)，刮刷(9)和軸承裝置(3)組成； 所述的濾網(wǎng)筒(5)是金屬網(wǎng)板制作的圓筒； 所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板； 所述的濾網(wǎng)筒(5)的下端有進(jìn)風(fēng)口(8); 所述的濾網(wǎng)筒(5)上端固定安裝有軸承裝置(3); 所述的支架(2 )固定安裝在濾網(wǎng)筒(5 )的上端； 所述的電機(jī)(I)通過支架(2)支撐固定在濾網(wǎng)筒(5)的上； 所述的電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(4)通過濾網(wǎng)筒(5)上的軸承裝置(3)延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(5)內(nèi)； 所述的支架(2)安裝在濾網(wǎng)筒(5)的進(jìn)風(fēng)口(8)內(nèi)； 所述的支架(2)中間有軸承裝置(3); 所述的傳動(dòng)軸(4 )上有螺旋葉片(6 ); 所述的螺旋葉片(6)是金屬板制作的； 所述的螺旋葉片(6 )的一邊與傳動(dòng)軸(4 )固定為一體； 所述的螺旋葉片(6)的另一邊上固定有刮刷(9); 所述的刮刷(9)是刷，或者是刮刀； 所述的刮刷(9)貼著濾網(wǎng)筒(5)的筒體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:濾網(wǎng)筒(5)的直徑是150—1800mm;濾網(wǎng)筒(5)的高度是500—5000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:金屬網(wǎng)板的厚度是0.01 —2mm;金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是30—800目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:軸承裝置(3)由擋圈，軸承，密封圈和擋板組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:濾網(wǎng)筒(5)上端的軸承裝置(3)固定支撐著電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:支架(2)中間的軸承裝置(3)固定支撐著伸進(jìn)濾網(wǎng)筒(5)內(nèi)的傳動(dòng)軸(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:螺旋葉片(6)的厚度是0.5—2mm ；螺旋葉片(6 )的寬是50—300mm ；螺旋葉片(6 )的長度是100—8000mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:螺旋葉片(6)是直接與傳動(dòng)軸(4)固定為一體，或者是螺旋葉片(6)和傳動(dòng)軸(4)由支架(2)連接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:刮刀是橡膠刮刀，或者是尼龍刮刀，或者是樹脂刮刀，或者是金屬刮刀。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式過濾筒，其特征在于:刷是毛刷，或者是金屬刷，或者是尼龍刷。
【文檔編號】B01D46/24GK205461499SQ201620158283
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】程長青
【申請人】程長青