一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，屬于廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域中的活性炭吸附裝置，其目的在于提供一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，除去氣體中的粉塵，凈化施工人員的工作環(huán)境，減少對空氣造成的污染。其技術(shù)方案為：包括塔體，塔體上連接有進氣管、出氣管，所述塔體內(nèi)垂直設(shè)置有變徑管，變徑管的外徑從上往下依次增大，變徑管與塔體內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道，變徑管內(nèi)形成氣體上升通道，進氣管、氣體下沉通道、氣體上升通道和出氣管依次連通；塔體內(nèi)變徑管管口的下方還設(shè)置有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。本實用新型適用于塑膠加工過程中使用的活性炭吸附裝置。
【專利說明】
一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活性炭吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭吸附裝置，是一種高效率經(jīng)濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置，是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。活性炭吸附裝置是具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。該設(shè)備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。活性炭吸附裝置可應(yīng)用于化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、食品釀造廠及冶金等行業(yè)，用于凈化工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣。
[0003]橡膠制品已經(jīng)成為生活中常用的一種工業(yè)用品。隨著現(xiàn)代化工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品的種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程卻基本相同?，F(xiàn)有的橡膠制品的原料通常為固體橡膠(生膠)，固體橡膠依次經(jīng)由塑煉、混煉、成型、硫化后形成成品。塑煉過程中，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性裝填轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。混煉就是講塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中。成型階段一般采用壓延成型、壓出成型和模壓成型，壓延成型是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片；壓出成型是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下通過何種各樣的口型進行連續(xù)造型;模壓成型就是用模壓的方法來制造某些形狀復(fù)雜的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
[0004]成型階段通常采用成型機組來進行成型，而在成型過程中，通常需要對成型機組中的模具進行加熱處理。現(xiàn)有的塑膠成型機組中，僅單純地設(shè)置成型機組進行成型處理。但是，由于橡膠通常采用固體橡膠制作而成，而在對橡膠或橡膠半成品進行加熱處理，橡膠或橡膠半成品中的部分組分將受熱分解、并釋放出有害氣體，且還伴隨一些粉塵。而現(xiàn)有的塑膠成型機組并未設(shè)置任何的回收裝置對釋放出的有害氣體以及粉塵進行吸收、處理，而是直接排放入空氣中，嚴(yán)重污染了空氣，惡化施工人員的工作環(huán)境，對施工人員的身體造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，使該吸附塔能夠有效對成型機組差生的氣體進行固、氣分離，除去氣體中的粉塵，凈化施工人員的工作環(huán)境，減少對空氣造成的污染。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，包括塔體，所述塔體上連接有進氣管、出氣管，所述塔體內(nèi)垂直設(shè)置有變徑管，所述變徑管的外徑從上往下依次增大，所述變徑管與塔體內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道，所述變徑管內(nèi)形成氣體上升通道，所述進氣管、氣體下沉通道、氣體上升通道和出氣管依次連通;所述塔體內(nèi)變徑管管口的下方還設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。
[0008]其中，所述變徑管為尺寸變化率相同的變徑管。
[0009]其中，所述變徑管為尺寸變化率逐漸增大的變徑管。
[0010]其中，所述導(dǎo)向座的導(dǎo)向面內(nèi)還設(shè)置有錐形積塵罩，所述錐形積塵罩的錐頂朝向變徑管的一側(cè)并伸入變徑管內(nèi)。
[0011]其中，所述錐形積塵罩底部的邊緣開設(shè)有若干漏沙孔，所述錐形積塵罩的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔相適配的導(dǎo)沙柱，所述導(dǎo)沙柱的頂部連接于錐形積塵罩的錐頂處，所述導(dǎo)沙柱的底端位于漏沙孔的一側(cè)。
[0012]其中，所述錐形積塵罩底部的邊緣為傾斜邊緣，所述錐形積塵罩底部的邊緣上靠近導(dǎo)沙柱底端的一側(cè)高于錐形積塵罩底部的邊緣上靠近漏沙孔的一側(cè)。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型中，在該塔體內(nèi)設(shè)置變徑管，變徑管的外徑從上往下依次增大，變徑管與塔體內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道，經(jīng)由進氣管進入氣體下沉通道的氣體在氣體下沉通道下沉，由于氣體下沉通道的空間上大下小，因而氣體在氣體下沉通道下沉速度逐漸增大；當(dāng)氣體通過氣體下沉通道后外部空間突然增大，氣體的流速瞬間放緩，氣體中的粉塵直接往下掉落，而氣體直接經(jīng)由氣體上升通道、出氣管排出，且部分粉塵在氣體上升通道內(nèi)上升時在其重力作用下仍將往下掉落，提高該活性炭吸附裝置的除塵效率;在變徑管下方設(shè)置弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向座、錐形積塵罩，氣體下沉通道內(nèi)的氣體高速沖出變徑管后直接撞擊到導(dǎo)向座上，粉塵直接沿導(dǎo)向座的弧面往下掉落，提高該活性炭吸附裝置的除塵效率；經(jīng)導(dǎo)向座變向之后的氣體不斷地撞擊到錐形積塵罩上，使粉塵與氣體充分分離，提高活性炭吸附裝置的除塵效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型中錐形積塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中變徑管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型另一實施例中變徑管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型中噴淋裝置的局部示意圖；
[0020]其中，附圖標(biāo)記為:I一塔體、2—進氣管、3—出氣管、4一變徑管、5—錐形積塵罩、6—導(dǎo)向座、7—活性炭吸附層、8—噴淋裝置、9 一氣體上升通道、10—氣體下沉通道、11 一排沙管、51—導(dǎo)沙柱、52—漏沙孔、81 —螺旋型進液管、82—噴淋頭。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]—種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，該活性炭吸附裝置包括塔體1，該塔體I的側(cè)壁上端連接有進氣管2，該塔體I的頂壁上連接出氣管3，且進氣管2、出氣管3均與塔體I的內(nèi)腔連通。該塔體I內(nèi)還設(shè)置有變徑管4，該變徑管4垂直設(shè)置在塔體I內(nèi)；該變徑管4的外徑尺寸從上往下依次增大，因而變徑管4的上端的外徑尺寸較小，變徑管4的下端的外徑尺寸較大;變徑管4的上端直接連接于塔體I的頂壁的內(nèi)壁上，且出氣管3的管口位于變徑管4的管口內(nèi)。該變徑管4與塔體I內(nèi)壁之間形成供氣體下沉的氣體下沉通道10，由于變徑管4的外徑從上往下依次增大，因而氣體下沉通道10的尺寸從上往下依次減小。變徑管4為空心管，因而變徑管4的內(nèi)壁之間形成供氣體上升的氣體上升通道9。此外，進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通，形成用于輸送氣體的通道。該塔體I內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向座6，該導(dǎo)向座6位于變徑管4的管口下方。該導(dǎo)向座6的頂面上設(shè)置有凹槽，且該凹槽的凹陷深度沿導(dǎo)向座6的徑向從中心向外依次減小，使得導(dǎo)向座6的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。此外，作為優(yōu)選，在導(dǎo)向座6的導(dǎo)向面內(nèi)還可設(shè)置錐形積塵罩5，該錐形積塵罩5的錐頂朝向變徑管4的一側(cè)，且變徑管4的錐頂伸入變徑管4內(nèi)。
[0024]在該塔體I內(nèi)設(shè)置變徑管4，變徑管4的外徑從上往下依次增大，變徑管4與塔體I內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，經(jīng)由進氣管2進入氣體下沉通道10的氣體在氣體下沉通道10下沉，由于氣體下沉通道10的空間上大下小，因而氣體在氣體下沉通道10下沉速度逐漸增大；當(dāng)氣體通過氣體下沉通道10后外部空間突然增大，氣體的流速瞬間放緩，氣體中的粉塵直接往下掉落，而氣體直接經(jīng)由氣體上升通道9、出氣管3排出，且部分粉塵在氣體上升通道9內(nèi)上升時在其重力作用下仍將往下掉落，提高該活性炭吸附裝置的除塵效率。
[0025]作為優(yōu)選，該氣體上升通道9內(nèi)還設(shè)置有用以吸附有毒有害氣體的活性炭吸附層
7。在氣體上升通道9內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附層7，當(dāng)氣體透過該活性炭吸附層7時，活性炭吸附層7中的活性炭可吸附氣體中的有毒、有害氣體，凈化氣體;經(jīng)由出氣管3排出的氣體先后經(jīng)除塵、吸附有毒有害氣體之后排出，減少排放入空氣的氣體中含有的粉塵及有毒有害氣體，降低氣體對空氣的污染，從而凈化了施工人員的工作環(huán)境，減少因空氣中含有粉塵、有毒有害氣體對施工人員造成的身體傷害。
[0026]作為優(yōu)選，該變徑管4根據(jù)尺寸變化率的不同，選用該變徑管4為尺寸變化率恒定不變的變徑管4，如梯形結(jié)構(gòu)的變徑管4。當(dāng)選用變徑管4為尺寸變化率恒定不變的變徑管4后，氣體在氣體下沉通道10內(nèi)的流速將均勻增大。當(dāng)然，也可選用該變徑管4為尺寸變化率逐漸增大的變徑管4，且從上往下變徑管4的尺寸變化率依次增大。當(dāng)選用變徑管4為尺寸變化率逐漸增大的變徑管4，氣體在氣體下沉通道1內(nèi)的流速的增速將逐漸增大。
[0027]作為優(yōu)選，該活性炭吸附層7可直接設(shè)置為一層結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu);若活性炭吸附層7設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)后，兩層活性炭吸附層7—上一下地層疊設(shè)置。
[0028]作為優(yōu)選，該活性炭吸附層7還配套設(shè)置有噴淋裝置8，該噴淋裝置8包括螺旋型進液管81，螺旋型進液管81上靠近活性炭吸附層7的一側(cè)連接有若干噴淋頭82。當(dāng)活性炭吸附層7為一層結(jié)構(gòu)時，該噴淋裝置8直接設(shè)置在活性炭吸附層7上方即可；當(dāng)活性炭吸附飽和時，通過噴淋裝置8可對活性炭進行沖洗再生。當(dāng)活性炭吸附層7為兩層結(jié)構(gòu)時，該噴淋裝置8設(shè)置于兩層活性炭吸附層7之間；當(dāng)活性炭媳婦飽和時，通過噴淋裝置8可對活性炭進行沖洗再生。
[0029]該活性炭吸附層7還配套設(shè)置有噴淋裝置8，該噴淋裝置8能夠?qū)ξ斤柡偷幕钚蕴窟M行沖洗再生，不僅增強了活性炭的吸附效率和吸附能力，提高了活性炭的利用率，提高了對氣體的凈化效率。
[0030]在變徑管4下方設(shè)置弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向座6、錐形積塵罩5，氣體下沉通道10內(nèi)的氣體高速沖出變徑管4后直接撞擊到導(dǎo)向座6上，粉塵直接沿導(dǎo)向座6的弧面往下掉落，提高該活性炭吸附裝置的除塵效率;經(jīng)導(dǎo)向座6變向之后的氣體不斷地撞擊到錐形積塵罩5上，使粉塵與氣體充分分離，提高活性炭吸附裝置的除塵效率。
[0031]作為優(yōu)選，該錐形積塵罩5底部的邊緣開設(shè)有若干漏沙孔52，錐形積塵罩5的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔52相適配的導(dǎo)沙柱51，導(dǎo)沙柱51的頂部連接于錐形積塵罩5的錐頂處，導(dǎo)沙柱51的底端位于漏沙孔52的一側(cè)。當(dāng)錐形積塵罩5上方氣體中的粉塵脫落下來之后，粉塵將沿錐形積塵罩5的錐面往下掉落，并經(jīng)由錐形積塵罩5邊緣的漏沙孔52、塔體I底部的排沙管11排出吸附塔。此外，作為優(yōu)選，該錐形積塵罩5底部的邊緣為傾斜邊緣，錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近導(dǎo)沙柱51底端的一側(cè)高于錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近漏沙孔52的一側(cè)。當(dāng)粉塵掉落到錐形積塵罩5邊緣上后，該分成將沿傾斜邊緣下滑，并最終經(jīng)由錐形積塵罩5邊緣的漏沙孔52、塔體I底部的排沙管11排出吸附塔。
[0032]實施例1
[0033]—種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，包括塔體I，所述塔體I上連接有進氣管2、出氣管3，所述塔體I內(nèi)垂直設(shè)置有變徑管4，所述變徑管4的外徑從上往下依次增大，所述變徑管4與塔體I內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，所述變徑管4內(nèi)形成氣體上升通道9，所述進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通;所述塔體I內(nèi)變徑管4管口的下方還設(shè)置有導(dǎo)向座6，所述導(dǎo)向座6的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。
[0034]實施例2
[0035]—種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，包括塔體I，所述塔體I上連接有進氣管2、出氣管3，所述塔體I內(nèi)垂直設(shè)置有變徑管4，所述變徑管4的外徑從上往下依次增大，所述變徑管4與塔體I內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，所述變徑管4內(nèi)形成氣體上升通道9，所述進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通;所述塔體I內(nèi)變徑管4管口的下方還設(shè)置有導(dǎo)向座6，所述導(dǎo)向座6的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。
[0036]其中，所述變徑管4為尺寸變化率相同的變徑管4。
[0037]實施例3
[0038]—種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，包括塔體I，所述塔體I上連接有進氣管2、出氣管3，所述塔體I內(nèi)垂直設(shè)置有變徑管4，所述變徑管4的外徑從上往下依次增大，所述變徑管4與塔體I內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道10，所述變徑管4內(nèi)形成氣體上升通道9，所述進氣管2、氣體下沉通道10、氣體上升通道9和出氣管3依次連通;所述塔體I內(nèi)變徑管4管口的下方還設(shè)置有導(dǎo)向座6，所述導(dǎo)向座6的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。
[0039]其中，所述變徑管4為尺寸變化率逐漸增大的變徑管4。
[0040]實施例4
[0041]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向座6的導(dǎo)向面內(nèi)還設(shè)置有錐形積塵罩5，所述錐形積塵罩5的錐頂朝向變徑管4的一側(cè)并伸入變徑管4內(nèi)。
[0042]實施例5
[0043]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述錐形積塵罩5底部的邊緣開設(shè)有若干漏沙孔52，所述錐形積塵罩5的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔52相適配的導(dǎo)沙柱51，所述導(dǎo)沙柱51的頂部連接于錐形積塵罩5的錐頂處，所述導(dǎo)沙柱51的底端位于漏沙孔52的一側(cè)。
[0044]實施例6
[0045]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述錐形積塵罩5底部的邊緣為傾斜邊緣，所述錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近導(dǎo)沙柱51底端的一側(cè)高于錐形積塵罩5底部的邊緣上靠近漏沙孔52的一側(cè)。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，包括塔體(I)，所述塔體(I)上連接有進氣管(2)、出氣管(3)，其特征在于:所述塔體(I)內(nèi)垂直設(shè)置有變徑管(4)，所述變徑管(4)的外徑從上往下依次增大，所述變徑管(4)與塔體(I)內(nèi)壁之間形成上大下小的氣體下沉通道(10)，所述變徑管(4)內(nèi)形成氣體上升通道(9)，所述進氣管(2)、氣體下沉通道(10)、氣體上升通道(9)和出氣管(3)依次連通;所述塔體(I)內(nèi)變徑管(4)管口的下方還設(shè)置有導(dǎo)向座(6)，所述導(dǎo)向座(6)的導(dǎo)向面為上大下小的弧形曲面。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，其特征在于:所述變徑管(4)為尺寸變化率相同的變徑管(4)。3.如權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，其特征在于:所述變徑管(4)為尺寸變化率逐漸增大的變徑管(4)。4.如權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向座(6)的導(dǎo)向面內(nèi)還設(shè)置有錐形積塵罩(5)，所述錐形積塵罩(5)的錐頂朝向變徑管(4)的一側(cè)并伸入變徑管(4)內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，其特征在于:所述錐形積塵罩(5)底部的邊緣開設(shè)有若干漏沙孔(52)，所述錐形積塵罩(5)的錐面上螺旋貼附有若干與漏沙孔(52)相適配的導(dǎo)沙柱(51)，所述導(dǎo)沙柱(51)的頂部連接于錐形積塵罩(5)的錐頂處，所述導(dǎo)沙柱(51)的底端位于漏沙孔(52)的一側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述的一種具有除塵功能的塑膠加工活性炭吸附裝置，其特征在于:所述錐形積塵罩(5)底部的邊緣為傾斜邊緣，所述錐形積塵罩(5)底部的邊緣上靠近導(dǎo)沙柱(51)底端的一側(cè)高于錐形積塵罩(5)底部的邊緣上靠近漏沙孔(52)的一側(cè)。
【文檔編號】B01D45/02GK205461661SQ201620314775
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王文林
【申請人】成都華生機械有限公司