一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風分離器，旋風分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器，在余熱回收塔底部設(shè)置布風管向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：由于熱管導熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境；此外，通過這樣的設(shè)計成功的將傳統(tǒng)所認為的固相中的“廢熱”高效回收利用，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，能量利用效率高，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶裝置領(lǐng)域，尤其涉及的是一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉狀或細小顆粒狀物料的干燥操作常采用的方法是使用氣相高溫熱介質(zhì)與物料直接接觸，經(jīng)由高速流動的熱介質(zhì)將顆粒吹起，在汽化蒸發(fā)后由氣相直接將水分帶走，經(jīng)過干燥后氣相中的熱量很容易重新利用，但是此時留在固相中的熱量因很難回收，往往都是任由其散失?，F(xiàn)有的裝置中很少有針對固體物料的余熱回收裝置。在對固體物料進行余熱回收的操作中存在以下問題:固體物料流動性差，熱對流效應差;直接接觸換熱能夠克服流動性差的缺陷，但是會將固體物料中的一些廢氣和飛灰?guī)霌Q熱介質(zhì)中，造成二次分離凈化的困難;此外還有很多方案采用間歇式的操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量受限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風分離器，旋風分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器。
[0005]作為對上述方案的進一步改進，熱管在蒸發(fā)釜內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管的冷端末端處于最尚點。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，熱管在余熱回收塔內(nèi)也傾斜設(shè)置，熱管的熱端末端處于最低點，余熱回收塔內(nèi)位置最高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最低，余熱回收塔內(nèi)位置最低的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔內(nèi)位置越高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置越低。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，在旋風分離器的蝸殼與余熱回收塔的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，在余熱回收塔底部設(shè)置布風管，布風管的管壁上設(shè)置有若干布風孔，通過布風孔向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，布風管與旋風分離器的排氣口連通。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:由于熱管導熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境;此外，通過這樣的設(shè)計成功的將傳統(tǒng)所認為的固相中的“廢熱”高效回收利用，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，能量利用效率高，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]—種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)釜2和余熱回收塔1，余熱回收塔I內(nèi)設(shè)置有熱管3，熱管3的熱端32設(shè)置在余熱回收塔I內(nèi)，熱管3的冷端31設(shè)置在蒸發(fā)釜2內(nèi)，余熱回收塔I的塔頂設(shè)置有旋風分離器5，旋風分離器5的排灰口53直接與余熱回收塔I內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜2頂部設(shè)置有分布器4。粉狀或細小顆粒狀物料的干燥操作常采用的方法是使用氣相高溫熱介質(zhì)與物料直接接觸，經(jīng)由高速流動的熱介質(zhì)將顆粒吹起，在汽化蒸發(fā)后由氣相直接將水分帶走，經(jīng)過干燥后氣相中的熱量很容易重新利用，但是此時留在固相中的熱量因很難回收，往往都是任由其散失。通過本方案，高溫的氣固相混合物經(jīng)過旋風分離器5，將固相分離出送入余熱回收塔I內(nèi)，由熱管3將固相中的熱量輸送至蒸發(fā)釜2內(nèi)，蒸發(fā)釜2頂部噴灑的飽和鹽溶液在熱管3冷端31表面蒸發(fā)散失水分后結(jié)晶，最終落入釜底，氣化產(chǎn)生的氣體由釜頂排出。由于熱管3導熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境;此外，通過這樣的設(shè)計成功的將傳統(tǒng)所認為的固相中的“廢熱”高效回收利用，節(jié)能環(huán)保。
[0014]熱管3在蒸發(fā)爸2內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管3的冷端31末端處于最高點。由于飽和鹽溶液由釜頂部的分布器4噴灑出來，在其下落的過程中只有與熱管3表面接觸時才會迅速蒸發(fā)，僅僅依靠熱輻射傳熱難以實現(xiàn)瞬間蒸發(fā)的效果;熱管3由于其本身的特點，為實現(xiàn)迅速傳熱，其熱端32的位置不能高于冷端31。通過將熱管3在蒸發(fā)釜2內(nèi)的部分傾斜設(shè)置，能夠保證飽和溶液在下落過程中會與熱管3接觸快速換熱，同時也能夠保證熱管3快速的傳熱。此外，傾斜設(shè)置的熱管3其上表面是與溶液最主要的換熱場所，同時熱管3內(nèi)的蒸汽也在此位置液化迅速放熱，這樣放熱與吸熱的場所集中在一處，使得整個換熱過程高效迅速，效率極高。
[0015]熱管3在余熱回收塔I內(nèi)也傾斜設(shè)置，熱管3的熱端32末端處于最低點，余熱回收塔I內(nèi)位置最高的熱管3的冷端31在蒸發(fā)釜2內(nèi)的高度位置最低，余熱回收塔I內(nèi)位置最低的熱管3的冷端31在蒸發(fā)釜2內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔I內(nèi)位置越高的熱管3的冷端31在蒸發(fā)釜2內(nèi)的高度位置越低。如此顛倒每一根熱管3在余熱回收塔I和蒸發(fā)釜2內(nèi)的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)回收的熱量的溫度梯度與溶液的下落“順流接觸”，實現(xiàn)熱量的高效利用，同時使蒸發(fā)結(jié)晶的效果達到最佳；同時，在余熱回收塔I內(nèi)固相僅僅做豎直方向的“層流”流動，很少會有水平方向的“對流”，由于熱管3在蒸發(fā)釜2內(nèi)呈上下層疊的傾斜設(shè)置，每根熱管3與溶液接觸的次序不同，其熱量的傳導量也不同，若將余熱回收塔I內(nèi)的熱管3豎直設(shè)置很容易發(fā)生固相物料在水平方向產(chǎn)生溫度梯度的現(xiàn)象，從而不能將固體物料中的熱全面回收，在余熱回收塔I內(nèi)傾斜設(shè)置的熱管3能夠保證落下的固體能夠盡可能的與每一根熱管3接觸，從而使熱量的回收更加全面高效。
[0016]在旋風分離器5的蝸殼52與余熱回收塔I的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管6。由于保溫的需要，余熱回收塔I密封設(shè)置，為保證分離后的固相能夠順利下落至余熱回收塔I內(nèi)，通過平衡管6平衡蝸殼52與余熱回收塔I內(nèi)的氣壓，防止堵料。
[0017]在余熱回收塔I底部設(shè)置布風管7，布風管7的管壁上設(shè)置有若干布風孔，通過布風孔向余熱回收塔I內(nèi)通入上升氣流。布風管7能夠持續(xù)的向余熱回收塔I內(nèi)通入氣體，使余熱回收塔I內(nèi)的固體物料處于不斷的翻騰狀態(tài)，產(chǎn)生類似“沸騰”的效果，這樣余熱回收塔I內(nèi)的物料處于極易流動的狀態(tài)，能夠在熱管3與熱管3之間狹小的空隙間流動，能夠使物料順利向下流動;此外布風裝置通入的氣體能夠?qū)⑽锪蟽?nèi)部的熱量快速吹散至熱管3表面，同時還增加了余熱回收塔I內(nèi)的氣壓，使高溫的固體物料中產(chǎn)生的廢氣能夠經(jīng)過旋風分離器5排出；整個換熱過程中由于布風管7的存在，即有熱管3表面與物料之間的以熱傳導方式存在的換熱方式，也有物料以熱輻射方式向熱管3傳熱的方式，同時還存在氣體攪動下的對流傳熱的方式，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，從而能夠使整個余熱回收塔I內(nèi)部的熱量能夠高效的傳遞到蒸發(fā)釜2，提高傳熱的效率，其經(jīng)濟性遠遠超過現(xiàn)有的固體熱量回收裝置。
[0018]布風管7與旋風分離器5的排氣口51連通。經(jīng)旋風分離器5處理后的氣體仍具有很高的溫度，將一部分氣相通過布風管7導入余熱回收塔I內(nèi)不僅具有提高傳熱效率和使固相流動順暢的效果，還進一步增加了向蒸發(fā)釜2輸送的熱能，提高了裝置對于蒸發(fā)結(jié)晶的處理能力。
[0019]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，所述余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，所述熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風分離器，旋風分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，所述蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器。2.如權(quán)利要求1所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述熱管在蒸發(fā)釜內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管的冷端末端處于最高點。3.如權(quán)利要求2所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述熱管在余熱回收塔內(nèi)也傾斜設(shè)置，所述熱管的熱端末端處于最低點，所述余熱回收塔內(nèi)位置最高的熱管的冷端在所述蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最低，所述余熱回收塔內(nèi)位置最低的熱管的冷端在所述蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔內(nèi)位置越高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置越低。4.如權(quán)利要求1所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:在旋風分離器的蝸殼與余熱回收塔的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管。5.如權(quán)利要求1所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:在余熱回收塔底部設(shè)置布風管，布風管的管壁上設(shè)置有若干布風孔，通過布風孔向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。6.如權(quán)利要求5所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述布風管與旋風分離器的排氣口連通。
【文檔編號】B01D9/02GK205516599SQ201620212860
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】李書龍
【申請人】安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司