一種米糠蠟精制萃取裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種米糠蠟精制萃取裝置，萃取單元是萃取裝置的組成部分，所述萃取單元包括萃取罐體、設(shè)置在萃取罐體底部的混合蠟層輸送管、設(shè)置在萃取罐體側(cè)壁的觀察玻璃和多級(jí)混合油層抽提管，所述萃取罐體的長(zhǎng)徑比為1∶6-8。與現(xiàn)有釜型萃取罐相比，本實(shí)用新型具有長(zhǎng)徑比更為合理、消耗溶劑更少以及所得精制米糠蠟質(zhì)量更高的優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】
一種米糠蠟精制萃取裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于萃取裝置領(lǐng)域，具體是一種米糠蠟精制萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠蠟是米糠油生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，通過精制的米糠蠟用作提取高碳脂肪醇(22-34烷醇)的主要原料;也可作主要原料用作化妝品和醫(yī)藥用品、用做水果和蔬菜噴灑保鮮劑、制造高級(jí)鞋油、地板錯(cuò)和家倶、汽車、設(shè)備等上光錯(cuò)、皮革潤(rùn)飾劑、制造高級(jí)印刷油墨、復(fù)寫紙油墨、打字蠟紙等。但是毛糠蠟中含有一定量的米糠油，將其從毛糠蠟中分離出來是制得高品質(zhì)精制米糠蠟及后續(xù)加工的關(guān)鍵。一般采用皂化法去除米糠油，但該方法耗堿量量較大，產(chǎn)生大量廢水，所得蠟塊品質(zhì)較差。溶劑萃取法所得精蠟比皂化法質(zhì)量好、得率高、蠟糊中油的回收也較充分，并能節(jié)約燒堿、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但目前沒有專用萃取設(shè)備，一般采用普通釜形萃取罐，這使得混合油層與混合蠟層分離界面不易控制，影響萃取效果，蠟與油品質(zhì)均不好，另外溶劑消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要目的在于提供一種米糠蠟精制萃取裝置。與現(xiàn)有米糠蠟精制裝置相比，本實(shí)用新型具有所得精蠟質(zhì)量好、得率高，溶劑消耗小的優(yōu)勢(shì)。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種米糠蠟精制萃取裝置，萃取單元是萃取裝置的組成部分，所述萃取單元包括萃取罐體、設(shè)置在萃取罐體底部的混合蠟層輸送管、設(shè)置在萃取罐體側(cè)壁的觀察玻璃和多級(jí)抽提液管，萃取罐體的長(zhǎng)徑比為1:6_8 ο
[0005]釜形萃取罐不合理的長(zhǎng)徑比導(dǎo)致了混合油層與混合蠟層分離屆面不易控制，萃取后的米糠蠟和米糠油質(zhì)量均較差。因此本發(fā)明萃取罐體的長(zhǎng)徑比為1:6-8，罐體成修長(zhǎng)型，混合油層與混合蠟層分離效果更好。為使下層米糠蠟的分離不影響上層米糠油層，發(fā)明人在萃取罐體側(cè)壁設(shè)置了觀察玻璃和多級(jí)抽提液管，分層后通過觀察玻璃可以查看混合油層與混合蠟層的分離界面，而后根據(jù)分離界面所在位置從上到下依次打開相應(yīng)的抽提液管先將混合油層抽出，而后再將混合蠟層從混合蠟層輸送管輸出，這能有效保證所得米糠蠟和米糠油的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，所述混合油層抽提管上設(shè)有閥門，混合油層抽提管匯聚成混合油層輸送管，輸送管上設(shè)有輸送栗。根據(jù)分離界面所在位置依次打開分離界面以上混合油層抽提管上的閥門，混合油層匯聚到混合油層輸送管中。
[0007]作為優(yōu)選，萃取罐體的長(zhǎng)徑比為1:6。
[0008]作為優(yōu)選，所述萃取裝置還包括混合釜。
[0009]作為優(yōu)選，所述萃取裝置可根據(jù)米糠蠟中含油量的高低選擇萃取單元的級(jí)數(shù)，可選擇1-3級(jí)萃取單元。
[0010]作為優(yōu)選，第一級(jí)萃取單元的混合油層輸送管與混合油層回收裝置相連。第一級(jí)萃取單元的混合油層含油量最高，回收后經(jīng)過脫溶等工藝可獲得高品質(zhì)的米糠油。
[0011]作為優(yōu)選，所述最后一級(jí)萃取罐混合蠟層輸送管與混合蠟層回收裝置相連。之前每級(jí)萃取單元中的混合蠟層與回流的混合油層在混合釜中混合后再次萃取，這樣能最大限度的將混合蠟層中的米糠油分離，從而提升所得精制蠟層的質(zhì)量，且大大減小了溶劑的使用量。
[0012]本發(fā)明第一次在混合釜中加入萃取溶劑，并加熱到60°C，然后用螺桿栗輸入米糠蠟，輸入的米糠蠟為加熱到75 °C左右的蠟糊，在混合釜中攪拌混合。每級(jí)混合油與混合蠟，或溶劑與蠟混合均經(jīng)過混合釜，通過攪拌與加熱后到溫度在65°C左右，再輸入萃取釜沉降。
[0013]作為優(yōu)選，所述萃取罐體上連接有第一冷凝器。
[0014]更優(yōu)選地，所述混合釜上設(shè)置有蒸汽夾套和第二冷凝器。
[0015]作為優(yōu)選，所述觀察玻璃與所述多級(jí)混合油層抽提管在所述萃取罐體上呈90度布置。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明米糠蠟精制萃取裝置中的萃取罐長(zhǎng)徑比為1:6-8，罐體呈修長(zhǎng)型，混合油層與混合蠟層分離效果更好。
[0018]2、罐體側(cè)壁設(shè)置有觀察玻璃和多級(jí)抽提液管，混合油層的輸出不會(huì)受到下層混合蠟層的影響，所得米糠油及米糠蠟的質(zhì)量更好。
[0019]3、逆流萃取節(jié)約了溶劑的使用量，提高了所得精制米糠蠟的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明萃取單元示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明米糠蠟?zāi)媪鬏腿∈疽鈭D。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，一種米糠蠟精制萃取裝置，包括混合釜4和一級(jí)萃取單元，所述萃取單元包括萃取罐體11、設(shè)置在罐體11底部的混合蠟層輸送管12、設(shè)置在罐體11側(cè)壁的觀察玻璃13和多級(jí)混合油層抽提管14，混合油層抽提管14上設(shè)有閥門，混合油層抽提管14匯聚成混合油層輸送管15，輸送管上設(shè)有輸送栗。所述萃取罐體11的長(zhǎng)徑比為1:6。一級(jí)萃取罐的混合油層輸送管與混合油層回收裝置2相連?；旌细?上連接有第二冷凝器41，萃取罐體11上連接有第一冷凝器111，混合釜4上設(shè)置有蒸汽夾套，觀察玻璃13與所述多級(jí)混合油層抽提管14在所述萃取罐體11上呈90度布置。
[0025]使用時(shí)，在混合釜中加入萃取溶劑，并加熱到60°C，然后用螺桿栗輸入米糠蠟，輸入的米糠蠟為加熱到75°C左右的蠟糊，在混合釜中攪拌混合，然后進(jìn)入萃取單元進(jìn)行萃取，沉降完成后從上到下依次打開分離界面以上的混合油層抽提管將混合油層輸入混合油層回收裝置2，而混合蠟層通過混合蠟層輸送管輸送到混合蠟層回收裝置3中，并進(jìn)行后續(xù)的脫溶、成型等工序最終制得精制米糖錯(cuò)。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種米糠蠟精制萃取裝置，包括混合釜4和二級(jí)萃取單元，所述萃取單元包括萃取罐體U、設(shè)置在罐體11底部的混合蠟層輸送管12、設(shè)置在罐體11側(cè)壁的觀察玻璃13和多級(jí)混合油層抽提管14，混合油層抽提管14上設(shè)有閥門，混合油層抽提管14匯聚成混合油層輸送管15，輸送管上設(shè)有輸送栗。所述萃取罐體11的長(zhǎng)徑比為1:7。第一級(jí)萃取罐的混合油層輸送管與混合油層回收裝置2相連。混合釜4上連接有第二冷凝器41，萃取罐體11上連接有第一冷凝器111，混合釜4上設(shè)置有蒸汽夾套，觀察玻璃13與所述多級(jí)混合油層抽提管14在所述萃取罐體11上呈90度布置。第二級(jí)萃取單元混合蠟層輸送管與混合蠟層回收裝置3相連。
[0028]使用時(shí)，第二級(jí)萃取單元的混合油輸入混合釜中，并加熱到60°C，然后用螺桿栗輸入米糠蠟，輸入的米糠蠟為加熱到75°C左右的蠟糊，在混合釜中攪拌混合，然后進(jìn)入第一級(jí)萃取單元進(jìn)行萃取，沉降完成后從上到下依次打開分離界面以上的混合油層抽提管將混合油層輸入混合油層回收裝置2，一級(jí)萃取罐中混合蠟層則與新萃取溶劑在混合釜中混合加熱后進(jìn)入第二級(jí)萃取單元進(jìn)行萃取，沉降完成后第二級(jí)萃取單元中的混合油層回流到混合釜中，重復(fù)上述工序，而二級(jí)萃取后的混合蠟層通過混合蠟層輸送管輸送到混合蠟層回收裝置3中，并進(jìn)行后續(xù)的脫溶、成型等工序最終制得精制米糠蠟。
[0029]實(shí)施例3
[0030]一種米糠蠟精制萃取裝置，包括混合釜4和三級(jí)萃取單元，所述萃取單元包括萃取罐體U、設(shè)置在罐體11底部的混合蠟層輸送管12、設(shè)置在罐體11側(cè)壁的觀察玻璃13和多級(jí)混合油層抽提管14，混合油層抽提管14上設(shè)有閥門，混合油層抽提管14匯聚成混合油層輸送管15，輸送管上設(shè)有輸送栗。所述萃取罐體11的長(zhǎng)徑比為1:8。第一級(jí)萃取罐的混合油層輸送管與混合油層回收裝置2相連?；旌细?上連接有第二冷凝器41，萃取罐體11上連接有第一冷凝器111，混合釜4上設(shè)置有蒸汽夾套，觀察玻璃13與所述多級(jí)混合油層抽提管14在所述萃取罐體11上呈90度布置。第三級(jí)萃取單元混合蠟層輸送管與混合蠟層回收裝置3相連。
[0031]使用時(shí)，第二級(jí)萃取單元的混合油輸入混合釜中，并加熱到60°C，然后用螺桿栗輸入米糠蠟，輸入的米糠蠟為加熱到75°C左右的蠟糊，在混合釜中攪拌混合，然后進(jìn)入第一級(jí)萃取單元進(jìn)行萃取，沉降完成后從上到下依次打開分離界面以上的混合油層抽提管將混合油層輸入混合油層回收裝置2，一級(jí)萃取后混合蠟層則與第三級(jí)萃取罐輸出的混合油在混合爸中混合加熱后進(jìn)入第二級(jí)萃取單元進(jìn)行萃取，沉降完成后第二級(jí)萃取單元中的混合油層回流到混合釜中，重復(fù)上述工序，而第二級(jí)萃取罐中混合蠟層通過混合蠟層輸送管輸送到混合釜中，與已輸入并加熱60°C的新萃取溶劑混合加熱，并輸入第三級(jí)萃取罐沉降，沉降完成后，第三級(jí)混合油回流到混合釜中，用于二級(jí)萃取，而三級(jí)萃取罐混合蠟層通過混合蠟層輸送管輸送到混合蠟層回收裝置3中，并進(jìn)行后續(xù)的脫溶、成型等工序最終制得精制米糠蠟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種米糠蠟精制萃取裝置，包括萃取單元(I)，其特征在于:所述萃取單元(I)包括萃取罐體(11)、設(shè)置在罐體(11)底部的混合蠟層輸送管(12)、設(shè)置在罐體(11)側(cè)壁的觀察玻璃(13)和多級(jí)混合油層抽提管(14);所述萃取罐體(11)的長(zhǎng)徑比為1:6-8。2.如權(quán)利要求1所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:所述混合油層抽提管(14)上設(shè)有閥門，混合油層抽提管(14)匯聚成混合油層輸送管(15)，輸送管上設(shè)有輸送栗。3.如權(quán)利要求2所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:萃取罐體(11)的長(zhǎng)徑比為1:6。4.如權(quán)利要求3所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:所述萃取裝置還包括混合釜⑷。5.如權(quán)利要求4所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:所述萃取裝置根據(jù)米糠蠟含油量，可選擇1-3級(jí)萃取單元。6.如權(quán)利要求5所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:第一級(jí)萃取罐的混合油層輸送管(15)與混合油層回收裝置(2)相連。7.如權(quán)利要求6所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:所述萃取罐體(11)上連接有第一冷凝器(111)。8.如權(quán)利要求7所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:最后一級(jí)萃取單元的混合蠟層輸送管(12)與混合蠟層回收裝置(3)相連。9.如權(quán)利要求7所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:所述混合釜(4)上設(shè)置有第二冷凝器(41)和蒸汽夾套。10.如權(quán)利要求8或9所述一種米糠蠟精制萃取裝置，其特征在于:所述觀察玻璃(13)與所述多級(jí)混合油層抽提管(14)在所述萃取罐體(11)上呈90度布置。
【文檔編號(hào)】C11B11/00GK205516601SQ201620091114
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】姚冉勛, 徐濤, 金至誠(chéng)
【申請(qǐng)人】湖州圣濤生物技術(shù)有限公司