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      一種砂料混合攪拌設(shè)備的制造方法

      文檔序號:10833560閱讀:187來源:國知局
      一種砂料混合攪拌設(shè)備的制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種砂料混合攪拌設(shè)備,包括主筒體,所述主筒體為圓錐形,封閉式結(jié)構(gòu),主筒體內(nèi)部設(shè)置有支撐座,所述支撐座兩端分別設(shè)置有連接座,所述連接座下端設(shè)置有第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸,所述第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸分別通過軸承與連接座相連接,所述第一驅(qū)動軸的長度大于第二驅(qū)動軸的長度,第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸表面均設(shè)置有若干葉片,所述葉片為螺旋狀,所述主筒體上端設(shè)置有固定座,所述固定座為長方體形狀,固定座上端設(shè)置有驅(qū)動座,所述驅(qū)動座側(cè)面還設(shè)置有電機,所述主筒體側(cè)面還設(shè)置有進料口,所述主筒體下端還設(shè)置有出料口,所述固定座側(cè)面還設(shè)置有進水口,所述支撐座下端設(shè)置有噴淋板。
      【專利說明】
      一種砂料混合攪拌設(shè)備
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種砂料混合攪拌設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中包含了多種設(shè)備,砂料混合攪拌設(shè)備作為常用設(shè)備之一,主要用于砂料的混合攪拌,從而使砂料達到生產(chǎn)所需要求,對于鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域中的原料中具有重要的作用,直接影響到整個鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率,傳統(tǒng)的砂料混合攪拌設(shè)備由于混合與攪拌兩道工序分開的原因,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,已經(jīng)不能滿足當今社會的生產(chǎn)效率,因此,為了解決這個問題,如何提供一種提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本的砂料混合攪拌設(shè)備,是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型的目的是提供一種砂料混合攪拌設(shè)備,用于完成砂料的混合與攪拌,提尚生廣效率。
      [0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是,
      [0005]—種砂料混合攪拌設(shè)備,包括主筒體,所述主筒體為圓錐形,封閉式結(jié)構(gòu),主筒體內(nèi)部設(shè)置有支撐座,所述支撐座兩端分別設(shè)置有連接座,所述連接座下端設(shè)置有第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸,所述第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸分別通過軸承與連接座相連接,所述第一驅(qū)動軸的長度大于第二驅(qū)動軸的長度,第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸表面均設(shè)置有若干葉片,所述葉片為螺旋狀,所述主筒體上端設(shè)置有固定座,所述固定座為長方體形狀,固定座上端設(shè)置有驅(qū)動座,所述驅(qū)動座側(cè)面還設(shè)置有電機,所述主筒體側(cè)面還設(shè)置有進料口,所述進料口數(shù)量為兩個,分別設(shè)置于主筒體的兩側(cè),且兩個進料口關(guān)于支撐座對稱分布,進料口為漏斗狀,所述進料口與主筒體內(nèi)部保持相通,所述主筒體下端還設(shè)置有出料口,所述固定座側(cè)面還設(shè)置有進水口,所述支撐座下端設(shè)置有噴淋板;
      [0006]進一步的,所述噴淋板為圓盤狀,噴淋板表面設(shè)置有若干噴淋頭;
      [0007]進一步的,所述電機為減速電機;
      [0008]進一步的,所述所述出料口與主筒體之間還設(shè)置有擋板;
      [0009]本實用新型的優(yōu)點在于,該種砂料混合攪拌設(shè)備采用電機驅(qū)動,第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸完成混合攪拌的設(shè)計,大大提高了混合與攪拌的效果,同時通過噴淋板的設(shè)計完成液體添加,提高了生產(chǎn)效率;該種砂料混合攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,便于操作與維修,占地面積小,實用性非常高。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實用新型提出的砂料混合攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011 ]其中:1-主筒體;2-支撐座;3-連接座;4-第一驅(qū)動軸;5-第二驅(qū)動軸;6-葉片;7_固定座;8_驅(qū)動座;9_電機;I O-進料口 ; 11-出料口 ; 12_進水口 ; 13_噴淋板;14-擋板。
      【具體實施方式】
      [0012]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實施例,進一步闡述本實用新型。
      [0013]如圖1所示,本實用新型提出的砂料混合攪拌設(shè)備包括主筒體1,所述主筒體I為圓錐形,封閉式結(jié)構(gòu),主筒體I內(nèi)部設(shè)置有支撐座2,所述支撐座2兩端分別設(shè)置有連接座3,所述連接座3下端設(shè)置有第一驅(qū)動軸4與第二驅(qū)動軸5,所述第一驅(qū)動軸4與第二驅(qū)動軸5分別通過軸承與連接座3相連接,所述第一驅(qū)動軸4的長度大于第二驅(qū)動軸5的長度,第一驅(qū)動軸4與第二驅(qū)動軸5表面均設(shè)置有若干葉片6,所述葉片6為螺旋狀,所述主筒體I上端設(shè)置有固定座7,所述固定座7為長方體形狀,固定座7上端設(shè)置有驅(qū)動座8,所述驅(qū)動座8側(cè)面還設(shè)置有電機9,所述主筒體I側(cè)面還設(shè)置有進料口 10,所述進料口 10數(shù)量為兩個,分別設(shè)置于主筒體I的兩側(cè),且兩個進料口 10關(guān)于支撐座2對稱分布,進料口 1為漏斗狀,所述進料口 10與主筒體I內(nèi)部保持相通,所述主筒體I下端還設(shè)置有出料口 11,所述固定座7側(cè)面還設(shè)置有進水口 12,所述支撐座2下端設(shè)置有噴淋板13;
      [0014]進一步的,所述噴淋板13為圓盤狀,噴淋板13表面設(shè)置有若干噴淋頭;
      [0015]進一步的,所述電機9為減速電機;
      [0016]進一步的,所述所述出料口11與主筒體I之間還設(shè)置有擋板14;
      [0017]該種砂料混合攪拌設(shè)備采用電機9驅(qū)動,第一驅(qū)動軸4與第二驅(qū)動軸5完成混合攪拌的設(shè)計,大大提高了混合與攪拌的效果,同時通過噴淋板13的設(shè)計完成液體添加,提高了生產(chǎn)效率;該種砂料混合攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,便于操作與維修,占地面積小,實用性非常高。
      [0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
      【主權(quán)項】
      1.一種砂料混合攪拌設(shè)備,包括主筒體,其特征在于:所述主筒體為圓錐形,封閉式結(jié)構(gòu),主筒體內(nèi)部設(shè)置有支撐座,所述支撐座兩端分別設(shè)置有連接座,所述連接座下端設(shè)置有第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸,所述第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸分別通過軸承與連接座相連接,所述第一驅(qū)動軸的長度大于第二驅(qū)動軸的長度,第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸表面均設(shè)置有若干葉片,所述葉片為螺旋狀,所述主筒體上端設(shè)置有固定座,所述固定座為長方體形狀,固定座上端設(shè)置有驅(qū)動座,所述驅(qū)動座側(cè)面還設(shè)置有電機,所述主筒體側(cè)面還設(shè)置有進料口,所述進料口數(shù)量為兩個,分別設(shè)置于主筒體的兩側(cè),且兩個進料口關(guān)于支撐座對稱分布,進料口為漏斗狀,所述進料口與主筒體內(nèi)部保持相通,所述主筒體下端還設(shè)置有出料口,所述固定座側(cè)面還設(shè)置有進水口,所述支撐座下端設(shè)置有噴淋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂料混合攪拌設(shè)備,其特征在于:所述噴淋板為圓盤狀,噴淋板表面設(shè)置有若干噴淋頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂料混合攪拌設(shè)備,其特征在于:所述電機為減速電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂料混合攪拌設(shè)備,其特征在于:所述出料口與主筒體之間還設(shè)置有擋板。
      【文檔編號】B01F7/06GK205517340SQ201620267368
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年3月31日
      【發(fā)明人】張玲玲
      【申請人】嘉善永金金屬制品有限公司
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