一種用于制備鍍銅液的混料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和攪拌的用于制備鍍銅液的混料裝置，包括：混料筒，混料筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口的中心高度不低于混料筒內(nèi)凈高度的八分之一，出料口中設(shè)置有預(yù)過(guò)濾網(wǎng)，混料筒的頂部設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料口，蓋板的中央設(shè)置有安裝孔，安裝孔中穿設(shè)有電磁攪拌器，所述的進(jìn)料口上設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述混料筒的底壁上穿設(shè)有排料管，排料管上串設(shè)有排料電磁閥。該混料裝置主要用于銅離子溶液的制備。
【專利說(shuō)明】
一種用于制備鍍銅液的混料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種混料裝置，具體涉及到一種用于制備鍍銅液的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，銅包鋁線材的制備通常有兩種方法，一種在鋁質(zhì)線材的表面包覆銅帶，另一種方法是在鋁質(zhì)線材的表面鍍銅。目前，在對(duì)鋁質(zhì)線材的表面進(jìn)行鍍銅的鍍銅液均采用人工配制，其配制步驟通常包括:混料、過(guò)濾和調(diào)節(jié)酸堿度。這種配制方法存在安全隱患，尤其是在對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，由于鍍銅液的各種化學(xué)成分具有一定的毒性和腐蝕性，一旦操作不慎，鍍銅液濺到操作人員的皮膚上，就會(huì)對(duì)其造成不同程度的傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和攪拌的用于制備鍍銅液的混料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于制備鍍銅液的混料裝置，包括:混料筒，混料筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，該出料口的中心高度不低于混料筒內(nèi)凈高度的八分之一，出料口中設(shè)置有預(yù)過(guò)濾網(wǎng)，混料筒的頂部設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料口，蓋板的中央設(shè)置有安裝孔，安裝孔中穿設(shè)有電磁攪拌器，所述的進(jìn)料口上設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu);所述混料筒的底壁上穿設(shè)有排料管，排料管上串設(shè)有排料電磁閥。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于制備鍍銅液的混料裝置中，所述的蓋板上沿周向設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)料口。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于制備鍍銅液的混料裝置中，所有的進(jìn)料口圍繞安裝孔均勻布置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于制備鍍銅液的混料裝置中，所述混料筒的側(cè)壁的中上部開(kāi)設(shè)有透明觀察窗。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于制備鍍銅液的混料裝置中，所述的透明觀察窗開(kāi)設(shè)在出料口相對(duì)的一側(cè)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于制備鍍銅液的混料裝置中，所述的透明觀察窗由石英玻璃制成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型由于采用了自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)和電磁攪拌機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料和攪拌的自動(dòng)化，使得鍍銅液不會(huì)從混料筒中濺出，確保了操作工人的安全，消除了安全隱患。此外，透明觀察窗開(kāi)設(shè)在出料口的相對(duì)一側(cè)，給操作人員的觀察帶來(lái)了便利。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是包含有本實(shí)用新型所述的一種用于制備鍍銅液的混料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中的混料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1、圖2中的附圖標(biāo)記:1、混料筒，10、蓋板，11、進(jìn)料口，12、安裝孔，13、排料口，2、預(yù)過(guò)濾網(wǎng)，3、排料管，4、排料電磁閥，5、過(guò)濾筒，51、進(jìn)液口，52、出液口，6、過(guò)濾網(wǎng)，7、出料管，8、透明觀察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種用于制備鍍銅液的混料裝置，包括:混料筒I，混料筒I的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口的中心高度不低于所述混料筒I的內(nèi)凈高度H的八分之一，出料口中設(shè)置有預(yù)過(guò)濾網(wǎng)2，混料筒I的頂部設(shè)置有蓋板10，蓋板10的中央設(shè)置有安裝孔12，安裝孔12中穿設(shè)有電磁攪拌器(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，所述的蓋板10上還圍繞安裝孔12均勻設(shè)置有四個(gè)周向布置的進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11上設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，混料筒I的底壁上穿設(shè)有排料管3，排料管3上串設(shè)有排料電磁閥4。本實(shí)施例中，所述混料筒I的側(cè)壁在出料口相對(duì)一側(cè)的中上部開(kāi)設(shè)有由石英玻璃制成的透明觀察窗8。
[0015]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該混料裝置的出料口通過(guò)出料管7與用來(lái)對(duì)鍍銅液進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾筒5的進(jìn)液口 51相連通，過(guò)濾筒5中的多層過(guò)濾網(wǎng)6對(duì)鍍銅液進(jìn)一步過(guò)濾后，從過(guò)濾筒5的進(jìn)液口 52流向后序的用于調(diào)節(jié)鍍銅液酸堿度的調(diào)節(jié)酸堿度裝置。
[0016]在實(shí)際使用過(guò)程中，需要對(duì)混料筒I進(jìn)行清洗時(shí)，只需掀開(kāi)蓋板10，用清水對(duì)混料筒I進(jìn)行沖洗，然后，打開(kāi)排料電磁閥4，將清洗后的污水從排料管3中向外排出。
[0017]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備鍍銅液的混料裝置，包括:混料筒，其特征在于:所述混料筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口的中心高度不低于混料筒內(nèi)凈高度的八分之一，出料口中設(shè)置有預(yù)過(guò)濾網(wǎng)，混料筒的頂部設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料口，蓋板的中央設(shè)置有安裝孔，安裝孔中穿設(shè)有電磁攪拌器，所述的進(jìn)料口上設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu);所述混料筒的底壁上穿設(shè)有排料管，排料管上串設(shè)有排料電磁閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備鍍銅液的混料裝置，其特征在于:所述的蓋板上沿周向設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備鍍銅液的混料裝置，其特征在于:所有的進(jìn)料口圍繞安裝孔均勻布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于制備鍍銅液的混料裝置，其特征在于:所述混料筒的側(cè)壁的中上部開(kāi)設(shè)有透明觀察窗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備鍍銅液的混料裝置，其特征在于:所述的透明觀察窗開(kāi)設(shè)在出料口相對(duì)的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備鍍銅液的混料裝置，其特征在于:所述的透明觀察窗由石英玻璃制成。
【文檔編號(hào)】B01D29/01GK205517526SQ201620095905
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】徐亞宇
【申請(qǐng)人】張家港市亞亨金屬制品有限公司