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      一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置的制造方法

      文檔序號:10833854閱讀:357來源:國知局
      一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供的一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,而且節(jié)能,無污染,反應(yīng)生成效率高。包括螺旋反應(yīng)管,所述螺旋反應(yīng)管為雙層結(jié)構(gòu),包括填充介質(zhì)的外層和用于反應(yīng)的內(nèi)層,所述外層封閉,其內(nèi)填充有填充棉,并在所述填充棉內(nèi)均勻分布有加熱片;所述內(nèi)層為反應(yīng)層,物料的入口端設(shè)有只供進的單向閥,和所述單向閥連接設(shè)有高壓泵,所述高壓泵將反應(yīng)物料苯、聯(lián)苯壓入所述反應(yīng)層內(nèi),在高溫和催化劑作用下生成三聯(lián)苯,出口端設(shè)有緩沖閥門,所述緩沖閥門為只供出的單向閥,在產(chǎn)物的壓力下打開,出料;壓力減少,緩沖閥門自動關(guān)閉。
      【專利說明】
      一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及三聯(lián)苯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]三聯(lián)苯(C18H14,又名二苯基苯或聯(lián)三苯)是一類有密切聯(lián)系的芳香烴,由中心的苯環(huán)和兩個苯基取代基構(gòu)成,有三種異構(gòu)體:鄰三聯(lián)苯、間三聯(lián)苯和對三聯(lián)苯。商品級三聯(lián)苯一般為三種異構(gòu)體的混合物,用于生產(chǎn)多氯三聯(lián)苯。多氯三聯(lián)苯以前用于儲熱和轉(zhuǎn)移劑。其中對三聯(lián)苯是三種異構(gòu)體中最常見的一種,用于染料激光和遮光劑原料。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型提供一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,而且節(jié)能,無污染,反應(yīng)生成效率高。
      [0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的具體方案如下:
      [0005]—種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,包括螺旋反應(yīng)管,所述螺旋反應(yīng)管為雙層結(jié)構(gòu),包括填充介質(zhì)的外層和用于反應(yīng)的內(nèi)層,所述外層封閉,其內(nèi)填充有填充棉,并在所述填充棉內(nèi)均勾分布有加熱片;
      [0006]所述內(nèi)層為反應(yīng)層,物料的入口端設(shè)有只供進的單向閥,和所述單向閥連接設(shè)有高壓栗,所述高壓栗將反應(yīng)物料苯、聯(lián)苯壓入所述反應(yīng)層內(nèi),在高溫和催化劑作用下生成三聯(lián)苯,出口端設(shè)有緩沖閥門,所述緩沖閥門為只供出的單向閥,在產(chǎn)物的壓力下打開,出料;壓力減少,緩沖閥門自動關(guān)閉。
      [0007]進一步地,所述螺旋反應(yīng)管的外部設(shè)有由泡沫材料制成的保溫層。
      [0008]進一步地,所述螺旋反應(yīng)管的總長為170-180m,螺旋結(jié)構(gòu)中相鄰管之間的間隔為5mm,內(nèi)徑為80_85mm。
      [0009]傳統(tǒng)的對三聯(lián)苯是由聯(lián)苯硝化、還原、乙酰化,制得對乙酰氨基聯(lián)苯,再與三氧化二氮作用,得N-亞硝基對乙酰氨基聯(lián)苯,然后與苯作用而得。這種方法工藝路線長,操作煩瑣、復(fù)雜,而且收率低僅8%,成本高,產(chǎn)品質(zhì)量低,且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
      [0010]本實用新型提供的一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,反應(yīng)管為螺旋結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)在使用過程中,相鄰管之間存在能量傳遞,能夠極大減少反應(yīng)過程中的能耗。根據(jù)實驗,本方案提供的節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,相比以往傳統(tǒng)的三聯(lián)苯生產(chǎn),其能耗率能夠節(jié)省30%以上,同時還有效降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)裝置的使用壽命。
      [0011]在實際生產(chǎn)過程中,從煤焦油中提取的產(chǎn)率每提高I個百分點,其成本則會增加十幾萬以上。而本方案提供的反應(yīng)生產(chǎn)裝置,不僅生產(chǎn)成本未提高,同時三聯(lián)苯的產(chǎn)率達到95%以上。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實用新型提供的一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]1.螺旋反應(yīng)管,2.填充棉,3.加熱片。
      【具體實施方式】
      [0014]如圖1所示,一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,其主體的反應(yīng)管為全封閉不銹鋼螺旋狀結(jié)構(gòu),該螺旋反應(yīng)管I為雙層結(jié)構(gòu),包括填充介質(zhì)的外層和用于反應(yīng)的內(nèi)層,外層的兩端封閉,其內(nèi)填充有填充棉2,并在所述填充棉2內(nèi)均勻分布有加熱片3;
      [0015]內(nèi)層為反應(yīng)層,物料的入口端設(shè)有只供進入的單向閥,和所述單向閥連接設(shè)有高壓栗,所述高壓栗將反應(yīng)物料苯、聯(lián)苯壓入所述反應(yīng)層內(nèi),在高溫和催化劑作用下生成三聯(lián)苯,出口端設(shè)有緩沖閥門,所述緩沖閥門為只供排出的單向閥,生成的三聯(lián)苯不斷增多,反應(yīng)管內(nèi)的壓力逐漸增加并將緩沖閥門打開出料;當(dāng)壓力減少后,緩沖閥門自動關(guān)閉。
      [0016]根據(jù)實際的生產(chǎn)和三聯(lián)苯的反應(yīng)速率考慮,螺旋反應(yīng)管I的總長通常設(shè)置為170-180m長度,本方案中優(yōu)選為180m。在生產(chǎn)時,螺旋結(jié)構(gòu)中相鄰管之間的間隔不得小于5mm,同樣最大不得大于6_,間隔太大,能耗過多,間隔過小,則會導(dǎo)致螺旋反應(yīng)管I內(nèi)的溫度過高,影響產(chǎn)物的生成,本方案中優(yōu)選為5_。通常設(shè)置反應(yīng)管的內(nèi)徑為80-85mm,本方案中優(yōu)選為80mm ο
      [0017]本裝置在使用時,其加熱溫度嚴(yán)格控制在730_830°C范圍內(nèi),相比聯(lián)苯的反應(yīng)溫度升高30°C,使得反應(yīng)過程能夠平穩(wěn)進行,反應(yīng)效率高,而且副反應(yīng)少。少量苯蒸汽和聯(lián)苯在螺旋反應(yīng)管內(nèi),在高溫和催化劑氛圍下生成三聯(lián)苯,同時產(chǎn)物中會含有少量未反應(yīng)的苯蒸汽和聯(lián)苯液體。
      [0018]以上,雖然說明了本實用新型的幾個實施方式,但是這些實施方式只是作為例子提出的,并非用于限定本實用新型的范圍。對于這些新的實施方式,能夠以其他各種方式進行實施,在不脫離本實用新型的要旨的范圍內(nèi),能夠進行各種省略、置換、及變更。這些實施方式和其變形,包含于本實用新型的范圍和要旨中的同時,也包含于權(quán)利要求書中記載的實用新型及其均等范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,其特征在于,包括螺旋反應(yīng)管,所述螺旋反應(yīng)管為雙層結(jié)構(gòu),包括填充介質(zhì)的外層和用于反應(yīng)的內(nèi)層,所述外層封閉,其內(nèi)填充有填充棉,并在所述填充棉內(nèi)均勻分布有加熱片; 所述內(nèi)層為反應(yīng)層,物料的入口端設(shè)有只供進的單向閥,和所述單向閥連接設(shè)有高壓栗,所述高壓栗將反應(yīng)物料苯、聯(lián)苯壓入所述反應(yīng)層內(nèi),在高溫和催化劑作用下生成三聯(lián)苯,出口端設(shè)有緩沖閥門,所述緩沖閥門為只供出的單向閥,在產(chǎn)物的壓力下打開,出料;壓力減少,緩沖閥門自動關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述螺旋反應(yīng)管的外部設(shè)有由泡沫材料制成的保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能管式三聯(lián)苯反應(yīng)生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述螺旋反應(yīng)管的總長為170-180m,螺旋結(jié)構(gòu)中相鄰管之間的間隔為5mm,內(nèi)徑為80-85mm。
      【文檔編號】B01J19/18GK205517715SQ201620117631
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年2月5日
      【發(fā)明人】劉俊成, 楊維金, 劉東東
      【申請人】涉縣津東經(jīng)貿(mào)有限責(zé)任公司
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