一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，包括噴嘴本體，增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪與介質(zhì)表面相切，所述噴嘴本體位于介質(zhì)表面的上方，所述噴嘴本體包括腔體、用以密封腔體的前蓋板和噴氣口，所述前蓋板位于所述腔體的前端并與所述腔體固定連接，所述噴氣口位于所述腔體的前部下方，所述腔體為上寬下窄的腔體，所述腔體的后端與進(jìn)氣管連通。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可高效快捷噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前的液體和固體雜質(zhì)的噴嘴裝置。
【專利說明】
一種用于噴除増量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種通氣的噴嘴裝置，尤其是一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在工業(yè)實際應(yīng)用中，增量型旋轉(zhuǎn)編碼器機(jī)械接口通常與一測量輪連接，通過測量輪在某種連續(xù)運(yùn)動的介質(zhì)表面轉(zhuǎn)動，帶動編碼器內(nèi)的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，獲取介質(zhì)的位移速度。由于介質(zhì)表面會黏附少量液體和一些細(xì)小的固體顆粒，導(dǎo)致測量輪在接觸的介質(zhì)表面轉(zhuǎn)動時發(fā)生打滑現(xiàn)象，編碼器不能準(zhǔn)確的監(jiān)測介質(zhì)的位移速度。沿著介質(zhì)的運(yùn)動方向，需要在編碼器處安裝一個噴嘴，以滿足工作的需要。目前市場上的噴嘴裝置以噴霧噴嘴較為常見，在實際應(yīng)用中受其氣孔大小、出氣壓力、噴射角度范圍、安裝位置等限制，并不能很好地噴除介質(zhì)表面的雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決目前噴嘴不能安裝在較小空間內(nèi)高效、快捷的噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前的液體和固體雜質(zhì)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可高效快捷噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前的液體和固體雜質(zhì)的噴嘴裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，包括噴嘴本體，增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪與介質(zhì)表面相切，所述噴嘴本體位于介質(zhì)表面的上方，所述噴嘴本體包括腔體、用以密封腔體的前蓋板和噴氣口，所述前蓋板位于所述腔體的前端并與所述腔體固定連接，所述噴氣口位于所述腔體的前部下方，所述腔體為上寬下窄的腔體，所述腔體的后端與進(jìn)氣管連通；
[0006]所述腔體包括上頂面、下底面、左側(cè)面、右側(cè)面和后側(cè)面，所述后側(cè)面上開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣管連通，所述上頂面的前后長度大于所述下底面的前后長度，所述下底面的前端設(shè)有向前下方傾斜的傾斜面，所述傾斜面與前蓋板之間形成一個凹槽，所述凹槽的橫截面積小于所述腔體的橫截面積，所述傾斜面的邊緣中部設(shè)有缺口，所述缺口與所述前蓋板之間形成所述噴氣口，所述噴氣口通過所述凹槽與所述腔體的前端連通。
[0007]進(jìn)一步，所述噴嘴裝置還包括位于增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪介質(zhì)進(jìn)入端的旋轉(zhuǎn)槽板，所述旋轉(zhuǎn)槽板位于所述噴嘴本體與增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪之間，所述旋轉(zhuǎn)槽板位于介質(zhì)表面的上方并與介質(zhì)表面垂直布置，所述旋轉(zhuǎn)槽板的后端與用以安裝增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的編碼器支架固定連接，所述噴嘴本體可上下旋轉(zhuǎn)的安裝在所述旋轉(zhuǎn)槽板上。
[0008]再進(jìn)一步，所述下底面為向前下方傾斜的斜面，所述下底面的傾斜角度小于所述傾斜面傾斜的角度。
[0009]再進(jìn)一步，所述噴嘴本體還包括長通孔，所述長通孔位于所述腔體的后方，所述長通孔的橫截面積小于所述腔體的橫截面積且大于所述凹槽的橫截面積，所述長通孔的前端與所述進(jìn)氣口連通，所述長通孔的后端與所述進(jìn)氣管連通。
[0010]再進(jìn)一步，所述前蓋板通過螺釘與所述腔體的前端固定連接。
[0011]再進(jìn)一步，所述凹槽的深度為0.5mm。
[0012]再進(jìn)一步，所述噴氣口在噴嘴本體水平布置時與介質(zhì)表面之間的夾角為45°。
[0013]再進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)槽板在遠(yuǎn)離測量輪的一側(cè)上設(shè)有向后凸的弧形旋轉(zhuǎn)槽和用以旋轉(zhuǎn)支點的螺釘孔，所述螺釘孔位于所述弧形旋轉(zhuǎn)槽的前方，所述弧形旋轉(zhuǎn)槽沿著所述旋轉(zhuǎn)槽板的上下方向設(shè)置，所述噴嘴本體的左側(cè)壁通過第一螺釘和第二螺釘分別安裝在所述螺釘孔處和弧形旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述噴嘴本體的左側(cè)壁與所述腔體的左側(cè)面在同一側(cè)，所述第二螺釘與所述弧形旋轉(zhuǎn)槽形成上下滑動副。
[0014]再進(jìn)一步，所述弧形旋轉(zhuǎn)槽的中心角為60°。
[0015]更進(jìn)一步，所述長通孔的橫截面直徑為6mm。
[0016]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:能產(chǎn)生足夠大壓力的氣體高效、快捷的噴除編碼器前介質(zhì)表面的雜質(zhì)，安裝簡易，噴氣角度調(diào)節(jié)方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是噴嘴本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是噴嘴本體的前端的結(jié)構(gòu)示意圖，不包括前蓋板。
[0019]圖3是旋轉(zhuǎn)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型與增量型旋轉(zhuǎn)編碼器裝配示意圖。
[0021 ]圖5是噴嘴本體沿旋轉(zhuǎn)槽初始水平位置向下旋轉(zhuǎn)10°的示意圖，即噴氣口的氣體噴射方向與介質(zhì)表面呈45°夾角的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]參照圖1?圖5，一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，包括噴嘴本體3，增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5的測量輪I與介質(zhì)表面7相切，所述噴嘴本體3位于介質(zhì)表面7的上方，所述噴嘴本體3包括腔體11、用以密封腔體11的前蓋板2和噴氣口 9，所述前蓋板2位于所述腔體11的前端并與所述腔體11固定連接，所述噴氣口 9位于所述腔體11的前部下方，所述腔體11為上寬下窄的腔體，所述腔體11的后端與進(jìn)氣管連通；
[0024]所述腔體11包括上頂面、下底面、左側(cè)面、右側(cè)面和后側(cè)面，所述后側(cè)面上開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣管連通，所述上頂面的前后長度大于所述下底面的前后長度，所述下底面的前端設(shè)有向前下方傾斜的傾斜面，所述傾斜面與前蓋板2之間形成一個凹槽10，所述凹槽10的橫截面積小于所述腔體11的橫截面積，所述傾斜面的邊緣中部設(shè)有缺口，所述缺口與所述前蓋板2之間形成所述噴氣口9，所述噴氣口9通過所述凹槽10與所述腔體11的前端連通。
[0025]進(jìn)一步，所述噴嘴裝置還包括位于增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5的測量輪介質(zhì)進(jìn)入端的旋轉(zhuǎn)槽板4，所述旋轉(zhuǎn)槽板4位于所述噴嘴本體與增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪之間，所述旋轉(zhuǎn)槽板4位于介質(zhì)表面7的上方并與介質(zhì)表面7垂直布置，所述旋轉(zhuǎn)槽板4的后端與用以安裝增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5的編碼器支架6固定連接，所述噴嘴本體3可上下旋轉(zhuǎn)的安裝在所述旋轉(zhuǎn)槽板4上。
[0026]再進(jìn)一步，所述下底面為向前下方傾斜的斜面，所述下底面的傾斜角度小于所述傾斜面傾斜的角度。
[0027]再進(jìn)一步，所述噴嘴本體還包括長通孔12，所述長通孔12位于所述腔體11的后方，所述長通孔12的橫截面積小于所述腔體11的橫截面積且大于所述凹槽10的橫截面積，所述長通孔12的前端與所述進(jìn)氣口連通，所述長通孔12的后端與所述進(jìn)氣管連通。
[0028]再進(jìn)一步，所述前蓋板2通過螺釘14與所述腔體11的前端固定連接。
[0029]再進(jìn)一步，所述凹槽10的深度為0.5mm。
[0030]再進(jìn)一步，所述噴氣口9在噴嘴本體3水平布置時與介質(zhì)表面7之間的夾角為45°。
[0031]再進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)槽板4在遠(yuǎn)離測量輪的一側(cè)上設(shè)有向后凸的弧形旋轉(zhuǎn)槽41和用以旋轉(zhuǎn)支點的螺釘孔，所述螺釘孔位于所述弧形旋轉(zhuǎn)槽41的前方，所述弧形旋轉(zhuǎn)槽41沿著所述旋轉(zhuǎn)槽板4的上下方向設(shè)置，所述噴嘴本體3的左側(cè)壁通過第一螺釘42和第二螺釘43分別安裝在所述螺釘孔處和弧形旋轉(zhuǎn)槽41內(nèi)，所述噴嘴本體3的左側(cè)壁與所述腔體11的左側(cè)面在同一側(cè)，所述第二螺釘43與所述弧形旋轉(zhuǎn)槽41形成上下滑動副。
[0032]再進(jìn)一步，所述弧形旋轉(zhuǎn)槽41的中心角為60°。
[0033]更進(jìn)一步，所述長通孔12的橫截面直徑為6_。
[0034]本實施例中，所述腔體11設(shè)置所述噴嘴本體前部31，所述長通孔12設(shè)置在所述噴嘴本體的后部32，所述腔體11的后端通過進(jìn)氣口與所述長通孔12的前端連通，所述長通孔12的后端與進(jìn)氣管連通;上寬下窄的腔體和凹槽10讓氣體形成較大壓力，噴嘴本體3可沿弧形旋轉(zhuǎn)槽41上下旋轉(zhuǎn)，改變噴出的氣體在介質(zhì)表面7的覆蓋范圍。
[0035]如圖1所示，前蓋板2與腔體11之間通過四個M4螺釘連接在一起，擰緊四個M4螺釘確保前蓋板2與腔體11之間沒有間隙，保證腔體11良好的氣密性，噴嘴本體3的后端固定有一個跟進(jìn)氣管連接的氣管接頭8，氣體從此處進(jìn)入;長通孔12的橫截面直徑d為6_，前蓋板2與噴嘴本體3的上表面之間的夾角呈135° ;由于凹槽10的橫截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于腔體11和長通孔12的橫截面積，從噴氣口 9流出的氣體將形成足夠大的壓力噴除介質(zhì)表面7的雜質(zhì)。
[0036]如圖3所示，旋轉(zhuǎn)槽板4通過兩個M4的螺釘與噴嘴本體3的左側(cè)壁連接，螺釘不宜擰過緊，因為噴嘴在工作時需要不斷地調(diào)整角度，以滿足實際的氣體噴射角度;第一螺釘42穿過噴嘴本體3的左側(cè)壁安裝在螺釘孔內(nèi)，第二螺釘43穿過噴嘴本體的左側(cè)壁安裝在所述弧形旋轉(zhuǎn)槽41內(nèi)并沿著弧形旋轉(zhuǎn)槽41可上下滑動連接，弧形旋轉(zhuǎn)槽41以螺釘孔為中心，中心角為60°，當(dāng)需要改變噴氣角度時，擰松弧形旋轉(zhuǎn)槽41上的第二螺釘43即可旋轉(zhuǎn)噴嘴本體3。
[0037]如圖4所示，增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5與測量輪I通過機(jī)械接口連接，編碼器支架6用來固定增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5，使測量輪I與介質(zhì)表面7相接觸;旋轉(zhuǎn)槽板4通過螺釘與編碼器支架6連接。
[0038]如圖5所示的一個實施例中，噴嘴本體3沿弧形旋轉(zhuǎn)槽41從初始水平位置向下轉(zhuǎn)過10°，由于在初始水平位置時，氣體噴射方向與介質(zhì)表面成45°角，向下轉(zhuǎn)過10°后，所成角變?yōu)?5°，噴射覆蓋范圍減小;噴氣口9離介質(zhì)表面7的距離減小，將增大接觸介質(zhì)表面7氣體的壓力，黏附力大的固體顆粒也能被輕易噴除。
[0039]本實用新型的工作原理為:噴嘴本體3內(nèi)部開有上寬下窄的腔體11，當(dāng)氣體從M6的長通孔12處進(jìn)來后，在腔體11內(nèi)迅速堆積，在噴氣口 9處設(shè)有一個深度為0.5mm的凹槽10，腔體11內(nèi)的氣體經(jīng)過凹槽10時被壓縮，氣壓增大，保證有足夠的壓力噴除介質(zhì)表面7的雜質(zhì)；噴嘴本體3初始位置應(yīng)處于上表面水平，便于上下沿弧形旋轉(zhuǎn)槽41旋轉(zhuǎn)到合適位置;在設(shè)計上，噴嘴本體3即使沿弧形旋轉(zhuǎn)槽41旋轉(zhuǎn)到最低端，沿噴氣口 9方向的氣體與介質(zhì)表面7的接觸位置點也處于測量輪I的右方，即測量輪介質(zhì)進(jìn)入端，這樣無論噴嘴本體3怎么旋轉(zhuǎn)，要與測量輪I接觸的介質(zhì)表面7都在噴出氣體的覆蓋范圍。
[0040]本實用新型的安裝方法為:
[0041 ]步驟1:測量輪I與增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5通過機(jī)械接口連接；
[0042]步驟2:增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5固定于編碼器支架6上，使測量輪I與介質(zhì)表面7相切，即介質(zhì)的運(yùn)動會帶動測量輪I的旋轉(zhuǎn)；
[0043]步驟3:前蓋板2與噴嘴本體3的腔體11通過四個M4的螺釘連接，螺釘要擰緊，防止進(jìn)入腔體11的氣體從間隙漏出；
[0044]步驟4:將旋轉(zhuǎn)槽板4用螺釘固定在編碼器支架6上；
[0045]步驟5:噴嘴本體3左側(cè)壁有兩個M4的螺紋孔，分別與旋轉(zhuǎn)槽板4的螺釘孔和弧形旋轉(zhuǎn)槽41用螺釘連接，初始位置時噴氣口 9與水平面成45°角；
[0046]步驟6:接通氣源，觀察噴氣口9噴出氣體在介質(zhì)表面7的覆蓋范圍，根據(jù)實際需要沿弧形旋轉(zhuǎn)槽41調(diào)節(jié)噴嘴本體3的噴氣角度，以達(dá)到最佳效果。
[0047]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可安裝在較小的安裝空間內(nèi)，可高效、快捷的噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器5前的液體和固體雜質(zhì)，噴嘴本體3的角度可調(diào)，有效的保證了測量輪I與介質(zhì)的接觸表面大小發(fā)生變化也在噴氣口 9的噴射范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，包括噴嘴本體，增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪與介質(zhì)表面相切，所述噴嘴本體位于介質(zhì)表面的上方，其特征在于:所述噴嘴本體包括腔體、用以密封腔體的前蓋板和噴氣口，所述前蓋板位于所述腔體的前端并與所述腔體固定連接，所述噴氣口位于所述腔體的前部下方，所述腔體為上寬下窄的腔體，所述腔體的后端與進(jìn)氣管連通； 所述腔體包括上頂面、下底面、左側(cè)面、右側(cè)面和后側(cè)面，所述后側(cè)面上開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣管連通，所述上頂面的前后長度大于所述下底面的前后長度，所述下底面的前端設(shè)有向前下方傾斜的傾斜面，所述傾斜面與前蓋板之間形成一個凹槽，所述凹槽的橫截面積小于所述腔體的橫截面積，所述傾斜面的邊緣中部設(shè)有缺口，所述缺口與所述前蓋板之間形成所述噴氣口，所述噴氣口通過所述凹槽與所述腔體的前端連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴嘴裝置還包括位于增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪介質(zhì)進(jìn)入端的旋轉(zhuǎn)槽板，所述旋轉(zhuǎn)槽板位于所述噴嘴本體與增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的測量輪之間，所述旋轉(zhuǎn)槽板位于介質(zhì)表面的上方并與介質(zhì)表面垂直布置，所述旋轉(zhuǎn)槽板的后端與用以安裝增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的編碼器支架固定連接，所述噴嘴本體可上下旋轉(zhuǎn)的安裝在所述旋轉(zhuǎn)槽板上。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述下底面為向前下方傾斜的斜面，所述下底面的傾斜角度小于所述傾斜面傾斜的角度。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴嘴本體還包括長通孔，所述長通孔位于所述腔體的后方，所述長通孔的橫截面積小于所述腔體的橫截面積且大于所述凹槽的橫截面積，所述長通孔的前端與所述進(jìn)氣口連通，所述長通孔的后端與所述進(jìn)氣管連通。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述前蓋板通過螺釘與所述腔體的前端固定連接。6.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述凹槽的深度為0.5_。7.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴氣口在噴嘴本體水平布置時與介質(zhì)表面之間的夾角為45°。8.如權(quán)利要求2所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)槽板在遠(yuǎn)離測量輪的一側(cè)上設(shè)有向后凸的弧形旋轉(zhuǎn)槽和用以旋轉(zhuǎn)支點的螺釘孔，所述螺釘孔位于所述弧形旋轉(zhuǎn)槽的前方，所述弧形旋轉(zhuǎn)槽沿著所述旋轉(zhuǎn)槽板的上下方向設(shè)置，所述噴嘴本體的左側(cè)壁通過第一螺釘和第二螺釘分別安裝在所述螺釘孔處和弧形旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述噴嘴本體的左側(cè)壁與所述腔體的左側(cè)面在同一側(cè)，所述第二螺釘與所述弧形旋轉(zhuǎn)槽形成上下滑動副。9.如權(quán)利要求8所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述弧形旋轉(zhuǎn)槽的中心角為60°。10.如權(quán)利要求4所述的一種用于噴除增量型旋轉(zhuǎn)編碼器前雜質(zhì)的噴嘴裝置，其特征在于:所述長通孔的橫截面直徑為6mm。
【文檔編號】B05B15/08GK205518266SQ201620217426
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】周才東, 陳文華, 潘駿, 李奇志, 奚修智
【申請人】浙江理工大學(xué)