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      一種湍流耦合脫硫器的制造方法

      文檔序號:10864760閱讀:605來源:國知局
      一種湍流耦合脫硫器的制造方法
      【專利摘要】本實用新型的湍流耦合脫硫器,包括內(nèi)部為圓柱形空腔的殼體,殼體中下部設置有煙氣進管,殼體的底端、上端分別設置有漿液出口、氣體出口;特征在于:所述通氣板上均勻開設有若干便于煙氣通過的通孔,通氣板的上方設置有若干實現(xiàn)煙氣湍流而上與堿液混合的軸流風機。本實用新型的湍流耦合脫硫器,通過在煙氣板的上方設置多個軸流風機,實現(xiàn)了對透過煙氣的均勻布氣作用,使得煙氣透過通氣板、軸流風機之后,可形成均勻的湍流煙氣,可與噴淋層滴下的堿液均勻混合和反應,生成亞硫酸亞或硫酸鹽,提高了煙氣的脫硫效率,有益效果顯著,適于應用推廣。
      【專利說明】
      一種湍流耦合脫硫器
      技術領域
      [0001]本實用新型涉及一種湍流耦合脫硫器,更具體的說,尤其涉及一種更加有利于煙氣與噴淋堿液充分混合的湍流耦合脫硫器。
      【背景技術】
      [0002]脫硫處理是煙氣處理的重要環(huán)節(jié),其原理是采用堿液對煙氣中的硫化物進行吸收,以達到脫硫的目的。如專利號為CN02282243.7、發(fā)明創(chuàng)造名稱為旋匯耦合脫硫裝置的實用新型專利文件,公開了一種由旋流板組成的脫硫裝置,其依靠由外圓壁、葉片和芯子組成的旋流板實現(xiàn)待處理煙氣與堿液的混合,沒有設置相應的堿液噴淋系統(tǒng),當煙氣流量較大時,處理效果不佳。
      [0003]而且,設置于匯流板上的多個旋流板與匯流板處于同一水平面內(nèi),不僅不利于煙氣通過匯流板,而且將煙氣均勻分布的效果也不佳,影響煙氣的正常脫硫處理。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型為了克服上述技術問題的缺點,提供了一種湍流耦合脫硫器。
      [0005]本實用新型的湍流耦合脫硫器,包括內(nèi)部為圓柱形空腔的殼體,殼體的中下部設置有與其內(nèi)部空腔相通的煙氣進管,殼體的底端、上端分別設置有漿液出口、氣體出口;煙氣進管上方的殼體內(nèi)部空腔中設置有通氣板;其特別之處在于:所述通氣板上均勻開設有若干便于煙氣通過的通孔,通氣板的上方設置有若干實現(xiàn)煙氣湍流而上與堿液混合的軸流風機。
      [0006]本實用新型的湍流耦合脫硫器,所述軸流風機為PP屋頂軸流風機。通過采用PP屋頂軸流風機,而不是普通風機,更有利于實現(xiàn)對煙氣的均勻布氣,有利于形成煙氣湍流。
      [0007]本實用新型的湍流耦合脫硫器,所述軸流風機的上方設置有多層用于朝下噴灑堿液的噴淋層,每個噴淋層均由若干均勻分布的噴淋頭組成,噴淋頭與供給堿液的堿液通入管相連通。
      [0008]本實用新型的湍流耦合脫硫器,所述殼體內(nèi)部空腔的底部為對硫酸鹽、亞硫酸鹽進行吸收的吸收液,吸收液的底部均勻分布有若干氧氣噴頭,氧氣噴頭與氧氣通入管相連通。
      [0009]本實用新型的湍流耦合脫硫器,所述噴淋層的上方設置有將氣體與液體、固體物質相分離的管束除霧器。
      [0010]本實用新型的湍流耦合脫硫器,所述軸流風機由環(huán)形板以及位于環(huán)形板之中的轉軸和自轉葉片組成,轉軸可自由轉動地設置于環(huán)形板之中,每個轉軸上固定有多個自轉葉片。
      [0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的湍流耦合脫硫器,通過在煙氣進管的上方設置帶有若干通孔的通氣板,使得由煙氣進管進入的煙氣可順利地進入通氣板的上方;通過在煙氣板的上方設置多個軸流風機,實現(xiàn)了對透過煙氣的均勻布氣作用,使得煙氣透過通氣板、軸流風機之后,可形成均勻的湍流煙氣,可與噴淋層滴下的堿液均勻混合和反應,生成亞硫酸亞或硫酸鹽,提高了煙氣的脫硫效率,有益效果顯著,適于應用推廣。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實用新型的湍流耦合脫硫器的結構圖;
      [0013]圖2為本實用新型中通氣板和軸流風機的局部放大圖。
      [0014]圖中:I殼體,2煙氣進管,3通氣板,4軸流風機,5噴淋頭,6堿液通入管,7吸收液,8漿液出口,9氧氣通入管,10管束除霧器,11氣體出口,12通孔,13環(huán)形板,14轉軸,15自轉葉片。
      【具體實施方式】
      [0015]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
      [0016]如圖1所示,給出了本實用新型的湍流耦合脫硫器的結構圖,其由殼體1、煙氣進管
      2、通氣板3、軸流風機4、噴淋頭5、堿液通入管6、吸收液7、漿液出口 8、氧氣通入管9以及管束除霧器10組成,所示殼體I為圓柱形,內(nèi)部為圓柱形空腔,煙氣進管2位于殼體I的中下部,通過煙氣進管2向殼體I中通入待處理的煙氣。氣體出口 11位于殼體11的頂部,用于將煙氣處理后的清潔氣體通出;漿液出口 8設置于殼體11的底部,用于將殼體I底部的吸收液7排出。
      [0017]所示通氣板3位于煙氣進管2出口的上方,通氣板3上均勻開設有若干通孔12,在外界鼓風機和抽風機的作用下,由煙氣進管2進入的待處理煙氣即可通過通孔12,進入通氣板3的上方。通氣板3的上方均勻設置有多個軸流風機4,在煙氣的流動作用下,軸流風機上的葉片發(fā)生自轉,實現(xiàn)了煙氣的均勻布氣作用,更有利于形成均勻分布的煙氣湍流。
      [0018]軸流風機采用PP屋頂軸流風機,通過采用PP屋頂軸流風機,而不是普通風機,更有利于實現(xiàn)對煙氣的均勻布氣,有利于形成煙氣湍流。
      [0019]所示軸流風機4的上方設置有多層噴淋層,每個噴淋層由若干噴淋頭5組成,噴淋頭5與堿液通入管6相通,用于向噴淋頭5中通入堿液。通過設置多層噴淋頭,有利于噴灑出量更大、更加均勻的堿液,有利于堿液與煙氣的混合。
      [0020]吸收液7位于殼體I內(nèi)部空腔的底部,由于吸收堿液與煙氣中硫化物反應生成的亞硫酸亞鹽和硫酸鹽。吸收液7的底部設置有多個氧氣噴頭,氧氣噴頭與氧氣通入管9相通,通過向吸收液7中通入氧氣,可將亞硫酸亞鹽轉化為更加穩(wěn)定的硫酸鹽,有利于結晶析出。管束除霧器10設置于噴淋層的上方,用于將氣體與液體、固體物質分離,脫硫處理后的氣體通過管束除霧器,物體雜質等被截留下來。
      [0021]如圖2所示,給出了本實用新型中通氣板和軸流風機的局部放大圖,所示的軸流風機4由環(huán)形板13、轉軸14和自轉葉片15組成,轉軸14可自由轉動地設置于轉軸14中,自轉葉片15固定于轉軸14上,在煙氣的流動作用下,可推動自轉葉片15自由轉動。
      [0022]本實用新型的湍流耦合脫硫器的工作原理如下:含硫化物(以SO2為主)的煙氣經(jīng)煙氣進管2進入殼體I的內(nèi)部空腔中,煙氣向上流動透過通氣板3,在軸流風機4的作用下實現(xiàn)均勻布氣,形成均勻向上流動的湍流。由于噴淋頭5向下噴灑堿液,向上流動的煙氣與向下噴灑的堿液充分混合、接觸,堿液與SO2反應生成亞硫酸鹽(如CaS03、Na2S03、MgS03等),亞硫酸鹽落入底部的吸收液7中,在底部通入煙氣的作用下生成更加穩(wěn)定的硫酸鹽,有利于結晶析出。
      [0023]本實用新型的湍流耦合脫硫器,通過在煙氣板的上方設置多個軸流風機,實現(xiàn)了對透過煙氣的均勻布氣作用,使得煙氣透過通氣板、軸流風機之后,可形成均勻的湍流煙氣,可與噴淋層滴下的堿液均勻混合和反應,生成亞硫酸亞或硫酸鹽,提高了煙氣的脫硫效率,有益效果顯著,適于應用推廣。
      【主權項】
      1.一種湍流耦合脫硫器,包括內(nèi)部為圓柱形空腔的殼體(1),殼體的中下部設置有與其內(nèi)部空腔相通的煙氣進管(2),殼體的底端、上端分別設置有漿液出口(8)、氣體出口(11);煙氣進管上方的殼體內(nèi)部空腔中設置有通氣板(3);其特征在于:所述通氣板上均勻開設有若干便于煙氣通過的通孔(12),通氣板的上方設置有若干實現(xiàn)煙氣湍流而上與堿液混合的軸流風機(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的湍流耦合脫硫器,其特征在于:所述軸流風機(4)為PP屋頂軸流風機。3.根據(jù)權利要求1或2所述的湍流耦合脫硫器,其特征在于:所述軸流風機(4)的上方設置有多層用于朝下噴灑堿液的噴淋層,每個噴淋層均由若干均勻分布的噴淋頭(5)組成,噴淋頭與供給堿液的堿液通入管(6)相連通。4.根據(jù)權利要求1或2所述的湍流耦合脫硫器,其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)部空腔的底部為對硫酸鹽、亞硫酸鹽進行吸收的吸收液(7),吸收液的底部均勻分布有若干氧氣噴頭,氧氣噴頭與氧氣通入管(9)相連通。5.根據(jù)權利要求3所述的湍流耦合脫硫器,其特征在于:所述噴淋層的上方設置有將氣體與液體、固體物質相分離的管束除霧器(10)。6.根據(jù)權利要求1或2所述的湍流耦合脫硫器,其特征在于:所述軸流風機(4)由環(huán)形板(13)以及位于環(huán)形板之中的轉軸(14)和自轉葉片(15)組成,轉軸可自由轉動地設置于環(huán)形板之中,每個轉軸上固定有多個自轉葉片。
      【文檔編號】B01D53/78GK205550022SQ201620373836
      【公開日】2016年9月7日
      【申請日】2016年4月28日
      【發(fā)明人】張宗峰, 張忠訓, 楊森
      【申請人】山東應天節(jié)能環(huán)保科技有限公司
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