可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，包括箱體，在箱體內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，凈氣腔與出氣管連通，過濾腔與進(jìn)氣管連通，在凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管，噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾袋，濾袋的一端與所述凈氣腔連通，噴氣管上開有多個(gè)與濾袋一一對(duì)應(yīng)的噴嘴；在預(yù)塵板的另一端安裝有沿進(jìn)氣方向傾斜的導(dǎo)流板，在預(yù)塵板背對(duì)進(jìn)氣管的側(cè)面上固定有配重塊。通過對(duì)煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。
【專利說明】
可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是指可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]脈沖袋式除塵器，屬于機(jī)械抖動(dòng)型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機(jī)械振打方式進(jìn)行清灰，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
[0003]目前，現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成?，F(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價(jià)高，并且耗能較大、效率較低。中國(guó)發(fā)明專利CN241002Y于2000年12月13日公開了“超低壓噴吹的脈沖袋式除塵器”。該專利主要是以羅茨鼓風(fēng)機(jī)代替現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)，并增大氣包容積、脈沖閥出氣管管徑、噴吹管管徑、噴吹孔孔徑，來降低噴吹壓力和增大噴吹空氣量。但是，羅茨鼓風(fēng)機(jī)相比空氣壓縮機(jī)所能提供的風(fēng)量和風(fēng)力較小，其噴吹清灰效果并不理想；同樣地，在對(duì)焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理時(shí)，由于裝煤車上空間有限，除塵器進(jìn)風(fēng)管道設(shè)計(jì)路徑短，當(dāng)焦?fàn)t中有火竄入除塵器吸風(fēng)罩被抽進(jìn)除塵器濾袋箱體，導(dǎo)致濾袋損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，在保證濾袋使用的穩(wěn)定性的同時(shí)，提高除塵器的清灰效果。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，包括箱體，在所述箱體內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，且所述凈氣腔與出氣管連通，所述過濾腔與進(jìn)氣管連通，在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管，所述噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾袋，所述濾袋的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管上開有多個(gè)與濾袋一一對(duì)應(yīng)的噴嘴;還包括一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板，在所述預(yù)塵板的另一端安裝有沿進(jìn)氣方向傾斜的導(dǎo)流板，且在預(yù)塵板背對(duì)進(jìn)氣管的側(cè)面上固定有配重塊包括外袋體、設(shè)置在外袋體內(nèi)部的內(nèi)袋體以及設(shè)置在內(nèi)袋體內(nèi)壁上的圓臺(tái)形骨架，所述外袋體與內(nèi)袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開有與二次空氣流道連接的出氣口，在內(nèi)袋體底部與外袋體底部之間安裝有一端開放的筒體，所述筒體的開放端與內(nèi)袋體內(nèi)部連通，在筒體兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動(dòng)設(shè)置在筒體內(nèi)，在滑塊底部安裝有彈簧，當(dāng)內(nèi)袋體處于正常狀態(tài)時(shí)，彈簧對(duì)滑塊形成支撐使得內(nèi)袋體內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開;所述骨架包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架以及固定在框架頂端的兩個(gè)U形掛扣，在掛扣內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣相匹配的L形的加強(qiáng)筋，且在所述加強(qiáng)筋下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部，且在掛扣內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部相配合的扣接槽。
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備的除塵效果不佳，本實(shí)用新型在煙氣的過濾腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)塵板，即煙氣經(jīng)過進(jìn)氣管進(jìn)入到過濾腔內(nèi)后，在預(yù)塵板的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體的底部)，進(jìn)而起到預(yù)塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動(dòng)，通過濾袋，將粉塵捕集在濾袋的外表面，而凈化后的氣體則進(jìn)入濾袋內(nèi)上升至過濾腔上部的凈氣腔內(nèi)，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管排出，而當(dāng)濾袋外部粉塵聚集到一定厚度時(shí)，脈沖閥動(dòng)作，使得壓縮空氣流進(jìn)入到噴氣管中，并由多個(gè)噴嘴朝其對(duì)應(yīng)的濾袋中噴出，高速氣流帶動(dòng)周圍空氣經(jīng)噴嘴噴入各個(gè)濾袋內(nèi)，使得捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關(guān)閉，濾袋回復(fù)至原來的過濾狀態(tài);通過對(duì)煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。
[0008]而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理時(shí)，進(jìn)風(fēng)管道的設(shè)計(jì)路徑較短，煙氣中殘留的火星會(huì)直接進(jìn)入到除塵器內(nèi)對(duì)濾袋造成損毀，發(fā)明人進(jìn)行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)時(shí)的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時(shí)無法在移動(dòng)過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時(shí)，火星會(huì)在移動(dòng)過程中自動(dòng)熄滅，即無法對(duì)濾袋造成損傷；同時(shí)，固定設(shè)置在過濾腔內(nèi)的預(yù)塵板會(huì)阻礙煙氣的正常通行，因此，本實(shí)用新型在進(jìn)氣管的進(jìn)口處鉸接設(shè)置的預(yù)塵板不僅能對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行初次過濾，還能對(duì)進(jìn)氣管內(nèi)的氣流進(jìn)行攔截;在煙氣流的流速過快時(shí)，會(huì)對(duì)預(yù)塵板形成沖擊，使得預(yù)塵板繞其鉸接點(diǎn)且沿?zé)煔獾牧飨蜻M(jìn)行擺動(dòng)，利用預(yù)塵板背面上的配重塊以增加預(yù)塵板的重力，防止預(yù)塵的擺動(dòng)幅度過大，而一旦當(dāng)煙氣對(duì)預(yù)塵板的沖擊力度減小時(shí)，預(yù)塵板便會(huì)發(fā)生反向的擺動(dòng)，以控制進(jìn)氣管與預(yù)塵板之間形成的通道的大小，進(jìn)而控制煙氣進(jìn)入過濾腔中的流速(即利用單位體積內(nèi)的氣體以一定的流速由小通道進(jìn)入大通道內(nèi)后，其速度會(huì)減小的原理)；即當(dāng)煙氣以較快的速度進(jìn)入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進(jìn)入到過濾腔內(nèi)，同時(shí)隨煙氣一并進(jìn)入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導(dǎo)致其受損。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中，除塵布袋在使用時(shí)，除塵布袋通過風(fēng)管間斷性的注入空氣實(shí)現(xiàn)膨脹與回復(fù)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，以將附著在除塵布袋外壁上的粉塵彈落，但是由于除塵布袋多采用圓形的單層結(jié)構(gòu)，且在不斷膨脹與回復(fù)過程中極易受損，且附著在其外壁上的粉塵容易殘留，增加了下一次除塵時(shí)除塵布袋的工作負(fù)荷，導(dǎo)致除塵布袋的使用壽命大大下降；而本實(shí)用新型使用時(shí)，利用圓臺(tái)形的骨架以及與之匹配的內(nèi)袋體、外袋體構(gòu)成一個(gè)雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體注入空氣時(shí)，內(nèi)袋體逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時(shí)外袋體也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體底部的滑塊上，使得滑塊在筒體內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧被壓縮，而位于筒體兩側(cè)的氣孔通過筒體內(nèi)部將內(nèi)袋體與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進(jìn)而使得外袋體再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠(yuǎn)大于其第一次膨脹時(shí)產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動(dòng)，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進(jìn)而降低了外袋體的損耗。當(dāng)除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時(shí)，二次空氣流道中的空氣由出氣口中排出，而內(nèi)袋體中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體與內(nèi)袋體重新回復(fù)至其初始狀態(tài)，此時(shí)，滑塊受到的空氣壓力消失后，在彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內(nèi)袋體內(nèi)部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。
[0010]其中，本實(shí)用新型中外袋體、內(nèi)袋體與骨架構(gòu)成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對(duì)濾袋進(jìn)行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術(shù)中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實(shí)用新型中的骨架采用金屬圈與金屬桿構(gòu)成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個(gè)U形掛扣，可直接在除塵裝置內(nèi)部卡接固定，并且設(shè)置的加強(qiáng)筋能夠保證框架以及掛扣的穩(wěn)定安放，而加強(qiáng)筋外壁上的扣接部與掛扣上的扣接槽相互配合，能夠增大加強(qiáng)筋與掛扣之間的接觸面積，在對(duì)內(nèi)袋體進(jìn)行鼓風(fēng)時(shí)，可防止框架的晃動(dòng)。
[0011]在所述配重塊的上端開有限位槽，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿，且在連桿的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動(dòng)設(shè)置在限位槽內(nèi)。當(dāng)預(yù)塵板的擺動(dòng)幅度過大時(shí)，相當(dāng)于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋上，無法達(dá)到二級(jí)除塵效果，且容易使得濾袋受到火星的干擾而受損;本實(shí)用新型在配重塊的上端開有限位槽，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設(shè)置有連桿，而連桿末端的滑輪自由滑動(dòng)在限位槽，使得到滑動(dòng)移動(dòng)至限位槽左側(cè)的極限位置時(shí)，預(yù)塵板則無法繼續(xù)向右擺動(dòng)，同樣地，當(dāng)滑輪移動(dòng)至限位槽右側(cè)的極限位置時(shí)，預(yù)塵板則無法繼續(xù)向左擺動(dòng)，以防止預(yù)塵板的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進(jìn)入過濾腔內(nèi)，最大化實(shí)現(xiàn)煙氣的除塵效果。
[0012]在所述箱體的側(cè)壁上安裝有冷凝器，所述冷凝器的出氣口與過濾腔連通，冷凝器的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連通。在進(jìn)氣管與過濾腔之間設(shè)置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進(jìn)入過濾腔內(nèi)的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命。
[0013]在所述箱體的底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)閥。作為優(yōu)選，在箱體底部安裝回轉(zhuǎn)閥，其中回轉(zhuǎn)閥又稱作卸料閥或葉輪式閉風(fēng)器，葉輪式閉風(fēng)器在氣力輸送或箱體中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體能正常與高效地工作。
[0014]所述濾袋為玄武巖濾袋。作為優(yōu)選，玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細(xì)旦無機(jī)玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨(dú)特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補(bǔ)了我國(guó)袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型中當(dāng)煙氣以較快的速度進(jìn)入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進(jìn)入到過濾腔內(nèi)，同時(shí)隨煙氣一并進(jìn)入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導(dǎo)致其受損；
[0017]2、本實(shí)用新型中當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關(guān)閉，濾袋回復(fù)至原來的過濾狀態(tài);通過對(duì)煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的；
[0018]3、本實(shí)用新型在進(jìn)氣管與過濾腔之間設(shè)置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進(jìn)入過濾腔內(nèi)的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型清灰狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3中A處的放大圖；
[0024]圖5為骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0026]1-外袋體、2-內(nèi)袋體、3-骨架、31-加強(qiáng)筋、32-掛扣、33-扣接部、34-框架、4-出氣口、5-筒體、6-氣孔、7-滑塊、8-彈簧、9-進(jìn)氣管、10-冷凝器、11-脈沖閥、12-預(yù)塵板、13-噴氣管、14-連桿、15-限位槽、16-配重塊、17-導(dǎo)流板、18-出氣管、19-濾袋、20-回轉(zhuǎn)閥、21-箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1?圖5所示，本實(shí)施例包括箱體21，在所述箱體21內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體21的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管9和出氣管18，且所述凈氣腔與出氣管18連通，所述過濾腔與進(jìn)氣管9連通，在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管13，所述噴氣管13—端貫穿凈氣腔延伸至箱體21外且在該端部安裝有脈沖閥11，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾袋19，所述濾袋19的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管13上開有多個(gè)與濾袋19一一對(duì)應(yīng)的噴嘴;還包括一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板12，在所述預(yù)塵板12的另一端安裝有沿進(jìn)氣方向傾斜的導(dǎo)流板17，且在預(yù)塵板12背對(duì)進(jìn)氣管9的側(cè)面上固定有配重塊16;所述濾袋19包括外袋體1、設(shè)置在外袋體I內(nèi)部的內(nèi)袋體2以及設(shè)置在內(nèi)袋體2內(nèi)壁上的圓臺(tái)形骨架3，所述外袋體I與內(nèi)袋體2之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體I上端開有與二次空氣流道連接的出氣口 4，在內(nèi)袋體2底部與外袋體I底部之間安裝有一端開放的筒體5，所述筒體5的開放端與內(nèi)袋體2內(nèi)部連通，在筒體5兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔6，滑塊7滑動(dòng)設(shè)置在筒體5內(nèi)，在滑塊7底部安裝有彈簧8，當(dāng)內(nèi)袋體2處于正常狀態(tài)時(shí)，彈簧8對(duì)滑塊7形成支撐使得內(nèi)袋體2內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開;所述骨架3包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架34以及固定在框架34頂端的兩個(gè)U形掛扣32，在掛扣32內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣32相匹配的L形的加強(qiáng)筋31，且在所述加強(qiáng)筋31下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部33，且在掛扣32內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部33相配合的扣接槽。
[0030]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備的除塵效果不佳，本實(shí)施例在煙氣的過濾腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)塵板12，即煙氣經(jīng)過進(jìn)氣管9進(jìn)入到過濾腔內(nèi)后，在預(yù)塵板12的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體21的底部)，進(jìn)而起到預(yù)塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動(dòng)，通過濾袋19，將粉塵捕集在濾袋19的外表面，而凈化后的氣體則進(jìn)入濾袋19內(nèi)上升至過濾腔上部的凈氣腔內(nèi)，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管18排出，而當(dāng)濾袋19外部粉塵聚集到一定厚度時(shí)，脈沖閥11動(dòng)作，使得壓縮空氣流進(jìn)入到噴氣管13中，并由多個(gè)噴嘴朝其對(duì)應(yīng)的濾袋19中噴出，高速氣流帶動(dòng)周圍空氣經(jīng)噴嘴噴入各個(gè)濾袋19內(nèi)，使得捕集在濾袋19外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥11關(guān)閉，濾袋19回復(fù)至原來的過濾狀態(tài);通過對(duì)煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管18中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。
[0031]而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理時(shí)，進(jìn)風(fēng)管道的設(shè)計(jì)路徑較短，煙氣中殘留的火星會(huì)直接進(jìn)入到除塵器內(nèi)對(duì)濾袋19造成損毀，發(fā)明人進(jìn)行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進(jìn)入進(jìn)氣管9內(nèi)時(shí)的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時(shí)無法在移動(dòng)過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時(shí)，火星會(huì)在移動(dòng)過程中自動(dòng)熄滅，即無法對(duì)濾袋19造成損傷；同時(shí)，固定設(shè)置在過濾腔內(nèi)的預(yù)塵板12會(huì)阻礙煙氣的正常通行，因此，本實(shí)用新型在進(jìn)氣管9的進(jìn)口處鉸接設(shè)置的預(yù)塵板12不僅能對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行初次過濾，還能對(duì)進(jìn)氣管9內(nèi)的氣流進(jìn)行攔截;在煙氣流的流速過快時(shí)，會(huì)對(duì)預(yù)塵板12形成沖擊，使得預(yù)塵板12繞其鉸接點(diǎn)且沿?zé)煔獾牧飨蜻M(jìn)行擺動(dòng)，利用預(yù)塵板12背面上的配重塊16以增加預(yù)塵板12的重力，防止預(yù)塵的擺動(dòng)幅度過大，而一旦當(dāng)煙氣對(duì)預(yù)塵板12的沖擊力度減小時(shí)，預(yù)塵板12便會(huì)發(fā)生反向的擺動(dòng)，以控制進(jìn)氣管9與預(yù)塵板12之間形成的通道的大小，進(jìn)而控制煙氣進(jìn)入過濾腔中的流速(即利用單位體積內(nèi)的氣體以一定的流速由小通道進(jìn)入大通道內(nèi)后，其速度會(huì)減小的原理)；即當(dāng)煙氣以較快的速度進(jìn)入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板12的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進(jìn)入到過濾腔內(nèi)，同時(shí)隨煙氣一并進(jìn)入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋19接觸而導(dǎo)致其受損。
[0032]其中，本實(shí)施例在所述配重塊16的上端開有限位槽15，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿14，且在連桿14的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動(dòng)設(shè)置在限位槽15內(nèi)；在所述箱體21的側(cè)壁上安裝有冷凝器10，所述冷凝器10的出氣口與過濾腔連通，冷凝器10的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管9連通。
[0033]進(jìn)一步地，在使用時(shí)，利用圓臺(tái)形的骨架3以及與之匹配的內(nèi)袋體2、外袋體I構(gòu)成一個(gè)雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體2注入空氣時(shí)，內(nèi)袋體2逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時(shí)外袋體I也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體I外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體2底部的滑塊7上，使得滑塊7在筒體5內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧8被壓縮，而位于筒體5兩側(cè)的氣孔6通過筒體5內(nèi)部將內(nèi)袋體2與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進(jìn)而使得外袋體I再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體I 二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠(yuǎn)大于其第一次膨脹時(shí)產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體I上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體I的膨脹是由內(nèi)袋體2的膨脹帶動(dòng)，降低了外袋體I直接受到空氣流的直接沖刷，進(jìn)而降低了外袋體I的損耗。
[0034]其中，本實(shí)施例中外袋體1、內(nèi)袋體2與骨架3構(gòu)成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對(duì)濾袋進(jìn)行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術(shù)中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實(shí)施例中的骨架3采用金屬圈與金屬桿構(gòu)成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個(gè)U形掛扣32，可直接在除塵裝置內(nèi)部卡接固定，并且設(shè)置的加強(qiáng)筋31能夠保證框架34以及掛扣43的穩(wěn)定安放，而加強(qiáng)筋41外壁上的扣接部33與掛扣32上的扣接槽相互配合，能夠增大加強(qiáng)筋31與掛扣32之間的接觸面積，在對(duì)內(nèi)袋體2進(jìn)行鼓風(fēng)時(shí)，可防止框架34的晃動(dòng)。
[0035]當(dāng)預(yù)塵板12的擺動(dòng)幅度過大時(shí)，相當(dāng)于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋19上，無法達(dá)到二級(jí)除塵效果，且容易使得濾袋19受到火星的干擾而受損;本實(shí)用新型在配重塊16的上端開有限位槽15，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設(shè)置有連桿14，而連桿14末端的滑輪自由滑動(dòng)在限位槽15，使得到滑動(dòng)移動(dòng)至限位槽15左側(cè)的極限位置時(shí)，預(yù)塵板12則無法繼續(xù)向右擺動(dòng)，同樣地，當(dāng)滑輪移動(dòng)至限位槽15右側(cè)的極限位置時(shí)，預(yù)塵板12則無法繼續(xù)向左擺動(dòng)，以防止預(yù)塵板12的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進(jìn)入過濾腔內(nèi)，最大化實(shí)現(xiàn)煙氣的除塵效果。在進(jìn)氣管9與過濾腔之間設(shè)置冷凝器10，所述冷凝器10為煙氣冷凝器10，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進(jìn)入過濾腔內(nèi)的煙氣溫度過高而影響濾袋19的使用壽命。
[0036]作為優(yōu)選，在箱體21底部安裝回轉(zhuǎn)閥20，其中回轉(zhuǎn)閥20又稱作卸料閥或葉輪式閉風(fēng)器，葉輪式閉風(fēng)器在氣力輸送或箱體21中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體21能正常與高效地工作。
[0037]作為優(yōu)選，玄武巖濾袋19(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細(xì)旦無機(jī)玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨(dú)特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋19，玄武巖針刺氈填補(bǔ)了我國(guó)袋式除塵高溫工況條件下的濾袋19生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋19的理想產(chǎn)品。
[0038]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，包括箱體(21)，在所述箱體(21)內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體(21)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管(9)和出氣管(18)，且所述凈氣腔與出氣管(18)連通，所述過濾腔與進(jìn)氣管(9)連通，其特征在于:在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管(13)，所述噴氣管(13)—端貫穿凈氣腔延伸至箱體(21)外且在該端部安裝有脈沖閥(11)，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾袋(19)，所述濾袋(19)的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管(13)上開有多個(gè)與濾袋(19)一一對(duì)應(yīng)的噴嘴;還包括一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板(12)，在所述預(yù)塵板(12)的另一端安裝有沿進(jìn)氣方向傾斜的導(dǎo)流板(17)，且在預(yù)塵板(12)背對(duì)進(jìn)氣管(9)的側(cè)面上固定有配重塊(16);所述濾袋(19)包括外袋體(1)、設(shè)置在外袋體(I)內(nèi)部的內(nèi)袋體(2)以及設(shè)置在內(nèi)袋體(2)內(nèi)壁上的圓臺(tái)形骨架(3)，所述外袋體(I)與內(nèi)袋體(2)之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體(I)上端開有與二次空氣流道連接的出氣口(4)，在內(nèi)袋體(2)底部與外袋體(I)底部之間安裝有一端開放的筒體(5)，所述筒體(5)的開放端與內(nèi)袋體(2)內(nèi)部連通，在筒體(5)兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔(6)，滑塊(7)滑動(dòng)設(shè)置在筒體(5)內(nèi)，在滑塊(7)底部安裝有彈簧(8)，當(dāng)內(nèi)袋體(2)處于正常狀態(tài)時(shí)，彈簧(8)對(duì)滑塊(7)形成支撐使得內(nèi)袋體(2)內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開;所述骨架(3)包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架(34)以及固定在框架(34)頂端的兩個(gè)U形掛扣(32)，在掛扣(32)內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣(32)相匹配的L形的加強(qiáng)筋(31)，且在所述加強(qiáng)筋(31)下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部(33)，且在掛扣(32)內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部(33)相配合的扣接槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，其特征在于:在所述配重塊(16)的上端開有限位槽(15)，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿(14)，且在連桿(14 )的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動(dòng)設(shè)置在限位槽(15)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，其特征在于:在所述箱體(21)的側(cè)壁上安裝有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)的出氣口與過濾腔連通，冷凝器(10)的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管(9)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，其特征在于:在所述箱體(21)的底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)閥(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)快速拆裝的袋式除塵器，其特征在于:所述濾袋(19)為玄武巖濾袋。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK205598789SQ201620402668
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昱
【申請(qǐng)人】四川安創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>