一種新型拆裝結(jié)構(gòu)及具有該拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型拆裝結(jié)構(gòu)及具有該拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是包括有與第一部件連接的第一連接組件和與第二部件連接的第二連接組件，所述第一連接組件上設(shè)有能卡緊所述第二連接組件的卡臺，所述卡臺在兩個(gè)不同的孔的連接處形成。所述第一部件為脹管，所述第二部件為脹頭組件。安裝時(shí)只需將第二連接組件的插入軸部插入至第一連接組件的外孔和內(nèi)孔內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，第二連接組件就會被卡死在卡臺上，同時(shí)在彈簧的頂壓下和定位臺的作用下，第二連接組件也不會松動(dòng)，拆下時(shí)只需回轉(zhuǎn)第二連接組件，插入軸部即可快速從內(nèi)孔和外孔中拔出，就實(shí)現(xiàn)了快速拆裝，有利于提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種新型拆裝結(jié)構(gòu)及具有該拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型拆裝結(jié)構(gòu)及具有該拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭。
【【背景技術(shù)】】
[0002]脹管過程是通過外力的作用將脹管工具往銅管內(nèi)部擠壓以擴(kuò)大鋼管直徑的過程，而脹管工具一般由脹桿及安裝在脹桿上且直徑大于鋼管內(nèi)徑的脹球組成，脹桿與脹球的連接方式一般有兩種:一種是焊接，但焊接不利于脹球的更換，因?yàn)樵诿洸煌睆叫吞栆?guī)格的管子時(shí)需要更換不同型號的脹球，或在使用過程中脹球易受損而需要更換。另一種采用螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接從而實(shí)現(xiàn)脹球更換，但螺紋連接結(jié)構(gòu)對于需要頻繁更換的脹球來說，還是過于麻煩。
[0003]本實(shí)用新型就是基于這種情況作出的。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠在兩部件之間實(shí)現(xiàn)快速拆裝的結(jié)構(gòu)及具有該拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有與第一部件I連接的第一連接組件3和與第二部件2連接的第二連接組件4，所述第一連接組件3上設(shè)有能卡緊所述第二連接組件4的卡臺7，所述卡臺7在兩個(gè)不同的孔的連接處形成。
[0007]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件3與所述第二連接組件4連接的那端由外至內(nèi)分別設(shè)有外孔5和內(nèi)孔6，所述卡臺7在外孔5和內(nèi)孔6的連接處形成，所述第二連接組件4包括有插入所述外孔5和內(nèi)孔6的插入軸部4013，所述插入軸部4013上設(shè)有在插入外孔5和內(nèi)孔6并轉(zhuǎn)動(dòng)后能被卡臺7卡住的卡持部8。
[0008]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡持部8朝外凸出，所述卡持部8由所述插入軸部4013壓扁制成，所述外孔5與所述的插入軸部4013、卡持部8分別配合。
[0009]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件3與所述第二連接組件4配合的面上分別設(shè)有用于定位第二連接組件4的定位槽9和與定位槽9配合的定位臺10。
[0010]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二連接組件4包括兩端分別與所述的第一連接組件3和所述第二部件2連接的連接件401、套在所述連接件401上的套管402、套在所述連接件401上的彈簧403、穿過所述連接件401用于限制套管402轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿404。
[0011]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件401依次包括有與所述第二部件2連接固定的連接軸部4011、中間軸部4012和所述插入軸部4013，所述連接軸部4011、中間軸部4012和插入軸部4013—體形成且直徑依次減小，所述彈簧403卡在所述連接軸部4011與所述套管402的兩端面之間。
[0012]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管402側(cè)面設(shè)有限位槽13，所述限位桿404穿過所述中間軸部4012上的孔并伸入所述限位槽13，所述連接件401上設(shè)有與所述第二部件2上的孔連通的排氣孔11。
[0013]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件3包括有相互連接的連接桿301和固定軸302，所述連接桿301可拆卸連接在所述第一部件I上，所述連接軸部4011與所述的第二部件2也為可拆卸連接。
[0014]如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件3包括有相互連接的連接桿301和固定軸302，所述連接桿301與所述的第一部件I 一體形成，所述連接軸部4011與所述的第二部件2也一體形成。
[0015]—種具有如上所述新型拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭，其特征在于:所述第一部件I為脹管，所述第二部件2為脹頭組件。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型的第一連接組件螺紋連接第一部件上，第二部件螺紋連接在第二連接組件上，安裝時(shí)只需將第二連接組件的插入軸部插入至第一連接組件的外孔和內(nèi)孔內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，第二連接組件就會被卡死在卡臺上，同時(shí)在彈簧的頂壓下和定位臺的作用下，第二連接組件也不會松動(dòng)，拆下時(shí)只需回轉(zhuǎn)第二連接組件，插入軸部即可快速從內(nèi)孔和外孔中拔出，就實(shí)現(xiàn)了快速拆裝，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0018]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工方便，成本低，可適用于多種機(jī)械結(jié)構(gòu)的快速拆裝。
[0019]3、本實(shí)用新型的第一部件可以為脹管，第二部件為脹頭組件，也可以應(yīng)用在其他拆裝緩慢而又需要經(jīng)常拆裝的兩部件上。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本實(shí)用新型拆裝結(jié)構(gòu)第二部件和第一部件的裝配圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型拆裝結(jié)構(gòu)第二部件和第一部件裝配后的剖視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型拆裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0023]圖4是圖2中A處的放大圖；
[0024]圖5是固定軸的平面圖；
[0025]圖6是圖5中B-B面的剖視圖；
[0026]圖7是固定軸的剖切立體圖。
[0027]圖中:i為第一部件;2為第二部件;201為脹球;202為固定螺釘;3為第一連接組件；301為連接桿;302為固定軸;4為第二連接組件;401為連接件;4011為連接軸部;4012為中間軸部;4013為插入軸部;402為套管;403為彈簧;404為限位桿;5為外孔;6為內(nèi)孔;7為卡臺；8為卡持部;9為定位槽;1為定位臺；11為排氣孔;12為連接孔;13為限位槽;14為通氣孔。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員理解。
[0029]現(xiàn)有設(shè)計(jì)中第一部件I與第二部件2直接通過螺紋連接固定，但因?yàn)榧庸み^程中，需要經(jīng)常更換第二部件2，因?yàn)椴鹧b麻煩而引起的生產(chǎn)效率低下。而本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種新型拆裝結(jié)構(gòu)，如圖1至圖7所示，包括有與第一部件I連接的第一連接組件3和與第二部件2連接的第二連接組件4，所述第一連接組件3上設(shè)有能卡緊所述第二連接組件4的卡臺7，所述卡臺7在兩個(gè)不同孔的連接處形成。通過卡臺7卡住第二連接組件4，實(shí)現(xiàn)第二連接組件4與第一連接組件3的快速拆裝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了第二部件2與第一部件I的快速拆裝，而不需要將第二部件2與第一部件I擰緊或擰松。
[0030]進(jìn)一步地，所述第一連接組件3與所述第二連接組件4連接的那端由外至內(nèi)分別設(shè)有外孔5和內(nèi)孔6，所述卡臺7在外孔5和內(nèi)孔6的連接處形成，所述第二連接組件4包括有插入所述外孔5和內(nèi)孔6的插入軸部4013，所述插入軸部4013上設(shè)有在插入外孔5和內(nèi)孔6并轉(zhuǎn)動(dòng)后能被卡臺7卡住的卡持部8，如圖2和圖3所示。
[0031]所述卡持部8為朝外凸出的扁形凸部，設(shè)在插入軸部4013的中部位置，所述插入軸部4013為圓形軸部，所述卡持部8由所述插入軸部4013的中間一部分壓扁制成，所述外孔5與所述的插入軸部4013、卡持部8分別配合。所述外孔5包括在同一位置鑿出的兩個(gè)孔，分別為與所述卡持部8配合的扁形孔和與所述插入軸部4013配合的圓形孔，如圖5和圖6所示。將插入軸部4013分別插入外孔5和內(nèi)孔6，然后轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，卡持部8就會被卡臺7卡住。
[0032]第二連接組件4被卡臺7卡住后，為防止第二連接組件4松脫和擺動(dòng)，在所述第一連接組件3與所述第二連接組件4配合的面上分別設(shè)有用于定位第二連接組件4的定位槽9和與定位槽9配合的定位臺10，如圖3所示，所述定位槽9設(shè)有兩個(gè)，定位臺10轉(zhuǎn)至定位槽9內(nèi)后，第二連接組件4便不能再轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]所述第二連接組件4包括兩端分別與所述的第一連接組件3和所述第二部件2連接的連接件401、套在所述連接件401上的套管402、套在所述連接件401上的彈簧403、穿過所述連接件401用于限制套管402轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿404，如圖3所示。
[0034]所述連接件401依次包括有與所述第二部件2連接固定的連接軸部4011、中間軸部4012和所述插入軸部4013，所述連接軸部4011、中間軸部4012和插入軸部4013—體形成且直徑依次減小，所述彈簧403卡在所述連接軸部4011與所述套管402的兩端面之間。這樣的話彈簧403就會頂壓連接軸部4011進(jìn)而給卡持部8—個(gè)向下的力，就可限制卡持部8豎直方向的位置，實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0035]所述套管402套在中間軸部4012上，所述定位臺10設(shè)在所述套管402的一端面上。所述套管402側(cè)面設(shè)有限位槽13，所述限位桿404穿過所述中間軸部4012上的孔并伸入所述限位槽13，防止套管402在中間軸部4012上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接件401上設(shè)有與所述第二部件2上的孔連通的排氣孔11。所述套管402和連接軸部4011上還可以設(shè)有防滑筋。
[0036]如上所述的新型拆裝結(jié)構(gòu)，所述第一連接組件3包括相互連接的連接桿301和固定軸302，所述的外孔5、內(nèi)孔6、卡臺7均設(shè)在固定軸302上，因?yàn)榧庸すに嚨南拗疲B接桿301與固定軸302的連接方式一般是可拆卸連接，如本申請的螺紋連接或卡接，連接桿301與固定軸302較難做成一體件，但是連接桿301的另一端與第一部件I連接，且該連接既可做成可拆卸連，如連接桿301的另一端也做成螺桿擰緊在第一部件I內(nèi)，也可以將連接桿301與第一部件I做成一體件。另外所述的連接軸部4011與第二部件2既可做成可拆卸連接如螺紋連接或卡接也可以做成一體件。
[0037]如圖3所示，所述內(nèi)孔6和所述外孔5軸向設(shè)在所述固定軸302上，所述內(nèi)孔6穿過所述固定軸302。所述內(nèi)孔6可為螺紋孔，所述固定軸302通過內(nèi)孔6與擰緊在連接桿301上，當(dāng)然所述連接桿301也可以與固定軸302卡接固定。所述連接軸部4011—端設(shè)有與所述第二部件2螺紋連接的連接孔12，該連接孔12也可為螺紋孔或卡孔。
[0038]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是將該新型拆裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用在脹管機(jī)的脹管脹頭上，所述第一部件3為脹管，所述第二部件2為脹頭組件。所述的脹頭組件包括脹球201和與脹球201連接的螺釘202。螺釘202上設(shè)有通氣孔14且該通氣孔14通過一個(gè)氣道與排氣孔11連通，如圖4所示，這樣在脹管時(shí)，銅管內(nèi)的空氣就可以通過排氣孔11排出。螺釘202的螺帽設(shè)為錐面。在脹管過程中脹球201不會轉(zhuǎn)動(dòng)而影響脹管質(zhì)量;脹球201的錐面與螺釘202的導(dǎo)向錐面的連接處平滑過渡，不會產(chǎn)生突起邊緣，因而在脹管的過程中，不會發(fā)生刮花銅管內(nèi)壁的現(xiàn)象。該新型拆裝結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用拆裝緩慢而又需要經(jīng)常拆裝的兩部件上
[0039]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速拆裝的過程和原理如下:
[0040]第一連接組件3通過螺紋擰緊第一部件I上，一般很少拆下，當(dāng)然第一連接組件3也可以固定在第一部件I上，第二部件2也通過螺紋擰緊或固定在第二連接組件4，也很少拆下。當(dāng)需要將第二部件2裝在第一部件I上時(shí)，只需將第二連接組件4的插入軸部4013插入固定軸302的內(nèi)外孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)90度，插入軸部4013上的卡持部8就會被卡臺7卡住。并且定位臺10轉(zhuǎn)至定位槽9內(nèi)，限制插入軸部4013水平方向的自由度，同時(shí)彈簧403頂壓連接軸部4011的端面用于限制插入軸部4013的豎直方向位移。因此，插入軸部4013被鎖緊在第一連接組件3上，作實(shí)現(xiàn)了快速安裝。當(dāng)需要拆下第二部件2時(shí)，往下壓套管402將定位臺10從定位槽9中抽出，然后回轉(zhuǎn)插入軸部4013九十度，即可將插入軸部4013從外孔5和內(nèi)孔6抽出，實(shí)現(xiàn)快速拆下。
[0041]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有與第一部件(I)連接的第一連接組件(3)和與第二部件(2)連接的第二連接組件(4)，所述第一連接組件(3)上設(shè)有能卡緊所述第二連接組件(4)的卡臺(7)，所述卡臺(7)在兩個(gè)不同的孔的連接處形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件(3)與所述第二連接組件(4)連接的那端由外至內(nèi)分別設(shè)有外孔(5)和內(nèi)孔(6)，所述卡臺(7)在外孔(5)和內(nèi)孔(6)的連接處形成，所述第二連接組件(4)包括有插入所述外孔(5)和內(nèi)孔(6)的插入軸部(4013)，所述插入軸部(4013)上設(shè)有在插入外孔(5)和內(nèi)孔(6)并轉(zhuǎn)動(dòng)后能被卡臺(7)卡住的卡持部(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡持部(8)朝外凸出，所述卡持部(8)由所述插入軸部(4013)壓扁制成，所述外孔(5)與所述的插入軸部(4013)、卡持部(8)分別配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件(3)與所述第二連接組件(4)配合的面上分別設(shè)有用于定位第二連接組件(4)的定位槽(9)和與定位槽(9)配合的定位臺(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二連接組件(4)包括兩端分別與所述的第一連接組件(3)和所述第二部件(2)連接的連接件(401)、套在所述連接件(401)上的套管(402)、套在所述連接件(401)上的彈簧(403)、穿過所述連接件(401)用于限制套管(402)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿(404)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(401)依次包括有與所述第二部件(2)連接固定的連接軸部(4011)、中間軸部(4012)和所述插入軸部(4013)，所述連接軸部(4011)、中間軸部(4012)和插入軸部(4013)—體形成且直徑依次減小，所述彈簧(403)卡在所述連接軸部(4011)與所述套管(402)的兩端面之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管(402)側(cè)面設(shè)有限位槽(13)，所述限位桿(404)穿過所述中間軸部(4012)上的孔并伸入所述限位槽(13)，所述連接件(401)上設(shè)有與所述第二部件(2)上的孔連通的排氣孔(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件(3)包括有相互連接的連接桿(301)和固定軸(302)，所述連接桿(301)可拆卸連接在所述第一部件(I)上，所述連接軸部(4011)與所述的第二部件(2)也為可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接組件(3)包括有相互連接的連接桿(301)和固定軸(302)，所述連接桿(301)與所述的第一部件(I)一體形成，所述連接軸部(4011)與所述的第二部件(2)也一體形成。10.—種具有權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述新型拆裝結(jié)構(gòu)的脹管脹頭，其特征在于:所述第一部件(I)為脹管，所述第二部件(2)為脹頭組件。
【文檔編號】F16B7/20GK205629158SQ201620289995
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】龍曉明, 黃曉成
【申請人】奧美森智能裝備股份有限公司