一種新型制藥粉碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型制藥粉碎機(jī)，包括進(jìn)料斗、烘干箱、碾料輥、碾料電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料斗設(shè)于烘干箱的上部，烘干箱內(nèi)部設(shè)有紅外線加熱管和擋板，擋板水平傾斜設(shè)于烘干箱的內(nèi)部，烘干箱的底部設(shè)有碾料通道，碾料輥設(shè)于碾料通道的內(nèi)部，各碾料輥與碾料電機(jī)相連接，碾料輥的底部?jī)A斜設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上表面設(shè)有敲擊裝置，濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有中轉(zhuǎn)箱，回轉(zhuǎn)管的下部與中轉(zhuǎn)箱的頂部相連接，回轉(zhuǎn)管的上部與烘干箱的側(cè)邊固定連接，且抽風(fēng)機(jī)設(shè)于回轉(zhuǎn)管上，這不僅提高了工作效率，也使粘性藥材的粉碎更加徹底，可將粘性藥材徹底粉碎，大大提高了粉碎效果，使物料均勻進(jìn)入粉碎機(jī)本體中，不會(huì)發(fā)生物料擁堵的現(xiàn)象，避免濾網(wǎng)的堵塞。
【專利說明】
一種新型制藥粉碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型制藥粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)的發(fā)展和對(duì)藥用植物的深入研究，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)多種植物含有可治療人類疾病的藥用成分，所述在中藥使用前對(duì)中藥材進(jìn)行粉碎處理，有利于更大限度的發(fā)揮中藥的藥效。中藥粉碎設(shè)備利用粉碎齒盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被粉碎物料在齒間受到?jīng)_擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎，現(xiàn)有的粉碎機(jī)粉碎不徹底，還有的用人工粉碎方式，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]在中藥粉碎中，常遇到一些難以粉碎的藥材。含粘液質(zhì)、糖份或樹脂等成分的粘性藥材，如生熟地、山萸肉、桂圓肉、枸杞子、人參、麥冬等，根據(jù)這些藥材，采用合適的粉碎方法很重要，對(duì)復(fù)方制劑中的粘性藥材，可先將其他藥材先混合粉碎成粗粉，然后加入粘性藥材混勻，再粉碎I次，可達(dá)到粉碎的目的。當(dāng)單獨(dú)粉碎或復(fù)方制劑中粘性藥材過多時(shí)，可采取烘干后取出碾壓再烘干的反復(fù)操作方法，盡量除去藥材中的水分，可收到理想的粉碎效果，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有針對(duì)單獨(dú)粉碎或復(fù)方制劑中粘性藥材過多時(shí)的藥材粉碎裝置，需要反復(fù)將藥材在烘干機(jī)和粉碎機(jī)中反復(fù)，極大的浪費(fèi)了人力資源。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01420608507.0的中國(guó)專利申請(qǐng)文件，公開了一種制藥粉碎機(jī)，包括液氮發(fā)生器、冷卻腔、進(jìn)氣口、加料斗、活動(dòng)式稱重板、粉碎倉(cāng)、排氣管和接料斗，所述粉碎倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)軸，所述粉碎倉(cāng)上端設(shè)有加料斗，加料斗內(nèi)設(shè)有活動(dòng)式稱重板，所述一種制藥粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加料斗能對(duì)藥物加工前后進(jìn)行稱重，便于藥物損耗率的統(tǒng)計(jì)，減少操作工序，節(jié)約時(shí)間，冷卻腔能在粉碎過程中的藥物進(jìn)行冷卻，降低加工藥物的溫度，保證藥物的品質(zhì)不受高溫影響，過濾層能夠有效的阻擋灰塵從接料斗的排氣管中散發(fā)到車間，保持生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量和保護(hù)工人的健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型制藥粉碎機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述并沒有針對(duì)單獨(dú)粉碎或復(fù)方制劑中粘性藥材過多時(shí)的藥材粉碎裝置，需要反復(fù)將藥材在烘干機(jī)和粉碎機(jī)中反復(fù)，極大的浪費(fèi)了人力資源的缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種新型制藥粉碎機(jī)，包括進(jìn)料斗、烘干箱、碾料輥、碾料電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料斗設(shè)于烘干箱的上部，烘干箱內(nèi)部設(shè)有紅外線加熱管和擋板，且紅外線加熱管豎直設(shè)于烘干箱的側(cè)壁，擋板水平傾斜設(shè)于烘干箱的內(nèi)部，烘干箱的底部設(shè)有碾料通道，碾料輥設(shè)于碾料通道的內(nèi)部，各碾料輥與碾料電機(jī)相連接，碾料輥的底部?jī)A斜設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上表面設(shè)有敲擊裝置，濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有中轉(zhuǎn)箱，且中轉(zhuǎn)箱的上部設(shè)有回轉(zhuǎn)管，回轉(zhuǎn)管的下部與中轉(zhuǎn)箱的頂部相連接，回轉(zhuǎn)管的上部與烘干箱的側(cè)邊固定連接，且抽風(fēng)機(jī)設(shè)于回轉(zhuǎn)管上。
[0007]優(yōu)選的，所述敲擊裝置包括殼體、敲擊電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、第一連接桿、第二連接桿和螺栓，其中電機(jī)設(shè)于殼體的一端，主動(dòng)輪設(shè)于電機(jī)的軸端，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相嗤合，且第一連接桿的一端設(shè)于從動(dòng)輪的外側(cè)，第一連接桿的另一端與第二連接桿首端相鉸接，且第二連接桿的中間部分與機(jī)殼通過螺栓相連接，且第二連接桿的末端設(shè)有敲擊錘。
[0008]優(yōu)選的，所述碾料輥的數(shù)量為4個(gè)，且各碾料輥之間緊密接觸，且碾料輥與碾料通道的內(nèi)壁之間緊密接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述擋板的傾斜角度為5-20度，且擋板之間間隔分布。
[0010]優(yōu)選的，所述烘干箱的外部設(shè)有保溫層，且保溫層的材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料。
[0011 ]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:
[0012]1、所述粉烘干箱的外部設(shè)置有一層保溫層，可在紅外線加熱管對(duì)藥材進(jìn)行烘干加熱時(shí)，防止熱能的散發(fā)，也減小了烘干箱內(nèi)部的噪音干擾，且復(fù)合硅酸鹽保溫材料無毒、無味，為灰白色靜電無機(jī)膏體，其顯著特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)小，溫度使用范圍廣，抗老化、耐酸堿，輕質(zhì)、隔音和阻燃，非常適合作為保溫材料的使用。
[0013]2、所述碾料輥的底部?jī)A斜的濾網(wǎng)可將符合標(biāo)準(zhǔn)的粉碎物料篩選出來，不會(huì)出現(xiàn)物料粉碎不到的現(xiàn)象，而未達(dá)標(biāo)的物料將經(jīng)中轉(zhuǎn)箱、回轉(zhuǎn)管和抽風(fēng)機(jī)的作用下回到烘干箱內(nèi)部，進(jìn)行反復(fù)烘干和碾壓，直至符合標(biāo)準(zhǔn)，這不僅提高了工作效率，也使粘性藥材的粉碎更加徹底。
[0014]3、所述4個(gè)碾料輥之間緊密接觸，并進(jìn)行相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，將烘干后的粘性藥材進(jìn)行碾壓，可將粘性藥材徹底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0015]4、所述烘干箱的內(nèi)部水平傾斜設(shè)有若干的擋板，且擋板之間間隔分布能夠使得在烘干藥材的時(shí)，通過增加藥材的路徑，使得粘性物料能夠充分的烘干，且保證填充藥材的過程中，使物料均勻進(jìn)入烘干箱中，不會(huì)發(fā)生物料擁堵的現(xiàn)象。
[0016]5、利用敲擊裝置間歇的敲擊濾網(wǎng)，能夠避免濾網(wǎng)的堵塞，間歇性進(jìn)行敲擊的工作，能夠及時(shí)的將粉碎完成的藥材穿過濾網(wǎng)輸出，同時(shí)將未能通過濾網(wǎng)的藥材震蕩至中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部，避免藥材的堆積。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中敲擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1-進(jìn)料斗、2-烘干箱、3-紅外線加熱管、4-擋板、5-碾料通道、6_碾料輥、7_濾網(wǎng)、8-敲擊裝置、9-中轉(zhuǎn)箱、10-回轉(zhuǎn)管、11-抽風(fēng)機(jī)、12-保溫層、81-殼體、82-敲擊電機(jī)、83-主動(dòng)輪、84-從動(dòng)輪、85-第一連接桿、86-第二連接桿、87-螺栓、88-敲擊錘。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0021]圖1和圖2出示本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:一種新型制藥粉碎機(jī)，包括進(jìn)料斗1、烘干箱2、碾料輥6、碾料電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)11，所述進(jìn)料斗I設(shè)于烘干箱2的上部，烘干箱2內(nèi)部設(shè)有紅外線加熱管3和擋板4，且紅外線加熱管3豎直設(shè)于烘干箱2的側(cè)壁，擋板4水平傾斜設(shè)于烘干箱2的內(nèi)部，烘干箱2的底部設(shè)有碾料通道5，碾料輥6設(shè)于碾料通道5的內(nèi)部，各碾料輥6與碾料電機(jī)相連接，碾料輥6的底部?jī)A斜設(shè)有濾網(wǎng)7，濾網(wǎng)7的上表面設(shè)有敲擊裝置8，濾網(wǎng)7的一側(cè)設(shè)有中轉(zhuǎn)箱9，且中轉(zhuǎn)箱9的上部設(shè)有回轉(zhuǎn)管10，回轉(zhuǎn)管10的下部與中轉(zhuǎn)箱9的頂部相連接，回轉(zhuǎn)管10的上部與烘干箱2的側(cè)邊固定連接，且抽風(fēng)機(jī)11設(shè)于回轉(zhuǎn)管10上。
[0022]藥材經(jīng)進(jìn)料斗I進(jìn)入烘干箱2的內(nèi)部，烘干箱2內(nèi)部的紅外線加熱管3對(duì)粘性藥材進(jìn)行烘干，再經(jīng)碾料通道5內(nèi)部的碾料輥6對(duì)藥材進(jìn)行碾壓，使得藥材能夠充分粉碎，同時(shí)碾料輥6的底部?jī)A斜的濾網(wǎng)7可將符合標(biāo)準(zhǔn)的粉碎物料篩選出來，不會(huì)出現(xiàn)物料粉碎不到的現(xiàn)象，而未達(dá)標(biāo)的物料將經(jīng)中轉(zhuǎn)箱9、回轉(zhuǎn)管10和抽風(fēng)機(jī)11的作用下回到烘干箱2內(nèi)部，進(jìn)行反復(fù)烘干和碾壓，直至符合標(biāo)準(zhǔn)，這不僅提高了工作效率，也使粘性藥材的粉碎更加徹底。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述敲擊裝置8包括殼體81、敲擊電機(jī)82、主動(dòng)輪83、從動(dòng)輪84、第一連接桿85、第二連接桿86和螺栓87，其中電機(jī)設(shè)于殼體81的一端，主動(dòng)輪83設(shè)于電機(jī)的軸端，主動(dòng)輪83與從動(dòng)輪84相嚙合，且第一連接桿85的一端設(shè)于從動(dòng)輪84的外側(cè)，第一連接桿85的另一端與第二連接桿86首端相鉸接，且第二連接桿86的中間部分與機(jī)殼通過螺栓87相連接，且第二連接桿86的末端設(shè)有敲擊錘88。
[0024]利用敲擊裝置8間歇的敲擊濾網(wǎng)7，能夠避免濾網(wǎng)7的堵塞，間歇性進(jìn)行敲擊的工作，能夠及時(shí)的將粉碎完成的藥材穿過濾網(wǎng)7輸出，同時(shí)將未能通過濾網(wǎng)7的藥材震蕩至中轉(zhuǎn)箱9的內(nèi)部，避免藥材的堆積，敲擊裝置8的工作原理為:主動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪83轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)輪84的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一連接桿85的一端設(shè)于從動(dòng)輪84的外側(cè)，帶動(dòng)第一連接桿85的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二連接桿86上的敲擊錘88對(duì)濾網(wǎng)7進(jìn)行敲擊。
[0025]在本實(shí)用新型中，所述碾料輥6的數(shù)量為4個(gè)，且各碾料輥6之間緊密接觸，且碾料輥6與碾料通道5的內(nèi)壁之間緊密接觸，4個(gè)碾料輥6之間緊密接觸，并進(jìn)行相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，將烘干后的粘性藥材進(jìn)行碾壓，可將粘性藥材徹底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0026]在本實(shí)用新型中，所述擋板4的傾斜角度為5-20度，且擋板4之間間隔分布，烘干箱2的內(nèi)部水平傾斜設(shè)有若干的擋板4，且擋板4之間間隔分布能夠使得在烘干藥材的時(shí)，通過增加藥材的路徑，使得粘性物料能夠充分的烘干，且保證填充藥材的過程中，使物料均勻進(jìn)入烘干箱2中，不會(huì)發(fā)生物料擁堵的現(xiàn)象。
[0027]在本實(shí)用新型中，所述烘干箱2的外部設(shè)有保溫層12，且保溫層12的材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，所述粉烘干箱2的外部設(shè)置有一層保溫層12，可在紅外線加熱管3對(duì)藥材進(jìn)行烘干加熱時(shí)，防止熱能的散發(fā)，也減小了烘干箱2內(nèi)部的噪音干擾，且復(fù)合硅酸鹽保溫材料無毒、無味，為灰白色靜電無機(jī)膏體，其顯著特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)小，溫度使用范圍廣，抗老化、耐酸堿，輕質(zhì)、隔音和阻燃，非常適合作為保溫材料的使用。
[0028]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:
[0029]1、所述粉烘干箱2的外部設(shè)置有一層保溫層12，可在紅外線加熱管3對(duì)藥材進(jìn)行烘干加熱時(shí)，防止熱能的散發(fā)，也減小了烘干箱2內(nèi)部的噪音干擾，且復(fù)合硅酸鹽保溫材料無毒、無味，為灰白色靜電無機(jī)膏體，其顯著特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)小，溫度使用范圍廣，抗老化、耐酸堿，輕質(zhì)、隔音和阻燃，非常適合作為保溫材料的使用。
[0030]2、所述碾料輥6的底部?jī)A斜的濾網(wǎng)7可將符合標(biāo)準(zhǔn)的粉碎物料篩選出來，不會(huì)出現(xiàn)物料粉碎不到的現(xiàn)象，而未達(dá)標(biāo)的物料將經(jīng)中轉(zhuǎn)箱9、回轉(zhuǎn)管10和抽風(fēng)機(jī)11的作用下回到烘干箱2內(nèi)部，進(jìn)行反復(fù)烘干和碾壓，直至符合標(biāo)準(zhǔn)，這不僅提高了工作效率，也使粘性藥材的粉碎更加徹底。
[0031]3、所述4個(gè)碾料輥6之間緊密接觸，并進(jìn)行相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，將烘干后的粘性藥材進(jìn)行碾壓，可將粘性藥材徹底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0032]4、所述烘干箱2的內(nèi)部水平傾斜設(shè)有若干的擋板4，且擋板4之間間隔分布能夠使得在烘干藥材的時(shí)，通過增加藥材的路徑，使得粘性物料能夠充分的烘干，且保證填充藥材的過程中，使物料均勻進(jìn)入烘干箱2中，不會(huì)發(fā)生物料擁堵的現(xiàn)象。
[0033]5、利用敲擊裝置8間歇的敲擊濾網(wǎng)7，能夠避免濾網(wǎng)7的堵塞，間歇性進(jìn)行敲擊的工作，能夠及時(shí)的將粉碎完成的藥材穿過濾網(wǎng)7輸出，同時(shí)將未能通過濾網(wǎng)7的藥材震蕩至中轉(zhuǎn)箱9的內(nèi)部，避免藥材的堆積。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型制藥粉碎機(jī)，包括進(jìn)料斗、烘干箱、碾料輥、碾料電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料斗設(shè)于烘干箱的上部，烘干箱內(nèi)部設(shè)有紅外線加熱管和擋板，且紅外線加熱管豎直設(shè)于烘干箱的側(cè)壁，擋板水平傾斜設(shè)于烘干箱的內(nèi)部，烘干箱的底部設(shè)有碾料通道，碾料輥設(shè)于碾料通道的內(nèi)部，各碾料輥與碾料電機(jī)相連接，碾料輥的底部?jī)A斜設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上表面設(shè)有敲擊裝置，濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有中轉(zhuǎn)箱，且中轉(zhuǎn)箱的上部設(shè)有回轉(zhuǎn)管，回轉(zhuǎn)管的下部與中轉(zhuǎn)箱的頂部相連接，回轉(zhuǎn)管的上部與烘干箱的側(cè)邊固定連接，且抽風(fēng)機(jī)設(shè)于回轉(zhuǎn)管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型制藥粉碎機(jī)，其特征在于，所述敲擊裝置包括殼體、敲擊電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、第一連接桿、第二連接桿和螺栓，其中電機(jī)設(shè)于殼體的一端，主動(dòng)輪設(shè)于電機(jī)的軸端，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相嚙合，且第一連接桿的一端設(shè)于從動(dòng)輪的外側(cè)，第一連接桿的另一端與第二連接桿首端相鉸接，且第二連接桿的中間部分與機(jī)殼通過螺栓相連接，且第二連接桿的末端設(shè)有敲擊錘。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型制藥粉碎機(jī)，其特征在于，所述碾料輥的數(shù)量為4個(gè)，且各碾料輥之間緊密接觸，且碾料輥與碾料通道的內(nèi)壁之間緊密接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型制藥粉碎機(jī)，其特征在于，所述擋板的傾斜角度為5-20度，且擋板之間間隔分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型制藥粉碎機(jī)，其特征在于，所述烘干箱的外部設(shè)有保溫層，且保溫層的材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料。
【文檔編號(hào)】B02C23/16GK205613471SQ201620291911
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】燕立波, 燕立兵, 張明鶴, 唐彥, 劉方方
【申請(qǐng)人】安徽賽諾制藥有限公司