一種含硫閃蒸氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種含硫閃蒸氣回收裝置，含硫閃蒸氣回收裝置包括第一進口管線、壓縮機和出口管線，其中，所述第一進口管線的進口與閃蒸氣源相連，所述第一進口管線的出口與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口與所述出口管線的進口相連；所述第一進口管線設有第一壓力控制件，其中，所述第一壓力控制件用于對所述第一進口管線中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足所述壓縮機的進口的壓力；所述壓縮機用于對輸入的閃蒸氣進行增壓處理；所述出口管線上設有出口控制閥，所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷，本實用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置，實現(xiàn)了生產過程中產生的閃蒸氣的回收目的，減少了閃蒸氣對環(huán)境的污染。
【專利說明】
一種含硫閃蒸氣回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及油田設備技術領域，特別涉及一種含硫閃蒸氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]在油或氣處理過程中，為了進行組分分離，常常采用低壓閃蒸方法進行氣體分離，具體的，是針對高溫高壓的氣體，當壓力迅速下降時，使得氣體中的一些物質的沸點降低，而當原溫度在沸點溫度以上時，瞬間發(fā)生氣化過程，使氣液得以分離，其中氣化形成的氣體即為閃蒸氣。
[0003]目前，由于井場的井物組份、產油量，閃蒸壓力的不同，以及閃蒸氣量變化范圍大，組分也有所不同，所以對產生的閃蒸氣的處理方法主要有兩種，一種就是到低壓火炬放空(即直接釋放到空氣中)，另一種直接入尾氣焚燒爐進行伴燒。
[0004]然而，直接將閃蒸氣大量放空至低壓火炬時，由于閃蒸氣中含有大量有用的氣體，這樣既造成資源的浪費，而且還造成環(huán)境污染，而將閃蒸氣引入焚燒爐伴燒時，閃蒸氣進入焚燒爐火嘴時，一方面由于燃燒不充分會造成火嘴積碳堵塞，另一方面由于閃蒸氣燃燒會使尾氣焚燒爐超溫，嚴重時會觸發(fā)尾氣焚燒爐溫度高連鎖，造成尾爐停機，既影響生產又對環(huán)境造成極大污染。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種含硫閃蒸氣回收裝置，解決了現(xiàn)有生產過程中由于無法對閃蒸氣有效利用造成資源的浪費以及環(huán)境污染的技術問題。
[0006]本實用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置，包括:
[0007]第一進口管線、壓縮機和出口管線，其中，所述第一進口管線的進口與閃蒸氣源相連，所述第一進口管線的出口與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口與所述出口管線的進口相連；
[0008]所述第一進口管線設有第一壓力控制件，其中，所述第一壓力控制件用于對所述第一進口管線中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足所述壓縮機的進口的壓力；
[0009]所述壓縮機用于對輸入的閃蒸氣進行增壓處理；
[0010]所述出口管線上設有出口控制閥，所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷。
[0011]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，還包括:
[0012]回流管線，其中，所述回流管線的一端與所述第一進口管線的進口相連，所述回流管線的另一端與所述壓縮機的出口相連；
[0013]所述回流管線上設置回流控制閥，所述回流控制閥用于對所述回流管線中的閃蒸氣的流向及流量進行控制，其中，所述回流管線用于將所述壓縮機輸出的閃蒸氣回流至所述第一進口管線的進口以調節(jié)所述壓縮機的出口的壓力。
[0014]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，還包括:
[0015]第二進口管線，其中，所述第二進口管線與所述第一進口管線并聯(lián)設置，且所述第二進口管線的進口與所述閃蒸氣源相連，所述第二進口管線的出口與所述壓縮機的進口相連；
[0016]所述第二進口管線上設有第二壓力控制件，所述第二壓力控制件用于對所述第二進口管線中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足所述壓縮機的進口的壓力。
[0017]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，所述第一進口管線的管徑大于所述第二進口管線的管徑，或者，
[0018]所述第一進口管線的管徑小于所述第二進口管線的管徑；
[0019]所述第一進口管線和所述第二進口管線的進口處設有過濾器。
[0020]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，所述第一進口管線的進口處設有第一截止閥，所述第一進口管線的出口處設置第二截止閥，所述第一壓力控制件位于所述第一截止閥和所述第二截止閥之間。
[0021]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，所述第一壓力控制件包括第一壓力表和第一自動調節(jié)閥，其中所述第一壓力表與所述第一自動調節(jié)閥均設置在所述第一進口管線上，且所述第一壓力表與所述第一自動調節(jié)閥電性連接，且所述第一自動調節(jié)閥位于所述第一壓力表和所述第二截止閥之間；
[0022]所述第一自動調節(jié)閥與所述第二截止閥之間設置第二壓力表。
[0023]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，所述第二進口管線的進口處設有第三截止閥，所述第二進口管線的出口處設置第四截止閥，所述第二壓力控制件位于所述第三截止閥和所述第四截止閥之間；
[0024]所述第二壓力控制件包括第三壓力表和第二自動調節(jié)閥，其中所述第三壓力表與所述第二自動調節(jié)閥均設置在所述第二進口管線上，且所述第三壓力表與所述第二自動調節(jié)閥電性連接，所述第二自動調節(jié)閥位于所述第三壓力表和所述第四截止閥之間；
[0025]所述第二自動調節(jié)閥與所述第四截止閥之間設置第四壓力表。
[0026]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，所述出口控制閥包括止回閥和第五截止閥，其中，所述止回閥位于所述壓縮機的出口和所述第五截止閥之間，所述出口管線上還設有第五壓力表。
[0027]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，所述回流控制閥包括:單向閥和回流閥，其中，所述單向閥設置在所述回流管線朝向所述閃蒸氣源的一端上，所述回流閥設置在所述回流管線朝向所述壓縮機的一端上，且所述回流閥與所述回流管線朝向所述壓縮機的一端之間設有第六壓力表，所述第六壓力表與所述回流閥電性連接。
[0028]如上所述的含硫閃蒸氣回收裝置，可選的，還包括:
[0029]撬座，其中，所述第一進口管線、壓縮機、出口管線、回流管線以及第二進口管線均集成在所述撬座上。
[0030]本實用新型提供一種含硫閃蒸氣回收裝置，通過將所述第一進口管線的進口與閃蒸氣源相連，所述第一進口管線的出口與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口與所述出口管線的進口相連，且所述第一進口管線設有第一壓力控制件，其中，所述第一壓力控制件可以對所述第一進口管線中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足所述壓縮機的進口的壓力，所述出口管線上設有出口控制閥，所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷，其中，所述壓縮機可以對輸入的閃蒸氣進行增壓處理，使得閃蒸氣處于高壓狀態(tài)，這樣處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣便能更好地輸出到下游的生活用氣點，從而實現(xiàn)了閃蒸氣的可回收目的，因此，本實用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置，可有效地對閃蒸氣進行回收，從而減少了閃蒸氣對環(huán)境的污染，同時提高了閃蒸氣的利用價值。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本實用新型含硫閃蒸氣回收裝置實施例一的結構示意圖；
[0033]圖2是本實用新型含硫閃蒸氣回收裝置實施例二的結構示意圖；
[0034]圖3是本實用新型含硫閃蒸氣回收裝置實施例三的結構示意圖；
[0035]圖4是本實用新型含硫閃蒸氣生成及回收的工藝流程圖；
[0036]圖5是本實用新型含硫閃蒸氣的回收方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]本實施例提供的含硫閃蒸氣回收裝置可以應用于油氣生產過程中對生產過程中產生的閃蒸氣進行回收，起到對閃蒸氣回收目的，圖1是本實用新型含硫閃蒸氣回收裝置實施例一的結構示意圖，如圖1所示，含硫閃蒸氣回收裝置包括第一進口管線10、壓縮機20和出口管線30，其中，第一進口管線10的進口與閃蒸氣源相連，第一進口管線10的出口與壓縮機20的進口相連，壓縮機20的出口與出口管線30的進口相連，其中，閃蒸氣源具體參見下述圖4中低壓閃蒸罐200的出氣口 C所排出的氣體(即閃蒸氣)，其中，油或氣生產過程產生的閃蒸氣主要含有H2S、甲烷、二氧化碳等氣體，本實施例中，閃蒸氣源排出的閃蒸氣直接輸入到第一進口管線10中。
[0039]其中，由于第一進口管線10與壓縮機20相連，而壓縮機20的進口壓力需盡量限定在一定的壓力值范圍內，因此，為了保證壓縮機20的進口壓力的平穩(wěn)，需對第一進口管線10輸出的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)，所以，本實施例中，第一進口管線10設有第一壓力控制件11，其中，第一壓力控制件11可以對第一進口管線10中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足壓縮機20的進口的壓力，即通過第一壓力控制件11將閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的壓力調整到符合壓縮機20的進口的壓力范圍內，具體的，當閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的壓力較大或較小時，則第一壓力控制件11具體可以通過控制閃蒸氣在第一進口管線10中的流速大小來控制輸出的閃蒸氣的壓力大小。
[0040]其中，第一進口管線10中的閃蒸氣經(jīng)第一壓力控制件11調節(jié)后輸入到壓縮機20中，壓縮機20對輸入的閃蒸氣進行增壓處理，使得閃蒸氣的壓力增大，成為高壓氣體，處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣通過出口管線30輸出到下游的生活用氣點，由于閃蒸氣經(jīng)壓縮機20增壓后處于高壓狀態(tài)，這樣高壓閃蒸氣輸出時能順利地傳輸?shù)较掠斡脷恻c，從而達到了對閃蒸氣的回收目的。
[0041]其中，由于壓縮機20與出口管線30相連，而經(jīng)壓縮機20增壓后的閃蒸氣處于高壓狀態(tài)，為了便于對輸出的高壓氣體進行控制，本實施例中，出口管線30上設有出口控制閥31，出口控制閥31用于控制出口管線30中閃蒸氣的流向及通斷，即通過出口控制閥31既能控制出口管線30中高壓閃蒸氣的流向，同時還能控制出口管線30中高壓閃蒸氣的通斷情況，例如，當關閉出口控制閥31，則處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣無法從出口管線30輸出到下游用氣點，若開通出口控制閥31，則出口管線3 O可以向下游用氣點輸出高壓的閃蒸氣。
[0042]進一步的，為了便于對輸入到第一進口管線10中的閃蒸氣進行控制，本實施例中，第一進口管線10的進口處設有第一截止閥101，第一進口管線10的出口處設置第二截止閥102，第一壓力控制件11位于第一截止閥101和第二截止閥102之間，通過第一截止閥101和第二截止閥102可以控制第一進口管線10中的閃蒸氣的通斷，本實施例中，第一截止閥101和第二截止閥102具體可以通過手動方式或者自動方式進行開啟和關閉，通過在第一進口管線10的兩端分別設置第一截止閥101和第二截止閥102，實現(xiàn)了從兩端將第一進口管線10完全控制的目的。
[0043]進一步的，本實施例中，第一壓力控制件11具體包括第一壓力表IIa和第一自動調節(jié)閥11b，其中第一壓力表Ila與第一自動調節(jié)閥Ilb均設置在第一進口管線10上，且第一壓力表Ila與第一自動調節(jié)閥Ilb電性連接，由于第一自動調節(jié)閥Ilb具體是根據(jù)第一進口管線10中的閃蒸氣的壓力值控制開度大小，所以本實施例中，第一壓力表Ila設置在第一進口管線10朝向進口的一端處，第一自動調節(jié)閥Ilb設置在第一進口管線10朝向出口的一端處，這樣第一壓力表Ila檢測到輸入的閃蒸氣的壓力值后傳輸給第一自動調節(jié)閥11b，第一自動調節(jié)閥Ilb根據(jù)事先設定的壓力值與開度大小之間的對應關系調節(jié)開度大小，例如當輸入的閃蒸氣的壓力較小，則第一自動調節(jié)閥Ilb的開度變小，從而使得輸出的閃蒸氣的壓力增大，相反則第一自動調節(jié)閥Ilb的開度變大，使得輸出的閃蒸氣的壓力減少。其中，本實施例中，第一壓力表Ila具體可以選擇電動壓力變送器(pressure transmitter，簡稱:PT)，這樣可以直接將壓力值傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，還可以選擇就地顯示儀表(Pressure Gauge，簡稱PG)。
[0044]其中，本實施例中，為了對經(jīng)過第一自動調節(jié)閥Ilb調節(jié)后的閃蒸氣的壓力進行檢測，第一自動調節(jié)閥Ilb與第二截止閥102之間設置第二壓力表12，通過第二壓力表12可以獲得第一進口管線10輸出的閃蒸氣的壓力值，通過第二壓力表12和第一壓力表Ila的對比及時對第一自動調節(jié)閥I Ib進行校準。
[0045]進一步的，本實施例中，出口控制閥31包括止回閥301和第五截止閥305，其中，止回閥301位于壓縮機20的出口和第五截止閥305之間，即止回閥301設置在出口管線30朝向壓縮機20的一端上，第五截止閥305設置在出口管線30朝向出口的一端上，其中，止回閥301具體為單向閥，用于將壓縮機20輸出的高壓閃蒸氣從出口管線30單向輸出，避免出口管線30的出口中的氣體進入到壓縮機20中，起到了控制出口管線中氣體的流向的作用。本實施例中，第五截止閥305用于控制出口管線30中的閃蒸氣的通斷，當?shù)谖褰刂归y305打開，則出口管線30中的閃蒸氣可以向下游用氣點輸出，當?shù)谖褰刂归y305關閉，則出口管線30中的閃蒸氣無法向下游用氣點輸出，需要說明的是，止回閥301只是能控制管線中的閃蒸氣的流向，當不能控制管線中閃蒸氣的通斷。進一步的，出口管線30上還設有第五壓力表35，第五壓力表35用于對出口管線30內的閃蒸氣的壓力進行檢測。
[0046]本實施例提供的含硫閃蒸氣回收裝置，通過將第一進口管線10的進口與閃蒸氣源相連，第一進口管線10的出口與壓縮機20的進口相連，壓縮機20的出口與出口管線30的進口相連，且第一進口管線10設有第一壓力控制件11，其中，第一壓力控制件11可以對第一進口管線10中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足壓縮機20的進口的壓力，出口管線30上設有出口控制閥31，出口控制閥31用于控制出口管線30中閃蒸氣的流向及通斷，其中，壓縮機20可以對輸入的閃蒸氣進行增壓處理，使得閃蒸氣處于高壓狀態(tài)，這樣處于高壓狀態(tài)的閃蒸氣便能更好地輸出到下游的生活用氣點，從而實現(xiàn)了閃蒸氣的可回收目的，因此，本實用新型提供的含硫閃蒸氣回收裝置，可有效地對閃蒸氣進行回收，從而減少了閃蒸氣對環(huán)境的污染，同時提高了閃蒸氣的利用價值。
[0047]實施例二
[0048]圖2是本實用新型含硫閃蒸氣回收裝置實施例二的結構示意圖，在上述實施例的基礎上，本實施例中，由于壓縮機20輸出的高壓閃蒸氣通過出口管線30向下游用氣點輸出，但是一旦出口管線30上的出口控制閥31無法開啟時，則高壓閃蒸氣對壓縮機20的出口造成一定影響，為了防止高壓閃蒸氣對壓縮機20的出口造成影響，以及確保壓縮機20出口壓力的平穩(wěn)，并適應出口不同的壓力要求。
[0049]本實施例中，如圖2所示，含硫閃蒸氣回收裝置還包括:回流管線40，其中，回流管線40的一端與第一進口管線10的進口相連，回流管線40的另一端與壓縮機20的出口相連，為了在出口管線30上的出口控制閥31無法開啟時，且保證壓縮機20輸出的高壓閃蒸氣可以通過回流管線40循環(huán)到第一進口管線10中，本實施例中，在回流管線40上設置回流控制閥41，回流控制閥41可以對回流管線40中的閃蒸氣的流向進行控制，本實施例中，回流管線40中的閃蒸氣的流向應該是從壓縮機20輸出沿著回流管線40進入第一進口管線10中，同時，回流控制閥41還可以根據(jù)輸出的高壓的閃蒸氣的壓力大小控制開度大小，例如，當進入回流管線40中的閃蒸氣的壓力較大時，則回流控制閥41的開度變大，使得閃蒸氣快速地進入第一進口管線10中，當回流管線40中的閃蒸氣的壓力較小，則回流控制閥41的開度變小或者回流控制閥41處于關閉狀態(tài)。
[0050]本實施例中，通過回流管線40將壓縮機20輸出的閃蒸氣回流至第一進口管線10的進口，起到了調節(jié)壓縮機20出口壓力的作用，從而確保了壓縮機20的出口壓力的平穩(wěn)，從而避免了出口管線30出現(xiàn)無法開啟時壓縮機20的出口受到高壓影響造成一定損害，同時，通過回流管線40使得回收裝置在回收閃蒸氣的過程中能適應閃蒸氣壓力及量的變化。本實施例中，需要說明的是，出口管線30正常向下游用氣點輸出閃蒸氣時，回流管線40上的回流控制閥41往往處于關閉狀態(tài)，即回流管線40中的閃蒸氣的壓力較小，只有在輸入到回流管線40中的閃蒸氣的壓力過大時(具體大于某一預設的壓力值)回流控制閥41才開啟使用。
[0051 ] 進一步的，回流控制閥41包括:單向閥401和回流閥402，其中，單向閥401設置在回流管線40朝向閃蒸氣源的一端上，單向閥401用于控制回流管線40中閃蒸氣的流向，通過單向閥401保證了壓縮機20輸出的高壓閃蒸氣沿著回流管線40回流到第一進口管線10中，避免閃蒸氣源輸出的閃蒸氣經(jīng)回流管線40流向壓縮機20的出口處，其中，回流閥402設置在回流管線40朝向壓縮機20的一端上，且回流閥402與回流管線40朝向壓縮機20的一端之間設有第六壓力表46，第六壓力表46與回流閥402電性連接，回流閥402根據(jù)第六壓力表46檢測到的閃蒸氣的壓力值大小自動開啟，且回流閥402的開度大小具體根據(jù)檢測到的閃蒸氣的壓力大小進行調節(jié)，第六壓力表46和回流閥402工作原理具體可以參照上述實施例中第一壓力表I Ia和第一自動調節(jié)閥I Ib的工作原理。
[0052]進一步的，本實施例中，壓縮機20具體可以為往復式壓縮機，這樣能滿足不同閃蒸氣量的變化要求，從而能夠適應閃蒸氣量變化大的回收要求。
[0053]本實施例提供的含硫閃蒸氣回收裝置，通過包括回流管線40，實現(xiàn)了對壓縮機20出口壓力的調節(jié)，確保了壓縮機20的出口壓力的平穩(wěn)，并適應出口不同的壓力要求，同時，滿足了生產過程中閃蒸氣壓力及量的變化，對回收裝置起到了保護作用。
[0054]實施例三
[0055]圖3是本實用新型含硫閃蒸氣回收裝置實施例三的結構示意圖，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖3所示，含硫閃蒸氣回收裝置還包括:第二進口管線50，其中，第二進口管線50與第一進口管線10并聯(lián)設置，且第二進口管線50的進口與閃蒸氣源相連，第二進口管線50的出口與壓縮機20的進口相連，即閃蒸氣源輸出的閃蒸氣可以通過第一進口管線10或/和第二進口管線50進入到壓縮機20中。本實施例中，第二進口管線50上設有第二壓力控制件52，第二壓力控制件52用于對第二進口管線50中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足壓縮機20的進口的壓力，第二壓力控制件52的工作原理具體可以參考上述實施例中第一壓力控制件11的工作原理，需要說明的是，本實施例中，第二進口管線50可以設置一條，也可以設置多條，具體根據(jù)實際應用合理地選取第二進口管線50的數(shù)量。
[0056]本實施例中，第一進口管線10和第二進口管線50可以同時工作，也可以其中一個工作，另一個作為備用進口管線，這樣當其中一個進口管線出現(xiàn)故障時，可以繼續(xù)使用另一進口管線向壓縮機20輸入閃蒸氣，保證了回收裝置的連續(xù)工作。
[0057]進一步的，本實施例中，通過設置兩條進口管線除了起到備用的作用外，還可以起到適應不同的閃蒸氣量的要求，具體的，可以將第一進口管線10的管徑大于第二進口管線50的管徑，或者，將第一進口管線10的管徑小于第二進口管線50的管徑，即將兩條進口管線的管徑設置為不同的，當閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的量較大時，可以使用大管徑的進口管線向壓縮機20輸入閃蒸氣，當閃蒸氣源輸出的閃蒸氣的量較小時，如果使用大管徑的進口管線則會出現(xiàn)無法準確地檢測進口管線中閃蒸氣的壓力的問題，此時，可以使用小管徑的進口管線向壓縮機20輸入閃蒸氣，這樣保證了既保證了進口管線中閃蒸氣的壓力檢測的準確性，同時適應了不同閃蒸氣的量的要求。具體在操作過程中，可以通過在閃蒸氣源處設置流量監(jiān)測件，一旦檢測到小流量，則將大管徑進口管線上的控制閃蒸氣通斷的控制閥(例如截止閥)關閉，使用小管徑進口管線向壓縮機20輸入閃蒸氣。
[0058]進一步的，第一進口管線10和第二進口管線50的進口處設有過濾器103，具體的，可以在第一進口管線10和第二進口管線50的進口處分別設置過濾器103，也可以圖3所示，由于第一進口管線10和第二進口管線50共有一個進口端，則將過濾器103設置在共用的進口端處，過濾器103主要用于對閃蒸氣源輸出的閃蒸氣中的雜質進行過濾，其中，雜質具體為一些固體雜質，通過過濾器103的過濾作用避免了雜質進入壓縮機20對壓縮機20造成一定的損壞。
[0059]進一步的，第二進口管線50的進口處設有第三截止閥503，第二進口管線50的出口處設置第四截止閥504，第二壓力控制件52位于第三截止閥503和第四截止閥504之間，其中，第三截止閥503和第四截止閥504的作用及工作原理可以參考上述實施例中的第一截止閥101和第二截止閥102，本實施例中不再贅述。
[0060]進一步的，第二壓力控制件52包括第三壓力表52a和第二自動調節(jié)閥52b，其中第三壓力表52a與第二自動調節(jié)閥52b均設置在第二進口管線50上，且第三壓力表52a與第二自動調節(jié)閥52b電性連接，其中，第三壓力表52a和第二自動調節(jié)閥52b的工作原理可以參考上述實施例中第一壓力表Ila和第一自動調節(jié)閥11b，本實施例中不再贅述。
[0061]第二自動調節(jié)閥52b與第四截止閥504之間設置第四壓力表54，其中，第四壓力表54的作用可以參考上述實施例中第二壓力表12。
[0062]進一步的，還包括:
[0063]撬座60，其中，第一進口管線10、壓縮機20、出口管線30、回流管線40以及第二進口管線50均集成在撬座60上，該撬座60為該回收裝置提供撬裝基礎，通過撬座60實現(xiàn)了本實用新型回收裝置的一體化撬裝結構，由于第一進口管線10、壓縮機20、出口管線30、回流管線40、第二進口管線50以及上述實施例中的各種閥門均集成在同一撬座60上，使得本實用新型回收裝置的結構緊湊，操作方便，即插即用，而且壓縮機20撬裝實現(xiàn)無基礎安裝，工藝管線與撬裝安裝采用柔性連接，保證壓縮機20的震動及壓縮機20基礎的沉降不影響工藝管道的安全與正常運行。
[0064]實施例四
[0065]圖4是本實用新型含硫閃蒸氣生成及回收的工藝流程圖，圖5是本實用新型含硫閃蒸氣的回收方法的流程示意圖，進一步的，本實施例還提供一種含硫閃蒸氣的回收方法，如圖4所示，對閃蒸氣進行回收時，采用上述任一實施例的含硫閃蒸氣回收裝置400進行回收，具體的，本實施例中，井口節(jié)流降壓的物流進入氣液分離器100中進行氣液分離，其中，分離出來的液相從出口B進入到低壓閃蒸罐200中，分離處理的氣相從出口A進入氣相采氣支線，進入低壓閃蒸罐200的液相由于壓力降低，使得組分的沸點降低，當原溫度在某些組分的沸點以上時，該些組分氣化，形成的氣體從出氣口 C排出，從出氣口 C排出的氣體即為閃蒸氣，低壓閃蒸罐200中的液相從出口 D進入到密閉儲油罐300，從出氣口 C排出的閃蒸氣沿著圖4中的箭頭方向進入到含硫閃蒸氣回收裝置400中，其中，含硫閃蒸氣回收裝置400的結構具體參考上述任一實施例中所述的含硫閃蒸氣回收裝置，如圖5所示，回收方法具體包括如下步驟:
[0066]步驟101、通過第一進口管線10對閃蒸氣源輸出的閃蒸氣進行壓力調節(jié)，以使調節(jié)后的閃蒸氣的壓力滿足壓縮機20進口的壓力；
[0067]本實施例中，還可以通過第二進口管線50對閃蒸氣源輸出的閃蒸氣進行壓力調節(jié)，并向壓縮機20輸入調節(jié)后的閃蒸氣。
[0068]步驟102、將經(jīng)過第一進口管線10調節(jié)后的閃蒸氣輸入到壓縮機20中進行增壓處理；
[0069]步驟103、將經(jīng)過壓縮機20增壓處理后的閃蒸氣通過出口管線30輸出；
[0070]本實施例中，通過第一進口管線10對閃蒸氣的壓力進行調節(jié)，壓縮機20對閃蒸氣進行增壓處理，使得閃蒸氣能順利地通過出口管線30輸入到下游用氣點，從而實現(xiàn)了生產過程中產生的閃蒸氣的回收目的，減少了閃蒸氣對環(huán)境的污染，而且提高了閃蒸氣的利用價值。
[0071]進一步的，方法還包括:
[0072]步驟104、當出口管線30出現(xiàn)故障時，將增壓處理后的閃蒸氣通過回流管線40回流到第一進口管線10中。
[0073]本實施例中，當?shù)诙M口管線50處于工作狀態(tài)時，還可以將增壓處理后的閃蒸氣通過回流管線40回流到第二進口管線10中。
[0074]本實施例中，由于出口管線30無法向下游用氣點輸出閃蒸氣時，從壓縮機20輸出的高壓閃蒸氣會聚集在壓縮機20的出口處，而高壓對壓縮機20的出口造成一定的影響，存在較大的安全隱患，因此，本實施例中，為了保證回收裝置的安全使用，當出口管線30出現(xiàn)故障時，將增壓處理后的閃蒸氣通過回流管線40回流到第一進口管線10或者第二進口管線50中，這樣緩解了壓縮機20出口處的壓力，保證了回收過程中的安全性。
[0075]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，包括: 第一進口管線、壓縮機和出口管線，其中，所述第一進口管線的進口與閃蒸氣源相連，所述第一進口管線的出口與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口與所述出口管線的進口相連； 所述第一進口管線設有第一壓力控制件，其中，所述第一壓力控制件用于對所述第一進口管線中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足所述壓縮機的進口的壓力； 所述壓縮機用于對輸入的閃蒸氣進行增壓處理； 所述出口管線上設有出口控制閥，所述出口控制閥用于控制所述出口管線中閃蒸氣的流向及通斷。2.根據(jù)權利要求1所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，還包括: 回流管線，其中，所述回流管線的一端與所述第一進口管線的進口相連，所述回流管線的另一端與所述壓縮機的出口相連； 所述回流管線上設置回流控制閥，所述回流控制閥用于對所述回流管線中的閃蒸氣的流向及流量進行控制，其中，所述回流管線用于將所述壓縮機輸出的閃蒸氣回流至所述第一進口管線的進口以調節(jié)所述壓縮機的出口的壓力。3.根據(jù)權利要求2所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，還包括: 第二進口管線，其中，所述第二進口管線與所述第一進口管線并聯(lián)設置，且所述第二進口管線的進口與所述閃蒸氣源相連，所述第二進口管線的出口與所述壓縮機的進口相連； 所述第二進口管線上設有第二壓力控制件，所述第二壓力控制件用于對所述第二進口管線中的閃蒸氣的壓力進行調節(jié)以滿足所述壓縮機的進口的壓力。4.根據(jù)權利要求3所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，所述第一進口管線的管徑大于所述第二進口管線的管徑，或者， 所述第一進口管線的管徑小于所述第二進口管線的管徑； 所述第一進口管線和所述第二進口管線的進口處設有過濾器。5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，所述第一進口管線的進口處設有第一截止閥，所述第一進口管線的出口處設置第二截止閥，所述第一壓力控制件位于所述第一截止閥和所述第二截止閥之間。6.根據(jù)權利要求5所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，所述第一壓力控制件包括第一壓力表和第一自動調節(jié)閥，其中所述第一壓力表與所述第一自動調節(jié)閥均設置在所述第一進口管線上，且所述第一壓力表與所述第一自動調節(jié)閥電性連接，且所述第一自動調節(jié)閥位于所述第一壓力表和所述第二截止閥之間； 所述第一自動調節(jié)閥與所述第二截止閥之間設置第二壓力表。7.根據(jù)權利要求3所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，所述第二進口管線的進口處設有第三截止閥，所述第二進口管線的出口處設置第四截止閥，所述第二壓力控制件位于所述第三截止閥和所述第四截止閥之間； 所述第二壓力控制件包括第三壓力表和第二自動調節(jié)閥，其中所述第三壓力表與所述第二自動調節(jié)閥均設置在所述第二進口管線上，且所述第三壓力表與所述第二自動調節(jié)閥電性連接，所述第二自動調節(jié)閥位于所述第三壓力表和所述第四截止閥之間； 所述第二自動調節(jié)閥與所述第四截止閥之間設置第四壓力表。8.根據(jù)權利要求2所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，所述出口控制閥包括止回閥和第五截止閥，其中，所述止回閥位于所述壓縮機的出口和所述第五截止閥之間，所述出口管線上還設有第五壓力表。9.根據(jù)權利要求2所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于， 所述回流控制閥包括:單向閥和回流閥，其中，所述單向閥設置在所述回流管線朝向所述閃蒸氣源的一端上，所述回流閥設置在所述回流管線朝向所述壓縮機的一端上，且所述回流閥與所述回流管線朝向所述壓縮機的一端之間設有第六壓力表，所述第六壓力表與所述回流閥電性連接。10.根據(jù)權利要求3所述的含硫閃蒸氣回收裝置，其特征在于，還包括: 撬座，其中，所述第一進口管線、壓縮機、出口管線、回流管線以及第二進口管線均集成在所述撬座上。
【文檔編號】B01D1/30GK205627137SQ201620305864
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】艾國生, 郭艷林, 吳超, 曾正平, 孟波, 朱麗靜, 宋美華, 宮彥雙, 黃建敏, 馮鵬洲, 高潔玉, 張愛良, 王坤, 張衛(wèi)朋, 孫鳳枝, 劉文東, 梁林, 程美林
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司