納米材料自動合成裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種納米材料自動合成裝置，包括：至少兩個儲料器、用于儲存清洗溶劑的儲液器、混合容器、反應釜、攪拌器、清洗件、收集器、控制器和驅(qū)動裝置；混合容器與儲料器相連；反應釜與混合容器以及儲液器相連，反應釜內(nèi)限定有反應腔；攪拌器設(shè)在反應釜上且適于伸入反應腔內(nèi)以在合成反應時攪拌；清洗件設(shè)在反應釜上且適于伸入反應釜內(nèi)進行清洗；收集器與反應釜相連以收集成品；控制器分別與各部件相連以控制各部件工作；驅(qū)動裝置在控制器的控制下在反應釜處于合成階段時驅(qū)動攪拌器伸入反應釜且在反應釜處于清洗階段時驅(qū)動清洗件伸入反應釜。根據(jù)本實用新型的納米材料自動合成裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，成品的質(zhì)量穩(wěn)定且成本低廉。
【專利說明】
納米材料自動合成裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種納米材料自動合成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，納米材料的優(yōu)異性能使其得到了廣泛關(guān)注。溶劑熱法是目前公認的具有實際應用價值的納米材料合成方法，但相關(guān)技術(shù)中采用溶劑熱法合成納米材料的設(shè)備還停留在初級階段，各工序所需的模塊只是簡單的組合，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，人力成本較高，并且成品的質(zhì)量很大程度上取決于操作人員的技能，質(zhì)量的穩(wěn)定性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種納米材料自動合成裝置，該納米材料自動合成裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動化合成生產(chǎn)納米材料，不僅可以提高成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，而且可以降低成本。
[0004]根據(jù)本實用新型的納米材料自動合成裝置，包括:至少兩個用于儲存反應原料的儲料器；用于儲存清洗溶劑的儲液器；混合容器，所述混合容器與所述至少兩個儲料器相連，所述混合容器內(nèi)限定有用于混合反應原料的混合腔;反應釜，所述反應釜與所述混合容器以及所述儲液器相連，所述反應釜內(nèi)限定有用于進行合成反應的反應腔;攪拌器，所述攪拌器可活動地設(shè)在所述反應釜上且適于伸入所述反應腔內(nèi)以在所述合成反應時攪拌;清洗件，所述清洗件可活動地設(shè)在所述反應釜上且適于伸入所述反應釜內(nèi)進行清洗;收集器，所述收集器與所述反應釜相連，以收集所述合成反應生成的成品；控制器，所述控制器與所述儲料器、所述儲液器、所述混合容器、所述反應釜、所述攪拌器、所述清洗件和所述收集器分別相連，以控制所述儲料器、所述儲液器、所述混合容器、所述反應釜、所述攪拌器、所述清洗件和所述收集器工作;驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述控制器相連且在所述控制器的控制下在所述反應釜處于合成階段時驅(qū)動所述攪拌器伸入所述反應釜且在所述反應釜處于清洗階段時驅(qū)動所述清洗件伸入所述反應釜。
[0005]根據(jù)本實用新型的納米材料自動合成裝置，通過將控制器與儲料器、儲液器、混合容器、反應釜、攪拌器、清洗件和收集器分別相連，利用控制器控制控制各部件工作，從而可以自動合成納米材料，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，并將驅(qū)動裝置與控制器相連，通過控制器控制驅(qū)動裝置，在反應釜處于合成階段時利用驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌器伸入反應釜，進行合成反應，在反應釜處于清洗階段時利用驅(qū)動裝置驅(qū)動清洗件伸入反應釜，對反應釜進行清洗，實現(xiàn)合成反應和清洗的切換，使成品的質(zhì)量穩(wěn)定性提高，并且可以減少人力資源投入，降低成本。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的納米材料自動合成裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述反應釜包括:釜體和蓋體，所述蓋體可活動地蓋設(shè)在所述釜體上且與所述釜體配合限定出所述反應腔，所述攪拌器與所述清洗件設(shè)在所述蓋體上，所述蓋體與所述驅(qū)動裝置相連，以在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下活動且使所述攪拌器或所述清洗件伸入所述反應腔。
[0008]可選地，所述清洗件為超聲棒。
[0009]可選地，所述蓋體包括:反應蓋，所述反應蓋上設(shè)有所述攪拌器和所述加料口；清洗蓋，所述清洗蓋上設(shè)有所述超聲棒和所述清洗口，所述反應蓋和所述清洗蓋分別與所述驅(qū)動裝置相連且在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可切換地蓋設(shè)在所述釜體上。
[0010]可選地，所述清洗蓋與所述反應蓋相連且位于同一水平面內(nèi)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述清洗蓋和所述反應蓋分別繞沿豎直方向延伸的同一軸線可樞轉(zhuǎn)且沿豎直方向可移動。[0011 ]進一步地，所述驅(qū)動裝置包括:升降螺桿，所述升降螺桿與所述反應蓋以及所述清洗蓋相連;升降電機，所述升降電機與所述升降螺桿相連，以驅(qū)動所述升降螺桿在豎直方向上升降并帶動所述反應蓋和所述清洗蓋在豎直方向上移動;轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機與所述反應蓋以及所述清洗蓋相連，以驅(qū)動所述反應蓋以及所述清洗蓋樞轉(zhuǎn)。
[0012]可選地，所述納米材料自動合成裝置還包括:升降限位器，所述升降限位器與所述控制器相連且在所述蓋體升降到位后動作，以使所述控制器控制所述升降電機關(guān)閉。
[0013]可選地，所述納米材料自動合成裝置還包括:轉(zhuǎn)動限位器，所述轉(zhuǎn)動限位器與所述控制器相連且在所蓋體轉(zhuǎn)動到位后動作，以使所述控制器控制所述轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉。
[0014]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述納米材料自動合成裝置還包括:廢料池，所述廢料池與所述反應爸相連，以收集反應后的廢料。
[0015]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述納米材料自動合成裝置還包括:中間加料器，所述中間加料器與所述反應釜以及所述控制器相連，以在所述控制器的控制下向所述反應腔內(nèi)添加合成反應過程中所需的反應原料。
[0016]可選地，所述納米材料自動合成裝置還包括:加料電機，所述中間加料器為螺桿柱塞添加器，所述加料電機和所述控制器以及所述螺桿柱塞添加器相連，以在所述控制器的控制下控制所述螺桿柱塞添加器向所述反應腔內(nèi)加料。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的流程圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的右視圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的仰視圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的自動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的自動清洗裝置的右視圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置的自動清洗裝置的仰視圖。附圖標記:
[0026]100:納米材料自動合成裝置;200:自動清洗裝置；
[0027]I:儲料器;2:混合容器;3:反應釜;4:攪拌器;5:收集器;6:儲液器;7:超聲棒;8:釜體;9:蓋體；91:反應蓋；92:清洗蓋；10:控制器；101:升降螺桿；102:升降電機；103:轉(zhuǎn)動電機；104:加料電機；11:廢料池；12:中間加料器；121:螺桿柱塞添加器；13:升降限位器；14:轉(zhuǎn)動限位器;15:支架。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]下面結(jié)合圖1-圖7詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置100。
[0030]如圖1-圖4所示，根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置100可以包括儲料器1、儲液器6、混合容器2、反應釜3、攪拌器4、清洗件、收集器5、控制器10和驅(qū)動裝置。其中，儲料器I可以用于儲存反應原料，儲料器I可以有至少兩個?？梢岳斫獾氖牵瑑α掀鱅的個數(shù)可根據(jù)反應原料的種類和數(shù)量確定，例如，儲料器I可以為兩個、三個或者三個以上等。
[0031]儲液器6可用于儲存清洗溶劑，以現(xiàn)在清洗階段向反應釜3提供清洗溶劑?；旌先萜?可與至少兩個儲料器I相連，混合容器2內(nèi)可限定有用于混合反應原料的混合腔，儲料器I中的反應原料進入混合容器2后，在混合腔內(nèi)進行混合，使多種反應原料可以混合均勻，有利于后續(xù)的合成反應。如圖1所示，反應釜3可與混合容器2相連，反應釜3內(nèi)可限定有用于進行合成反應的反應腔，混合容器2內(nèi)混合均勻的反應原料可進入反應釜3并在反應腔內(nèi)進行合成反應。
[0032]攪拌器4可活動地設(shè)在反應釜3上，并且攪拌器4適于伸入反應腔內(nèi)以在合成反應時攪拌，促進合成反應的進行，并提高成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。清洗件可活動地設(shè)在反應釜3上，并且清洗件適于伸入反應釜3內(nèi)進行清洗。由于合成納米材料時，反應完成后殘留在反應釜3內(nèi)的廢料不利于下一次反應的進行，通過清洗件對反應釜3進行清洗，可以提高成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。如圖1所示，收集器5可與反應釜3相連，以收集合成反應后的成品，方便成品的運輸和后續(xù)再加工。
[0033]控制器10可與儲料器1、儲液器6、混合容器2、反應釜3、攪拌器4、清洗件和收集器5分別相連，以控制儲料器1、儲液器6、混合容器2、反應釜3、攪拌器4、清洗件和收集器5工作。需要說明的是，這里的“工作”可以理解為部件本身的運轉(zhuǎn)以及兩個部件之間的連通，部件上可以設(shè)置閥門，以控制兩個部件之間的連通和斷開，當部件上未設(shè)置閥門時，部件之間可以設(shè)置閥門，控制器10可以控制閥門開閉，實現(xiàn)兩個部件之間的通斷。
[0034]驅(qū)動裝置可以與控制器10相連，并且在控制器10的控制下，在反應釜3處于合成階段時，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動攪拌器4伸入反應釜3，同時保持超聲棒7處于反應釜3的外部;在反應釜3處于清洗階段時，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動超聲棒7伸入反應釜3，同時保持攪拌器4處于反應釜3的外部。這樣，通過控制器10控制驅(qū)動裝置實現(xiàn)攪拌器4與超聲棒7的切換，可以方便快速地實現(xiàn)合成反應和清洗工作之間的切換，提高納米材料自動合成的效率。
[0035]具體而言，在合成反應時，控制器10可以控制混合器向混合容器2內(nèi)添加反應原料。接著，控制器10可以控制混合容器2將反應原料混合，并將混合均勻的反應原料加入反應釜3中。然后，控制器10控制反應腔內(nèi)的反應條件，例如溫度、壓力、時間等，并控制驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌器4伸入反應釜攪拌，進行合成反應。最后，合成反應完成后，控制器10可控制收集器5收集成品，實現(xiàn)納米材料合成的自動化。在清洗階段，控制器10可以控制儲液器6向反應釜3提供清洗溶劑，并控制驅(qū)動裝置驅(qū)動清洗件伸入反應釜3，利用清洗件清洗反應釜3，實現(xiàn)自動化清洗。
[0036]根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置100，通過將控制器10與儲料器
1、儲液器6、混合容器2、反應釜3、攪拌器4、清洗件和收集器5分別相連，利用控制器10控制各部件工作，使原料添加、原料混合、合成反應和成品收集等步驟可以自動進行，從而可以自動合成納米材料，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。并且，通過控制器10控制驅(qū)動裝置在合成階段驅(qū)動攪拌器4伸入反應釜3進行攪拌，且在清洗階段驅(qū)動清洗件伸入反應釜3進行清洗，可以方便地實現(xiàn)合成階段和清洗階段的切換。同時，由于生產(chǎn)過程中反應原料的添加、清洗溶劑的添加、反應條件等由控制器10自動控制，無需人為操作，反應過程質(zhì)量可控，品質(zhì)重復性好，從而可以提高成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，并且操作簡單，人力資源投入較少，可以降低成本，同時可以避免高溫、有毒有害化學原料對操作人員造成傷害。
[0037]根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1-圖7所示，納米材料自動合成裝置100的清洗裝置可為自動清洗裝置200，通過控制器10控制清洗裝置對反應釜3進行自動清洗，不僅操作簡單，清洗過程的可控性高，而且可以進一步提高成品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低成本。
[0038]作為可選的實施方式，如圖1-圖7所示，清洗件可為超聲棒7，也就是說，自動清洗裝置200可以包括儲液器6和超聲棒7。具體地，超聲棒7可與控制器10相連，并且超聲棒7適于伸入反應釜3內(nèi)進行超聲清洗，超聲棒7可以快速方便地將反應釜3內(nèi)殘留的反應原料、中間原料以及反應產(chǎn)生的廢料進行清洗。并且，超聲棒7配合清洗溶劑，清洗效果更優(yōu)，可以進一步降低反應廢料對下一次反應的影響，使成品的品質(zhì)重復性更好。
[0039]根據(jù)本實用新型的一些實施例，反應釜3可以包括:釜體8和蓋體9。其中，釜體8上可設(shè)有成品出口和廢液出口，成品出口可供合成反應完成后的成品從反應釜3內(nèi)轉(zhuǎn)移出，反應過程中產(chǎn)生的廢料以及完成清洗工作中使用的清洗溶劑等廢液可從廢液出口排出。
[0040]蓋體9可活動地設(shè)在釜體8上，釜體8與蓋體9配合可以限定出反應腔，蓋體9可以打開或關(guān)閉反應腔，攪拌器4和超聲棒7可分別設(shè)在蓋體9上，從而可以方便地使攪拌器4和超聲棒7伸入反應腔內(nèi)進行工作。蓋體9上可設(shè)有與儲料器I連通的加料口和與儲液器6連通的清洗口，進行合成反應時，儲料器I中的反應原料可以通過加料口進入反應釜3，進行清洗工作時，儲液器6中的清洗溶劑可以通過清洗口進入反應釜3，結(jié)構(gòu)簡單，方便制造。
[0041 ]作為可選的實施方式，如圖2-圖7所示，蓋體9可以包括反應蓋91和清洗蓋92，其中，反應蓋91上可設(shè)有攪拌器4和加料口，清洗蓋92上可設(shè)有超聲棒7和清洗口，反應蓋91和清洗蓋92可分別與驅(qū)動裝置相連，并且，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，反應蓋91和清洗蓋92可切換地設(shè)在釜體8上。
[0042]換言之，在合成階段，控制器10控制驅(qū)動裝置將反應蓋91切換至釜體8上，此時，加料口可與反應腔連通且攪拌器4伸入反應腔內(nèi)，從而可以方便地添加反應原料進行合成反應并利用攪拌器4進行攪拌;在清洗階段，控制器10控制驅(qū)動裝置將清洗蓋92切換至釜體8上，此時，清洗口可與反應腔連通且超聲棒7伸入反應腔內(nèi)，從而可以實現(xiàn)對釜體8的清洗。由此，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以更加方便快速地實現(xiàn)合成反應和清洗工作之間的切換，提高效率。
[0043]在本實用新型的一些實施例中，如圖2-圖7所示，清洗蓋92可與反應蓋91相連，并且，清洗蓋92和反應蓋91可位于同一水平面內(nèi)，驅(qū)動裝置可驅(qū)動清洗蓋92和反應蓋91分別繞沿豎直方向延伸的同一軸線可樞轉(zhuǎn)且沿豎直方向可移動。也就是說，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動清洗蓋92和反應蓋91轉(zhuǎn)動，其中，二者的轉(zhuǎn)動軸線為沿豎直方向延伸的同一軸線，從而可以方便地實現(xiàn)反應蓋91與清洗蓋92的切換，并且，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動清洗蓋92和反應蓋91分別沿豎直方向移動，以將攪拌器4和超聲棒7伸入反應腔內(nèi)，保證合成反應工作和清洗工作能夠順利進行。
[0044]作為可選的實施方式，如圖2-圖7所示，驅(qū)動裝置可以包括升降螺桿101、升降電機102和轉(zhuǎn)動電機103。具體而言，升降螺桿101可與反應蓋91以及清洗蓋92相連，升降電機102與升降螺桿101相連，以驅(qū)動升降螺桿101在豎直方向上升降并帶動反應蓋91和清洗蓋92在豎直方向上移動，從而可以將攪拌器4和超聲棒7伸入反應腔內(nèi)。轉(zhuǎn)動電機103可與反應蓋91以及清洗蓋92相連，以驅(qū)動反應蓋91以及清洗蓋92樞轉(zhuǎn)，實現(xiàn)反應蓋91與清洗蓋92之間的切換。并且，由于驅(qū)動裝置與控制器10相連，控制器10能夠快速方便地實現(xiàn)反應蓋91和清洗蓋92的相應動作，不僅操作方便，可靠性高，而且可以提高效率，保證成品的質(zhì)量。
[0045]可選地，納米材料自動合成裝置100還可以包括升降限位器13，升降限位器13可與控制器10相連，并且，在蓋體9升降到位后動作，以使控制器10控制升降電機102關(guān)閉。由此，可以通過升降限位器13監(jiān)控反應蓋91和清洗蓋92在豎直方向上的位置，避免因蓋體9的移動超過其行程范圍而造成損壞，同時可以提高安全性，保證合成和清洗的順利進行。
[0046]可選地，納米材料自動合成裝置100還可以包括轉(zhuǎn)動限位器14，轉(zhuǎn)動限位器14可與控制器10相連，并且，在蓋體9轉(zhuǎn)動到位后動作，以使控制器10控制轉(zhuǎn)動電機103關(guān)閉。由此，可以通過轉(zhuǎn)動限位器14監(jiān)控反應蓋91和清洗蓋92的位置，在切換過程中，保證反應蓋91和清洗蓋92能夠安裝到位，降低蓋體9損壞的概率，提高安全性。
[0047]可選地，升降限位器13和轉(zhuǎn)動限位器14均可為傳感器，傳感器可與控制器10相連并與控制器10通訊，傳感器可將蓋體9的位置信息例如蓋體9的高度和蓋體9偏離反應腔的開口的角度發(fā)送給控制器10，當蓋體9上升至最高位置或下降到最低位置時，以及反應蓋91或清洗蓋92轉(zhuǎn)動至與反應腔正對時，控制器10可以控制升降電機102以及轉(zhuǎn)動電機103關(guān)閉，保證蓋體9動作到位。
[0048]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，納米材料自動合成裝置100還可以包括廢料池11，廢料池11可與反應釜3相連，以收集反應后的廢料，避免廢料對下一次合成反應產(chǎn)生影響，進一步保證合成反應能夠穩(wěn)定可控地進行。同時，通過廢料池11收集反應后的廢料，可以避免高溫、有毒有害的化學原料對操作人員以及生產(chǎn)環(huán)境造成傷害，提高安全性。
[0049 ]可選地，納米材料自動合成裝置100還可以包括中間加料器12，如圖1所示，中間加料器12可與反應釜3以及控制器10相連，以在控制器10的控制下向反應腔內(nèi)添加合成反應過程中所需的反應原料。在合成反應過程中，需要添加的中間原料或者需要緩慢添加的反應原料可以通過中間加料器12添加入反應釜3中，一方面可以方便地實現(xiàn)加料，保持生產(chǎn)自動化，另一方面可以避免中間原料和反應原料混合，提高控制合成反應的加料精度，進一步保證成品具有較高的質(zhì)量。
[0050] 如圖1至圖7所示，根據(jù)本實用新型的一些實施例，中間加料器12可為螺桿柱塞添加器121，納米材料自動合成裝置100還可以包括加料電機104，加料電機104可以和控制器10以及螺桿柱塞添加器121相連，以在控制器10的控制下控制螺桿柱塞添加器121向反應腔內(nèi)加料。由于螺桿柱塞添加器121的添加精度高，控制方便，通過控制器1控制加料電機104，可以方便、精確地向反應腔內(nèi)添加反應原料，確保反應過程質(zhì)量可控，使成品的質(zhì)量更優(yōu)。
[0051 ]在本實用新型的一些實施例中，納米材料自動合成裝置100還可以包括支架15，如圖2-圖4所示，支架15可用于支承并固定反應釜3、升降電機102和轉(zhuǎn)動電機103等部件。
[0052]下面結(jié)合圖1-圖7對根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置100的工作過程進行詳細描述。
[0053]如圖1所示，控制器10控制儲料器I向混合容器2內(nèi)添加反應原料，反應原料在混合容器2的混合腔內(nèi)混合，在控制器10的控制下，混合均勻的反應原料轉(zhuǎn)移到反應釜3中進行合成反應。螺桿柱塞添加器121內(nèi)儲存有需要緩慢添加的或者反應過程中添加的反應原料，在控制器10的控制下，加料電機104驅(qū)動螺桿柱塞添加器121向反應腔內(nèi)添加反應原料，并且，控制器10控制反應腔內(nèi)的溫度、壓力等反應條件以及反應時間，進行納米材料合成反應。此時，反應蓋91蓋設(shè)在反應釜3上，攪拌器4伸入反應腔內(nèi)并在控制器10的控制下進行攪拌。
[0054]合成反應完成后，控制器1控制收集器5收集成品，廢料池11收集反應后的廢料，然后可以切換反應階段至清洗階段。具體而言，控制器10控制升降電機102動作，驅(qū)動升降螺桿101上升并帶動反應蓋91和清洗蓋92向上移動，在升降限位器13的作用下，反應蓋91和清洗蓋92移動到位后，控制器10關(guān)閉升降電機102，此時，攪拌器4移出反應腔。然后控制器10控制轉(zhuǎn)動電機103開啟，驅(qū)動反應蓋91以及清洗蓋92樞轉(zhuǎn)，進行反應蓋91與清洗蓋92的切換。在轉(zhuǎn)動限位器14的作用下，清洗蓋92轉(zhuǎn)動到位即清洗蓋92與反應釜3對應時，控制器10控制轉(zhuǎn)動電機103關(guān)閉，并控制升降電機102驅(qū)動升降螺桿101下降，以帶動蓋體9向下移動。當清洗蓋92移動到位后，控制器10控制升降電機102關(guān)閉，此時，超聲棒7伸入反應腔內(nèi)。
[0055]在清洗階段，控制器10控制超聲棒7進行超聲清洗，并控制儲液器6向反應釜3內(nèi)添加清洗溶劑，可對反應釜3進行反復清洗。完成清洗后的廢液可流入廢料池11，進行后續(xù)處理。
[0056]完成清洗后，可以切換清洗階段至反應階段。具體地，控制器10控制升降電機102動作，驅(qū)動升降螺桿101上升并帶動反應蓋91和清洗蓋92向上移動，在升降限位器13的作用下，反應蓋91和清洗蓋92移動到位后，控制器10關(guān)閉升降電機102，此時，超聲棒7移出反應腔。然后控制器10控制轉(zhuǎn)動電機103開啟，驅(qū)動反應蓋91以及清洗蓋92樞轉(zhuǎn)，進行反應蓋91與清洗蓋92的切換。在轉(zhuǎn)動限位器14的作用下，反應蓋91轉(zhuǎn)動到位即反應蓋91與反應釜3對應，控制器1控制轉(zhuǎn)動電機103關(guān)閉，并控制升降電機1 2驅(qū)動升降螺桿1I下降，以帶動蓋體9向下移動。當反應蓋91移動到位后，控制器10控制升降電機102關(guān)閉，此時，攪拌器4伸入反應腔內(nèi)。
[0057]重復上述過程，即可方便快速地實現(xiàn)納米材料的自動合成工作以及對反應釜3的自動清洗工作。
[0058]綜上所述，根據(jù)本實用新型實施例的納米材料自動合成裝置100可以按預設(shè)程序執(zhí)行，具有幾乎不需要人力，操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，反應過程質(zhì)量可控，品質(zhì)重復性好，避免高溫、有毒以及有害化學原料對操作人員的傷害等優(yōu)勢，可以有效克服相關(guān)技術(shù)中的納米合成設(shè)備的質(zhì)量控制不穩(wěn)定以及對人力需求量大等不足。
[0059]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0060]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0061]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0062]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。上文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，上文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0063]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0064]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種納米材料自動合成裝置，其特征在于，包括: 至少兩個用于儲存反應原料的儲料器； 用于儲存清洗溶劑的儲液器； 混合容器，所述混合容器與所述至少兩個儲料器相連，所述混合容器內(nèi)限定有用于混合反應原料的混合腔； 反應釜，所述反應釜與所述混合容器以及所述儲液器相連，所述反應釜內(nèi)限定有用于進行合成反應的反應腔； 攪拌器，所述攪拌器可活動地設(shè)在所述反應釜上且適于伸入所述反應腔內(nèi)以在所述合成反應時攪拌； 清洗件，所述清洗件可活動地設(shè)在所述反應釜上且適于伸入所述反應釜內(nèi)進行清洗； 收集器，所述收集器與所述反應釜相連，以收集所述合成反應生成的成品； 控制器，所述控制器與所述儲料器、所述儲液器、所述混合容器、所述反應釜、所述攪拌器、所述清洗件和所述收集器分別相連，以控制所述儲料器、所述儲液器、所述混合容器、所述反應釜、所述攪拌器、所述清洗件和所述收集器工作； 驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述控制器相連且在所述控制器的控制下在所述反應釜處于合成階段時驅(qū)動所述攪拌器伸入所述反應釜且在所述反應釜處于清洗階段時驅(qū)動所述清洗件伸入所述反應釜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，所述反應釜包括: 釜體； 蓋體，所述蓋體可活動地蓋設(shè)在所述釜體上且與所述釜體配合限定出所述反應腔，所述攪拌器與所述清洗件設(shè)在所述蓋體上，所述蓋體與所述驅(qū)動裝置相連，以在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下活動且使所述攪拌器或所述清洗件伸入所述反應腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，所述清洗件為超聲棒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，所述蓋體包括: 反應蓋，所述反應蓋上設(shè)有所述攪拌器和加料口 ； 清洗蓋，所述清洗蓋上設(shè)有所述超聲棒和清洗口，所述反應蓋和所述清洗蓋分別與所述驅(qū)動裝置相連且在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可切換地蓋設(shè)在所述釜體上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，所述清洗蓋與所述反應蓋相連且位于同一水平面內(nèi)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述清洗蓋和所述反應蓋分別繞沿豎直方向延伸的同一軸線可樞轉(zhuǎn)且沿豎直方向可移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括: 升降螺桿，所述升降螺桿與所述反應蓋以及所述清洗蓋相連； 升降電機，所述升降電機與所述升降螺桿相連，以驅(qū)動所述升降螺桿在豎直方向上升降并帶動所述反應蓋和所述清洗蓋在豎直方向上移動； 轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機與所述反應蓋以及所述清洗蓋相連，以驅(qū)動所述反應蓋以及所述清洗蓋樞轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，還包括:升降限位器，所述升降限位器與所述控制器相連且在所述蓋體升降到位后動作，以使所述控制器控制所述升降電機關(guān)閉。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，還包括:轉(zhuǎn)動限位器，所述轉(zhuǎn)動限位器與所述控制器相連且在所蓋體轉(zhuǎn)動到位后動作，以使所述控制器控制所述轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，還包括:廢料池，所述廢料池與所述反應爸相連，以收集反應后的廢料。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，還包括:中間加料器，所述中間加料器與所述反應釜以及所述控制器相連，以在所述控制器的控制下向所述反應腔內(nèi)添加合成反應過程中所需的反應原料。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的納米材料自動合成裝置，其特征在于，還包括:加料電機，所述中間加料器為螺桿柱塞添加器，所述加料電機和所述控制器以及所述螺桿柱塞添加器相連，以在所述控制器的控制下控制所述螺桿柱塞添加器向所述反應腔內(nèi)加料。
【文檔編號】B01J4/00GK205627926SQ201620157570
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】曾西平, 溫維佳
【申請人】深圳市華科創(chuàng)智技術(shù)有限公司