脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括超濾、pH調(diào)節(jié)箱、納濾膜分離系統(tǒng)，所述納濾膜分離系統(tǒng)包括納濾、納濾水箱、納濾濃液箱、反滲透、回用水箱和濃水箱；所述超濾連接有pH調(diào)節(jié)箱，所述pH調(diào)節(jié)箱連接有納濾，所述納濾分別連接有納濾濃液箱和納濾水箱，所述納濾濃液箱還連接至脫硫塔，所述納濾水箱連接有反滲透，所述反滲透分別連接有回用水箱和濃水箱。本發(fā)明采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，投資和運(yùn)行成本低，系統(tǒng)操作彈性大，對(duì)進(jìn)水鹽硝比不敏感，可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化；且系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽，無(wú)混合廢鹽產(chǎn)出，得到的氯化鈉純度大于99.5%。
【專利說明】
脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水處理工藝，具體涉及一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠石灰石-石膏法產(chǎn)生的脫硫廢水中含有高濃度的C1—、S042—、Na+、Ca2+、Mg2+，是典型的高鹽、高硬度廢水。目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目大多采用“軟化+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝路線，部分項(xiàng)目為了減少蒸發(fā)量，在預(yù)處理后采用膜濃縮，以減少蒸發(fā)負(fù)荷。以上零排放項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的污泥和混合鹽，這部分副產(chǎn)物成分復(fù)雜，利用價(jià)值低，只能作為固廢處置。所以，現(xiàn)有技術(shù)只是實(shí)現(xiàn)了“零液體排放”，并沒有實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”。
[0003]系統(tǒng)中產(chǎn)出的污泥，一部分是進(jìn)水?dāng)y帶的懸浮物沉淀而來(lái)，另一部分是在加藥軟化過程中析出的氫氧化鎂和碳酸鈣組成，目前的處置方法都是將上述混合污泥壓濾后填埋，由于脫硫廢水懸浮物和硬度較高，產(chǎn)生的污泥量達(dá)到80?120kg/噸廢水，填埋成本約48?72元/噸廢水。
[0004]系統(tǒng)中產(chǎn)出的混合鹽，主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，混合鹽沒有市場(chǎng)可以消納，也只能作為固廢填埋。脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的混合廢鹽量25?50kg/噸廢水，填埋成本約50?100元/噸廢水，同時(shí)，由于無(wú)機(jī)鹽的溶解性非常強(qiáng)，填埋也具有一定風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]由此可見，目前的脫硫廢水零排放工藝只解決了廢水排放問題，零排放系統(tǒng)產(chǎn)生的大量固廢，只能填埋處理，不僅大幅增加系統(tǒng)運(yùn)行成本，而且資源沒有得到合理利用，沒有實(shí)現(xiàn)真正的零排放，不符合零排放項(xiàng)目初衷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，投資和運(yùn)行成本低，系統(tǒng)操作彈性大，對(duì)進(jìn)水鹽硝比不敏感，可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化;且系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽，無(wú)混合廢鹽產(chǎn)出，得到的氯化鈉純度大于99.5%的脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，包括超濾、PH調(diào)節(jié)箱、納濾膜分離系統(tǒng)，所述納濾膜分離系統(tǒng)包括納濾、納濾水箱、納濾濃液箱、反滲透、回用水箱和濃水箱;所述超濾連接有PH調(diào)節(jié)箱，所述pH調(diào)節(jié)箱連接有納濾，所述納濾分別連接有納濾濃液箱和納濾水箱，所述納濾濃液箱還連接至脫硫塔，所述納濾水箱連接有反滲透，所述反滲透分別連接有回用水箱和濃水箱。
[0008]進(jìn)一步的，所述超濾輸入端來(lái)水為前序預(yù)處理工藝后的廢水。
[0009]進(jìn)一步的，所述納濾膜分離系統(tǒng)中的納濾膜的表面孔徑為0.51nm，膜表面帶有一定的電荷，對(duì)二價(jià)離子或高價(jià)離子具有很高且穩(wěn)定的截留率，而對(duì)一價(jià)離子則具有較高的透過率。
[0010]進(jìn)一步的，經(jīng)納濾后的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏。
[0011]進(jìn)一步的，經(jīng)納濾后的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液通過納濾水箱栗送至反滲透。
[0012]進(jìn)一步的，納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水;濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)。
[0013]本發(fā)明還公開了上述一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理工藝，包括如下步驟:
(1)來(lái)水首先經(jīng)超濾過濾后，濾除廢水中納米級(jí)懸浮物、膠體、微粒、細(xì)菌和病毒大分子物質(zhì)，然后清水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)箱，投加一定量鹽酸，調(diào)節(jié)pH至5.5，然后栗送至納濾膜分離系統(tǒng)；
(2)脫硫廢水經(jīng)納濾后，富含硫酸根的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏；析出的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液栗送至反滲透；
(3)納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水，濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步的，經(jīng)納濾分鹽后的脫硫廢水，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉達(dá)到一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)沒有混合鹽產(chǎn)出。
[0015]有益效果:本發(fā)明的有益效果如下:
1)采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，投資和運(yùn)行成本低，系統(tǒng)操作彈性大，對(duì)進(jìn)水鹽硝比不敏感，可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化；
2)系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽，無(wú)混合廢鹽產(chǎn)出，得到的氯化鈉純度大于99.5%，達(dá)到《GB/T 5462-2003工業(yè)鹽》中精制一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品銷售。省去了混合廢鹽填埋費(fèi)用，避免了由于填埋不當(dāng)導(dǎo)致混合鹽二次溶解的風(fēng)險(xiǎn)；
3)采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，將高硫酸根濃度的納濾濃縮液回排至脫硫塔，低硫酸根濃度的納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后蒸發(fā)結(jié)晶，通過母液回流控制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)硫酸鈉濃度范圍3.5%?4%，產(chǎn)出的結(jié)晶鹽為純度99.5%以上的氯化鈉。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的膜處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，包括超濾、pH調(diào)節(jié)箱、納濾膜分離系統(tǒng)，所述納濾膜分離系統(tǒng)包括納濾、納濾水箱、納濾濃液箱、反滲透、回用水箱和濃水箱;所述超濾連接有pH調(diào)節(jié)箱，所述pH調(diào)節(jié)箱連接有納濾，所述納濾分別連接有納濾濃液箱和納濾水箱，所述納濾濃液箱還連接至脫硫塔，所述納濾水箱連接有反滲透，所述反滲透分別連接有回用水箱和濃水箱。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
進(jìn)一步的，所述超濾輸入端來(lái)水為前序預(yù)處理工藝后的廢水。
[0019]進(jìn)一步的，所述納濾膜分離系統(tǒng)中的納濾膜的表面孔徑為0.51nm，膜表面帶有一定的電荷，對(duì)二價(jià)離子或高價(jià)離子具有很高且穩(wěn)定的截留率，而對(duì)一價(jià)離子則具有較高的透過率。
[0020]進(jìn)一步的，經(jīng)納濾后的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏。
[0021 ] 進(jìn)一步的，經(jīng)納濾后的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液通過納濾水箱栗送至反滲透。
[0022]進(jìn)一步的，納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水;濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)。
[0023]上述一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理工藝，包括如下步驟:
(1)來(lái)水首先經(jīng)超濾過濾后，濾除廢水中納米級(jí)懸浮物、膠體、微粒、細(xì)菌和病毒大分子物質(zhì)，然后清水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)箱，投加一定量鹽酸，調(diào)節(jié)pH至5.5，然后栗送至納濾膜分離系統(tǒng)；
(2)脫硫廢水經(jīng)納濾后，富含硫酸根的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏；析出的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液栗送至反滲透；
(3)納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水，濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)。
[0024]進(jìn)一步的，經(jīng)納濾分鹽后的脫硫廢水，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉達(dá)到一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)沒有混合鹽產(chǎn)出。
[0025]本發(fā)明通過采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，投資和運(yùn)行成本低，系統(tǒng)操作彈性大，對(duì)進(jìn)水鹽硝比不敏感，可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化;系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽，無(wú)混合廢鹽產(chǎn)出，得到的氯化鈉純度大于99.5%，達(dá)到《GB/T 5462-2003工業(yè)鹽》中精制一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品銷售。省去了混合廢鹽填埋費(fèi)用，避免了由于填埋不當(dāng)導(dǎo)致混合鹽二次溶解的風(fēng)險(xiǎn)。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，其特征在于:包括超濾、pH調(diào)節(jié)箱、納濾膜分離系統(tǒng)，所述納濾膜分離系統(tǒng)包括納濾、納濾水箱、納濾濃液箱、反滲透、回用水箱和濃水箱;所述超濾連接有pH調(diào)節(jié)箱，所述pH調(diào)節(jié)箱連接有納濾，所述納濾分別連接有納濾濃液箱和納濾水箱，所述納濾濃液箱還連接至脫硫塔，所述納濾水箱連接有反滲透，所述反滲透分別連接有回用水箱和濃水箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，其特征在于:所述超濾輸入端來(lái)水為前序預(yù)處理工藝后的廢水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，其特征在于:所述納濾膜分離系統(tǒng)中的納濾膜的表面孔徑為0.51nm，膜表面帶有一定的電荷，對(duì)二價(jià)離子或高價(jià)離子具有很高且穩(wěn)定的截留率，而對(duì)一價(jià)離子則具有較高的透過率。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，其特征在于:經(jīng)納濾后的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，其特征在于:經(jīng)納濾后的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液通過納濾水箱栗送至反滲透。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)，其特征在于:納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水;濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)來(lái)水首先經(jīng)超濾過濾后，濾除廢水中納米級(jí)懸浮物、膠體、微粒、細(xì)菌和病毒大分子物質(zhì)，然后清水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)箱，投加一定量鹽酸，調(diào)節(jié)pH至5.5，然后栗送至納濾膜分離系統(tǒng)； (2)脫硫廢水經(jīng)納濾后，富含硫酸根的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏；析出的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液栗送至反滲透； (3)納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水，濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理工藝，其特征在于:經(jīng)納濾分鹽后的脫硫廢水，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉達(dá)到一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)沒有混合鹽產(chǎn)出。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK105948353SQ201610371384
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李武林, 季獻(xiàn)華, 王辰, 章雄, 沈青青, 李寬, 徐俊秀, 余偉, 郭濤, 盧鑫
【申請(qǐng)人】江蘇京源環(huán)保股份有限公司