一體化脫硫除塵設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種一體化脫硫除塵設(shè)備，包括省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空氣預(yù)熱器(4)、靜電除塵器(5)、引風(fēng)機(6)、脫硫塔(7)、干霧抑塵裝置(9)、超聲波旋流噴霧裝置(10)和管束除塵裝置(11)；其中，省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空氣預(yù)熱器(4)、靜電除塵器(5)、引風(fēng)機(6)和脫硫塔(7)依次連接；干霧抑塵裝置(9)設(shè)置于連接引風(fēng)機(6)和脫硫塔(7)的進風(fēng)口煙道內(nèi)；脫硫塔(7)內(nèi)設(shè)置有噴淋層，超聲波旋流噴霧裝置(10)設(shè)置于噴淋層的下方，管束除塵裝置(11)設(shè)置于所述噴淋層的上方。該一體化脫硫除塵設(shè)備可最大限度地吸收直徑在10μm以下的粉塵顆粒，具有投資低、改造難度小、運行可靠、除塵效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
_體化脫硫除塵設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種對直徑在ΙΟμπι以下的煙塵進行深度處理的一體化脫硫除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]進入21世紀以來，我國對環(huán)境污染情況越來越重視。隨著近年來霧霾的頻繁出現(xiàn)，我國對可吸入顆粒物的重視程度越來越高。此次自2015年10月I日開始執(zhí)行的國家標(biāo)準GB13271-2014中提出，燃氣鍋爐顆粒物排放濃度不得高于20mg/m3，對于一些特定行業(yè)，如中石油、中石化企業(yè)的顆粒物排放濃度的要求更是達到了不高于5mg/m3。而國內(nèi)現(xiàn)有的脫硫除塵設(shè)備大多數(shù)達不到此標(biāo)準，急待一種能夠處理ΙΟμπι以下粉塵顆粒的脫硫除塵一體化設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠處理ΙΟμπι以下粉塵顆粒的一體化脫硫除塵設(shè)備，其基于現(xiàn)有脫硫除塵設(shè)備進行改造，使得經(jīng)過處理后的煙氣能夠達到最嚴格的國家和行業(yè)標(biāo)準。
[0004]本實用新型采用以下解決方案:
[0005]—種一體化脫硫除塵設(shè)備，包括省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機、脫硫塔、干霧抑塵裝置、超聲波旋流噴霧裝置和管束除塵裝置；
[0006]其中，所述省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機和脫硫塔依次連接；
[0007]所述干霧抑塵裝置設(shè)置于連接所述引風(fēng)機和所述脫硫塔的進風(fēng)口煙道內(nèi)；
[0008]所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層，所述超聲波旋流噴霧裝置設(shè)置于所述噴淋層的下方，所述管束除塵裝置設(shè)置于所述噴淋層的上方。
[0009]優(yōu)選地，所述省煤器的入口連接至鍋爐的出口，所述脫硫塔的出口連接至煙囪。
[0010]優(yōu)選地，所述干霧抑塵裝置是超聲波干霧抑塵裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述干霧抑塵裝置包括至少一層噴頭，每層噴頭包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。
[0012]優(yōu)選地，所述干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑小于或等于ΙΟμπι的水霧顆粒。
[0013]優(yōu)選地，所述超聲波旋流噴霧裝置包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。
[0014]優(yōu)選地，所述管束除塵裝置包括兩層葉片和設(shè)置于所述兩層葉片之間的多個除塵器，每個除塵器包括管束筒體、增速器、分離器、匯流環(huán)和導(dǎo)流環(huán)。
[0015]本實用新型的有益效果是對現(xiàn)有脫硫除塵設(shè)備進行改造，在通入脫硫塔的煙道內(nèi)設(shè)置干霧抑塵裝置，在脫硫塔內(nèi)設(shè)置額外的噴淋裝置和除塵裝置，從而可最大限度地吸收直徑在ΙΟμπι以下的粉塵顆粒，具有投資低、改造難度小、運行可靠、除塵效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]通過結(jié)合附圖對本實用新型示例性實施例進行更詳細的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯。其中，在示例性實施例中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。
[0017]圖1示出了根據(jù)示例性實施例的一體化脫硫除塵設(shè)備。
[0018]主要附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-鍋爐，2-省煤器，3-脫硝裝置，4-空氣預(yù)熱器，5-靜電除塵器，6-引風(fēng)機，7-脫硫塔，8-煙囪，9-干霧抑塵裝置，I O-超聲波旋流噴霧裝置，11 -管束除塵裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型的優(yōu)選實施例。雖然附圖中顯示了本實用新型的優(yōu)選實施例，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本實用新型，而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本實用新型更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈緦嵱眯滦偷姆秶暾貍鬟_給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0021]根據(jù)示例性實施例的一體化脫硫除塵設(shè)備包括省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機、脫硫塔、干霧抑塵裝置、超聲波旋流噴霧裝置和管束除塵裝置。其中，省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機和脫硫塔依次連接。省煤器的入口連接至鍋爐的出口，鍋爐排出的待處理煙氣可直接進入省煤器。脫硫塔連接至煙囪，經(jīng)過脫硫除塵處理后的煙氣經(jīng)煙囪排出。
[0022]干霧抑塵裝置設(shè)置于連接引風(fēng)機和脫硫塔的進風(fēng)口煙道內(nèi)。干霧抑塵裝置可產(chǎn)生直徑在ΙΟμπι以下的水霧顆粒，從而有效去除煙氣中的細小顆粒物。干霧抑塵裝置例如是超聲波干霧抑塵裝置。其可包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。作為優(yōu)選方案，干霧抑塵裝置可以包括多層噴頭，每層噴頭包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。為了防止在長期使用過程中噴頭被水霧顆粒和煙氣中的腐蝕性氣體所腐蝕，優(yōu)選地選擇耐腐蝕材料加工制作噴頭。其次，在管道內(nèi)加裝噴頭的過程中，要注意焊接牢固，避免跑氣漏氣現(xiàn)象，以使噴頭經(jīng)久耐用。
[0023]脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層，噴淋層對煙氣進行洗滌，能將單層漿液覆蓋率提高到300%以上，大幅增加化學(xué)吸收反應(yīng)所需的表面積。
[0024]超聲波旋流噴霧裝置設(shè)置于噴淋層的下方。超聲波旋流噴霧裝置能夠產(chǎn)生“云霧”化的水霧，水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，團聚物受重力作用而沉降下來，達到二次降塵效果。目前高效的超聲波霧化漿液噴嘴噴出的霧化粒徑較小，一般在10ym以下，霧化液滴均勻性較好，利于提高漿液霧化率和利用率，可將排放煙氣中二氧化硫濃度降低至35mg/Nm3以下。超聲波旋流噴霧裝置例如包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。
[0025]管束除塵裝置設(shè)置在脫硫塔的噴淋層的上方，用于去除脫硫塔噴淋后的煙氣中夾帶的霧滴、脫硫漿液液滴和細小粉塵顆粒。管束除塵裝置包括兩層葉片和設(shè)置于兩層葉片之間的多個除塵器，每個除塵器包括管束筒體、增速器、分離器、匯流環(huán)和導(dǎo)流環(huán)。經(jīng)過多個除塵器處理的煙氣流經(jīng)葉片，在離心力作用下高速旋轉(zhuǎn)，顆粒及液滴在氣流作用下發(fā)生“散7K”現(xiàn)象，大液滴被拋灑出來在葉片上形成液滴層，細小液滴無法穿過液滴層被捕獲。
[0026]根據(jù)示例性實施例的一體化脫硫除塵設(shè)備的工作過程如下:
[0027]首先，待處理煙氣由鍋爐進入省煤器，經(jīng)脫硝裝置、空氣預(yù)熱器進入靜電除塵器，完成初步的脫硝及除塵處理。
[0028]然后，經(jīng)過初步脫硝及除塵處理的含硫煙塵通過引風(fēng)機，經(jīng)進風(fēng)口煙道進入脫硫塔中。在進風(fēng)口煙道內(nèi)，干霧抑塵裝置可產(chǎn)生直徑在ΙΟμπι以下的水霧顆粒，水霧顆粒最容易和與其直徑相近的粉塵顆粒相互吸附、凝結(jié)，從而能夠去除煙氣中的細小顆粒物。
[0029]煙氣進入脫硫塔后，首先經(jīng)超聲波旋流噴霧裝置進行二次降塵，然后經(jīng)噴淋層進行噴淋，在煙氣即將排出脫硫塔之前，經(jīng)管束除塵裝置進行最后一次除塵，最后由煙囪排出。經(jīng)過以上處理，排放的煙氣可以達到顆粒物排放濃度低于5mg/Nm3的國家標(biāo)準。
[0030]本實用新型的一體化脫硫除塵設(shè)備主要用于治理鍋爐煙氣排放中直徑在ΙΟμπι以下的粉塵顆粒，該設(shè)備的特點是投資低、改造難度小、運行可靠、除塵效率高，可最大限度地吸收直徑在ΙΟμπι以下的粉塵顆粒。
[0031]以下參考附圖1詳細描述根據(jù)示例性實施例的一體化脫硫除塵設(shè)備。本實施例的一體化脫硫除塵設(shè)備包括省煤器2、脫硝裝置3、空氣預(yù)熱器4、靜電除塵器5、引風(fēng)機6、脫硫塔7、干霧抑塵裝置9、超聲波旋流噴霧裝置10和管束除塵裝置U。其中，省煤器2、脫硝裝置
3、空氣預(yù)熱器4、靜電除塵器5、引風(fēng)機6和脫硫塔7依次連接，省煤器2的入口連接至鍋爐I的出口，鍋爐I排出的待處理煙氣可直接進入省煤器2。脫硫塔7連接至煙囪8，經(jīng)過脫硫除塵處理后的煙氣經(jīng)煙囪8排出。
[0032]干霧抑塵裝置9是超聲波干霧抑塵裝置，其設(shè)置于連接引風(fēng)機6和脫硫塔7的進風(fēng)口煙道內(nèi)。超聲波干霧抑塵裝置可產(chǎn)生直徑在ΙΟμπι以下的水霧顆粒，從而有效去除煙氣中的細小顆粒物。超聲波干霧抑塵裝置包括兩層環(huán)形布置的噴頭，噴頭由耐腐蝕材料制成。
[0033]脫硫塔7內(nèi)設(shè)置有噴淋層，超聲波旋流噴霧裝置10設(shè)置于噴淋層的下方。超聲波旋流噴霧裝置10能夠捕捉細小顆粒物，達到二次降塵效果。超聲波旋流噴霧裝置10包括一層環(huán)形設(shè)置的噴頭。管束除塵裝置11設(shè)置在脫硫塔7的噴淋層的上方。
[0034]經(jīng)過該一體化脫硫除塵設(shè)備處理，煙氣顆粒物排放濃度可低于5mg/Nm3的國家標(biāo)準。
【主權(quán)項】
1.一種一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，包括省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空氣預(yù)熱器(4)、靜電除塵器(5)、引風(fēng)機(6)、脫硫塔(7)、干霧抑塵裝置(9)、超聲波旋流噴霧裝置(10)和管束除塵裝置(11); 其中，所述省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空氣預(yù)熱器(4)、靜電除塵器(5)、引風(fēng)機(6)和脫硫塔(7)依次連接； 所述干霧抑塵裝置(9)設(shè)置于連接所述引風(fēng)機(6)和所述脫硫塔(7)的進風(fēng)口煙道內(nèi)； 所述脫硫塔(7)內(nèi)設(shè)置有噴淋層，所述超聲波旋流噴霧裝置(10)設(shè)置于所述噴淋層的下方，所述管束除塵裝置(11)設(shè)置于所述噴淋層的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述省煤器(2)的入口連接至鍋爐(I)的出口，所述脫硫塔(7)的出口連接至煙囪(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述干霧抑塵裝置(9)是超聲波干霧抑塵裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述干霧抑塵裝置(9)包括至少一層噴頭，每層噴頭包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述干霧抑塵裝置(9)能夠產(chǎn)生直徑小于或等于1ym的水霧顆粒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述超聲波旋流噴霧裝置(10)包括環(huán)形設(shè)置的多個噴頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述管束除塵裝置(11)包括兩層葉片和設(shè)置于所述兩層葉片之間的多個除塵器，每個除塵器包括管束筒體、增速器、分離器、匯流環(huán)和導(dǎo)流環(huán)。
【文檔編號】B01D53/78GK205650015SQ201620408586
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月6日 公開號201620408586.X, CN 201620408586, CN 205650015 U, CN 205650015U, CN-U-205650015, CN201620408586, CN201620408586.X, CN205650015 U, CN205650015U
【發(fā)明人】漆楓林, 劉婷婷, 王楠
【申請人】北京天灝柯潤環(huán)境科技有限公司