專利名稱：轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心干燥設(shè)備，具體是一種轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機，主要用于制藥行業(yè)對藥品的離心脫液和干燥。
背景技術(shù)：
目前制藥行業(yè)對藥品的干燥一般采用以下兩種方式1、采用離心脫液和干燥兩步操作。采用離心機對物料進行脫液和清洗操作，但制品的含濕量較大，還達不到最終質(zhì)量指標，還需進行干燥處理，而大多醫(yī)藥制品是作為醫(yī)藥中間體，在干燥后進行特殊的滅菌處理后方可進行包裝出廠。這種干燥方法采用兩套設(shè)備，工效低，不易做到封閉無菌操作，需另行滅菌，非常繁瑣，增加了生產(chǎn)成本。
2、采用抽濾干燥三合一干燥機該干燥機利用負壓原理先對物料顆粒進行脫液和清洗處理，之后在本機內(nèi)通過機械攪拌方式，進行加熱攪拌以達到制品干燥目的。該干燥機可一機完成脫液、清洗、干燥操作，但該機因抽濾脫液不如離心機的脫液效果好，加熱攪拌干燥的效率又遠不如流化床干燥，所以導(dǎo)致干燥時間長，產(chǎn)生受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種操作簡單、干燥效果好、生產(chǎn)效率高的轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機。
本實用新型的技術(shù)方案是包括轉(zhuǎn)鼓、主軸、電機和機架，轉(zhuǎn)鼓和主軸同軸連接，主軸轉(zhuǎn)動支承在機架上，電機與主軸傳動連接，在所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一金屬燒結(jié)板過濾筒，該轉(zhuǎn)鼓外罩有一與機架連接的外殼，轉(zhuǎn)鼓的外端為敞開口，對應(yīng)該敞開口有一密封蓋板，其外側(cè)有軸心桿與一液缸的活塞連接；所述主軸有軸心孔與端部同軸的母液進料管相通；在所述的外殼下側(cè)有濾液出口和下料口，在頂部有干燥氣體出口，在對著轉(zhuǎn)鼓敞開口的斜上方有清洗噴咀和消毒噴咀，在轉(zhuǎn)鼓的另一端的上方有反吹噴咀、在下方有烘干噴咀；在密封蓋的軸心桿與外殼之間、主軸與外殼之間及主軸與母液進料管之間均設(shè)有密封。
所述的電機為變頻伺服電機；還包括自動控制系統(tǒng)，包括微電腦、進料稱重裝置、軸角編碼器，軸角編碼器連接在主軸旁，進料稱重裝置設(shè)在機架下面，進料稱重裝置和軸角編碼器的信號端分別與微電腦的輸入口連接，微電腦的控制輸出端與變頻伺服電機連接。
所述的密封為雙唇密封結(jié)構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點是充分發(fā)揮了離心機的特長，并采用轉(zhuǎn)鼓水平安裝方式，既形成了特殊的干燥流化床又利于自動卸粒，干燥效率大幅提高，干燥時間大幅縮短。由于脫液、干燥均可在一機完成并采用外殼等密封結(jié)構(gòu)，故可做到無菌操作，省去滅菌處理工序，進一步提高工效，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括轉(zhuǎn)鼓1、主軸2電機3和機架4，轉(zhuǎn)鼓1和主軸2同軸連接，主軸2通過兩個軸承5轉(zhuǎn)動支承在機架4上，電機3與主軸2通過傳動副31傳動連接。在所述的轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)有一金屬燒結(jié)板過濾筒6，該轉(zhuǎn)鼓外罩有一與機架4連接的外殼7，轉(zhuǎn)鼓2的外端為敞開口，對應(yīng)該敞開口有一密封蓋板8，其外側(cè)有軸心桿81與一液缸9的活塞連接；所述主軸2有軸心孔21與端部同軸的母液進料管10相通；在所述的外殼4下側(cè)有濾液出口41和下料口42，在頂部有干燥氣體出口43，在對著轉(zhuǎn)鼓敞開口的斜上方有清洗噴咀44和消毒噴咀45，在轉(zhuǎn)鼓1的另一端的上方有反吹噴咀46、在下方有烘干噴咀47；在密封蓋的軸心桿81與外殼4之間、主軸2與外殼4之間及主軸2與母液進料管10之間均設(shè)有雙唇式密封11。
所述的電機3為變頻伺服電機。在主軸旁裝有軸角編碼器12，它與微電腦13、進料稱重裝置14，組成自動控制系統(tǒng)。進料稱重裝置14和軸角編碼器12的信號端分別與微電腦13的輸入口連接，微電腦13的控制輸出端與變頻伺服電機3連接。
本實用新型的功能和工作原理如下1、進料待干燥的含有藥品顆粒的母液(固液混合物)經(jīng)由中空的主軸進料管10注入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾筒6中，此時離心機轉(zhuǎn)鼓1在伺服電機3的驅(qū)動下作高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使得大部分濾液經(jīng)由金屬燒結(jié)板濾筒流出過濾倉，再經(jīng)濾液出口41流出高心機外。藥品固體顆粒被截留在金屬燒結(jié)板濾筒6內(nèi)，并沿濾筒內(nèi)壁形成一層均勻濾餅。
進料為脈沖式，一次操作可分多次進料，同時進料稱重控制系統(tǒng)對進料量進行同步測控直到達到設(shè)定進料量時，停止進料進入下一步操作。
2、清洗清洗液同樣從中空的主軸進料管注入轉(zhuǎn)鼓1(離心倉)中，離心機轉(zhuǎn)鼓1同時作高速旋轉(zhuǎn)，清洗液經(jīng)由濾餅表面在離心力的作用下穿透濾餅進行清洗，將藥品顆粒吸附的原母液置換，清洗后的液體，經(jīng)由離心機濾液出口41排出離心機。
3、離心(加壓)預(yù)干燥清洗完成后，離心機轉(zhuǎn)鼓1以更高的速度旋轉(zhuǎn)，以離心力對濾餅進行預(yù)干燥。倉密封的系統(tǒng)允許同時進行加壓操作，以提高預(yù)干燥的效果。
4、反吹破碎預(yù)干燥后的藥品顆粒在金屬燒結(jié)板濾筒6內(nèi)壁上形成一層均勻濾餅，但此時物料的含濕量尚不能達到成品要求，需要破碎后進行干燥。
設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓1上方的反吹噴咀46以高壓氣體，通過金屬燒結(jié)板濾筒6反吹將濾餅破碎，此時軸角編碼器12將精確控制反吹噴咀的反吹時機，伺服電機3亦以特定的低轉(zhuǎn)速，對反吹高壓氣體進行均勻分配從而保證濾餅被完全打碎從濾筒6上剝離，松散地散落于濾筒6內(nèi)。
5、流化床干燥轉(zhuǎn)鼓1在特定低速下旋轉(zhuǎn)，而位于轉(zhuǎn)鼓下方的干燥噴咀47，在軸角編碼器12的控制下向轉(zhuǎn)鼓1(離心倉)內(nèi)以脈沖方式吹入潔凈干燥熱氣體，通過金屬燒結(jié)濾板6將藥品顆粒進行流化，形成特定均勻流化床，以達到設(shè)計的傳質(zhì)傳熱條件，對顆粒進行流化床干燥，干燥后的氣體，經(jīng)由濾板6穿過轉(zhuǎn)鼓1，再由位于離心機上方的氣體(排)出口43排出。
6、卸料流化床干燥完畢后，轉(zhuǎn)鼓密封蓋板8在液壓系統(tǒng)9的自動控制下自動打開藥品顆粒在流化床的作用下自動卸出，經(jīng)過下料閥42流入發(fā)送罐A內(nèi)，完成干燥任務(wù)。進入發(fā)送罐內(nèi)的干燥藥品顆粒，以氣體輸送方式送往包裝。
7、在位清洗和消毒根據(jù)藥品干燥的質(zhì)量要求，在干燥機進行一個周期后或被干燥的藥品更換批次和型號時，要對干燥機進行消毒，本機設(shè)計有在位清洗和消毒。清洗液經(jīng)過進料管10和清洗噴咀44對離心機干燥通道和干燥腔體，進行清洗以確保在下次干燥時不留下上次藥品顆粒。清洗后再經(jīng)過進料管和消毒噴咀45注入消毒蒸汽以達到潔凈的要求，液體經(jīng)過濾液出口41和發(fā)送罐專用出口42導(dǎo)出離心機外，氣體經(jīng)由干燥氣體出口43排出離心機。
本實用新型的特點如下1、無菌型離心過濾設(shè)計；2、實現(xiàn)了全封閉的氣密系統(tǒng)操作，無外界污染；3、金屬燒結(jié)板濾筒，可以實現(xiàn)高壓高溫(0.3Mpa、150℃)條件下操作，以提高離心和干燥效率；4、特殊的流化床干燥設(shè)計，大幅提高傳質(zhì)傳熱效率，縮短了干燥空間；5、離心、干燥在一機內(nèi)完成，既簡化了操作工序，又避免了藥品顆粒受污染。
6、微電腦控制下的全自動程序化操作設(shè)計，潔凈區(qū)與技術(shù)區(qū)的分隔分裝設(shè)計，防爆電氣安裝設(shè)計，使得所有物料在全封閉下進行操作傳送，既無外界污染又保護了操作人員的安全。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機，包括轉(zhuǎn)鼓、主軸、電機和機架，轉(zhuǎn)鼓和主軸同軸連接，主軸轉(zhuǎn)動支承在機架上，電機與主軸傳動連接，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一金屬燒結(jié)板過濾筒，該轉(zhuǎn)鼓外罩有一與機架連接的外殼，轉(zhuǎn)鼓的外端為敞開口，對應(yīng)該敞開口有一密封蓋板，其外側(cè)有軸心桿與一液缸的活塞連接；所述主軸有軸心孔與端部同軸的母液進料管相通；在所述的外殼下側(cè)有濾液出口和下料口，在頂部有干燥氣體出口，在對著轉(zhuǎn)鼓敞開口的斜上方有清洗噴咀和消毒噴咀，在轉(zhuǎn)鼓的另一端的上方有反吹噴咀、在下方有烘干噴咀；在密封蓋的軸心桿與外殼之間、主軸與外殼之間及主軸與母液進料管之間均設(shè)有密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機，其特征在于所述的電機為變頻伺服電機；還包括自動控制系統(tǒng)，包括微電腦、進料稱重裝置、軸角編碼器，軸角編碼器連接在主軸旁，進料稱重裝置設(shè)在機架下面，進料稱重裝置和軸角編碼器的信號端分別與微電腦的輸入口連接，微電腦的控制輸出端與變頻伺服電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機，其特征在于所述的密封為雙唇密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種轉(zhuǎn)鼓式無菌離心干燥機，包括轉(zhuǎn)鼓、主軸、電機和機架，轉(zhuǎn)鼓和主軸同軸連接，主軸轉(zhuǎn)動支承在機架上，電機與主軸傳動連接，在所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一金屬燒結(jié)板過濾筒，該轉(zhuǎn)鼓外罩有一與機架連接的外殼，轉(zhuǎn)鼓的外端為敞開口，對應(yīng)該敞開口有一密封蓋板，其外側(cè)有軸心桿與一液缸的活塞連接；所述主軸有軸心孔與端部同軸的母液進料管相通；在所述的外殼下側(cè)有濾液出口和下料口，在頂部有干燥氣體出口，在對著轉(zhuǎn)鼓敞開口的斜上方有清洗噴嘴和消毒噴嘴，在轉(zhuǎn)鼓的另一端的上方有反吹噴嘴、在下方有烘干噴嘴；在密封蓋的軸心桿與外殼之間、主軸與外殼之間及主軸與母液進料管之間均設(shè)有密封。本實用新型的優(yōu)點是充分發(fā)揮了離心機的特長，并采用轉(zhuǎn)鼓水平安裝方式，既形成了特殊的干燥流化床又利于自動卸粒，干燥效率大幅提高，干燥時間大幅縮短。由于脫液、干燥均可在一機完成并采用外殼等密封結(jié)構(gòu)，故可做到無菌操作，省去滅菌處理工序，進一步提高工效，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B04B5/10GK2609664SQ0324213
公開日2004年4月7日 申請日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日
發(fā)明者董蘭忠, 王金戍, 于紹波, 賈進才, 蔣大洲, 金湧 申請人:蔣大洲