專利名稱：蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法及離心分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水果加工過程中果籽的分離方法及設備，特別是涉及一種在蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法及離心分離機。
二.
背景技術(shù)：
我國是蘋果種植大國，每年的蘋果產(chǎn)量約占全球的60％以上，蘋果資源非常豐富，僅每年用于蘋果汁加工中的蘋果就有450萬余噸，在這部分加工的蘋果中，約含有0.125％重量的蘋果籽，蘋果籽是一種很重要的工業(yè)原料，可以榨制成精油，有助于穩(wěn)固脂肪元，激活脂肪中的活性成分，煥發(fā)細胞活力，補充能量，緩解肌膚疲勞。蘋果籽對于抗老化也有令人驚奇的功效，sisley的sisleya有極強的再生作用，主要成分為蘋果籽里提取物edeline-L。蘋果籽的非凡功效逐步被人們認識，國外有許多公司已經(jīng)將蘋果籽應用于生物制藥、化妝品及保健品上，有廣泛的市場需求。
目前國內(nèi)蘋果籽的收購價格在1200～2000美元/噸，而目前國內(nèi)在蘋果汁的加工過程中沒有分離蘋果籽技術(shù)，絕大多數(shù)蘋果籽隨果渣進入飼料加工行業(yè)，相當于每年在蘋果汁加工行業(yè)，有6000噸的蘋果籽被白白浪費掉，蘋果籽的高價值利用已被國內(nèi)果汁加工行業(yè)的相關(guān)人士所認識，目前市場上流通的一部分蘋果籽產(chǎn)品是人們手工將榨汁后的果渣在水中慢慢淘洗分離出來的，勞動強度大，功效低，用水量大，廢水變質(zhì)還污染環(huán)境，影響環(huán)保衛(wèi)生，因此，急需一種在蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法及離心分離機問世。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改變目前手工淘洗分離蘋果籽方法的現(xiàn)狀，對相關(guān)設備進行改造，實現(xiàn)在蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法及離心分離機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法，在蘋果汁加工過程中，將破碎的粒度為2～5mm的蘋果漿引入離心分離機中，分離出85～95％的果肉，將剩余的果皮、蘋果籽和少量果肉的濕混物，或濕混物加入一定量的水后，引入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，然后將被擠干的果皮、蘋果籽和少量果肉混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，分離出蘋果籽和少量果肉和果皮的混合物。
一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法，在蘋果汁加工過程中，第一次經(jīng)帶式壓榨機壓榨后的果渣，加入一定量的水后，引入離心分離機中分離出85～95％的果肉，剩余的果皮，蘋果籽和少量果肉引入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，然后將被擠干的少量果皮、果肉和蘋果籽混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，分離出蘋果籽和少量果肉和果皮的混合物。
一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法，將蘋果汁加工后的工業(yè)廢料果渣，引入一級離心分離機中分離出70％～80％的果肉，剩余的20％～30％的果肉、果皮和蘋果籽再加入一定量的水，引入二級離心分離機中分離出20％～30％的果肉，剩余的果皮和蘋果籽進入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，然后將被擠干的果皮和蘋果籽混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，實現(xiàn)果皮和蘋果籽的分離。
離心分離機篩孔的孔徑為Φ4mm～Φ5mm，孔距為6～9mm，均勻布置，篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分，機械脫水裝置為果蔬機械脫水裝置，或為臥式螺旋壓榨機，或為榨油機，或為立式螺旋壓榨裝置，當果皮、少量果肉和蘋果籽混合物進入螺旋壓榨裝置或榨油機的擠壓機構(gòu)后，果汁及水分不斷從擠壓腔或壓榨腔的孔或縫中流出，在絞龍的螺旋輪葉間裝有刮料機構(gòu)，不斷將物料從壓榨腔體的上邊刮向下邊，保證壓榨脫水過程正常進行，將被擠干的混合物料引入比重分離機中，在第一道振動篩作用下，篩孔為Φ5.5mm～Φ6.5mm，大顆粒料從比重分離機的上出料口被分離出來，余下的混合物料均勻地落入第二道振動篩，第二道振動篩為布料篩網(wǎng)，兩端無網(wǎng)孔，中心的篩孔為6×8mm或8×10mm，確保物料中的蘋果籽和蘋果皮能通過篩孔落入第三道振動篩，第三道振動篩為不銹鋼料，孔徑為小于Φ1mm，透氣性好，比重較輕的果皮和果肉在振動篩和一定風速的作用下向下移動，從下出料口流出，比重較大的蘋果籽在振動篩作用下沿篩體的傾斜面不斷向上移動，從中出料口流出，在中出料口的內(nèi)壁安裝固定有一塊懸壁擋風板，以保證蘋果籽不斷從中出料口流出。
濕混物重量和水之比，或第一次果渣重量和水之比，都為1∶0.8～1.2，從一級離心分離機中分離出來的果渣與水的重量比也為1∶0.8～1.2。
一種與上述分離蘋果籽的方法配套使用的離心分離機，含有兩端封閉的離心分離腔體，制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸通過軸承和軸套安裝固定在離心分離腔體兩端板中，在制漿打擊裝置外安裝固定有過濾篩網(wǎng)，在腔體一端板喂料口處安裝固定有喂料器，腔體下邊設有出漿口，通過通孔或通槽與腔體內(nèi)連通，離心分離腔體安裝固定在支架上，主動力機通過傳動機構(gòu)與制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸連接，在離心分離腔體的另一端板上部安裝有動力機和傳動減速機構(gòu)與過濾篩網(wǎng)連接，篩網(wǎng)與制漿打擊裝置相對轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)動的過濾篩網(wǎng)外端每隔一定距離設有加強筋環(huán)，篩網(wǎng)兩端通過徑向支撐桿和軸承與制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸外緣套筒固定連接，套筒一端通過鍵條與轉(zhuǎn)軸固定，在出渣口一端的加強筋環(huán)與固定轉(zhuǎn)軸支撐桿環(huán)之間每隔一定距離固定有平行于轉(zhuǎn)軸的連桿，篩網(wǎng)篩孔的孔徑為Φ4mm～Φ5mm，孔距為6～9mm，篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分，制漿打擊裝置的打擊板與篩網(wǎng)間隙通過螺桿雙螺母高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)。
制漿打擊裝置是在轉(zhuǎn)軸外緣的套筒兩邊可調(diào)高度的支桿上安裝固定有與轉(zhuǎn)軸平行的打擊板，在進料口一端的打擊板內(nèi)的套筒中套裝固定有原料分配器，制漿打擊裝置轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與主動力機輸出軸連接，其轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分，或為700～900轉(zhuǎn)/分，主動力機固定在支架上。
離心分離機密封腔體沿轉(zhuǎn)軸的水平方向分為上腔體蓋和下腔體蓋，兩者之間有密封圈通過固緊件連接，支架支撐整個離心分離機，支架外邊有蒙皮。
本發(fā)明的積極有益效果1.本發(fā)明的機械化分離蘋果籽的方法，經(jīng)多次試驗證明，方法可行，效率高，分離效果好，可以全部實現(xiàn)機械化分離。
2.本發(fā)明對于蘋果汁加工企業(yè)具有巨大經(jīng)濟效益。對于日處理蘋果880噸/日的企業(yè)來說，設備投資約40萬元，按一噸蘋果籽的最低價格1200美元/噸計算，每天出蘋果籽1.1噸/日，年收益約230萬元/年(一年按生產(chǎn)7個月計算)，約32天可以收回設備投資，經(jīng)濟效益顯著，并且沒有工業(yè)廢料，滿足環(huán)保的要求。
四.


圖1為蘋果籽分離方法流程方框圖之一；圖2為蘋果籽分離方法流程方框圖之二；圖3為蘋果籽分離方法流程方框圖之三；圖4為離心分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為離心分離裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2為離心分離裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為螺旋壓榨裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1螺旋壓榨裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2螺旋壓榨裝置刮料輪葉與絞龍螺旋配合結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖5-3螺旋壓榨裝置刮料輪葉與絞龍螺旋配合結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖6為比重分離機結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為比重分離機外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
五.
具體實施例方式實施例一分離設備，分離果肉的離心分離裝置，參見圖4，圖4-1，圖4-2，圖中1為離心分離腔體端板，該端板1上部開有孔，安裝固定喂料口24，喂料器27與喂料口24連接固定，喂料器27上部設有進料口26，喂料器27中的絞龍轉(zhuǎn)軸與安裝在喂料器27端部的電機25輸出軸連接。被切碎的蘋果塊料顆粒度為2～5mm，通過喂料器源源不斷地從喂料口進入離心分離機的腔體，腔體另一端設有端板8，上、下蓋板6，制漿的離心打擊裝置的轉(zhuǎn)軸11，通過密封圈20、軸套21及軸承10安裝固定在腔體兩端的端板上，設有骨架油封19，轉(zhuǎn)軸一端安裝有皮帶輪，徑向支撐桿17均勻放射狀安裝固定在轉(zhuǎn)軸11的套筒12兩端，套筒12通過鍵13與轉(zhuǎn)軸11固定，打擊板4固定在支撐桿17端部一端，并與轉(zhuǎn)軸11平行，打擊板4為三片(或四片，或六片均可)，在喂料口24有一截錐分配器18套裝在套筒12上，并與打擊板4一端固定，分配器18小錐端有封頭板，在打擊板4外匹配有篩網(wǎng)3，篩網(wǎng)上的篩孔為Φ4.5～5m，篩網(wǎng)3兩端通過放射狀支桿及軸承14安裝固定在轉(zhuǎn)軸11外邊的套筒12上，在篩網(wǎng)軸向每隔一定距離設有環(huán)向加強筋5和2，篩網(wǎng)3一端通過傳動機構(gòu)，如齒輪組與帶有減速器的電動機30的輸出軸連接，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速10～20轉(zhuǎn)/分，打擊裝置的打擊板轉(zhuǎn)速為700～900轉(zhuǎn)/分，在篩網(wǎng)傳動機構(gòu)加強筋和出渣口22對應加強筋之間每隔一定距離固定有一根連桿7，離心分離機腔體下邊設有出漿槽(口)23，并通過管道將果漿泵入儲存罐。另外，15、16為固定于上、下蓋板的環(huán)形隔板，19為骨架油封，20為密封圈，21為軸套，28為離心機主軸動力機，安裝在支架32一側(cè)，29為傳動機構(gòu)，31為上部柱形蓋把手。
實施例二將果皮、果籽和少部分果肉脫水擠干的螺旋壓榨裝置，參見圖5，圖5-1，圖5-2或圖5-3，圖5-2、圖5-3分別為螺旋壓榨裝置的刮料輪葉與絞龍螺旋配合結(jié)構(gòu)示意圖之一、之二。本螺旋壓榨機是在一般的壓榨機的基礎(chǔ)上經(jīng)改制而成，增加了刮料機構(gòu)3，圖中，絞龍14的螺旋轉(zhuǎn)軸14-1通過軸承座和軸承1和2安裝在壓榨腔體9的左端板16上，絞龍14一端自由沒有支撐，壓榨腔體9由一條又一條的鋼條組成，相鄰兩鋼條之間有縫隙，縫隙寬度為0.5mm左右，在壓榨腔體9外表面每隔一定距離固定有環(huán)向加強筋8，左、右端板之間連接有拉筋固定螺栓10，右端板11旁邊有出渣口12，在拉筋固定螺栓10的外邊固定有上、下柱形蓋板7，在下柱形蓋板的較低部分開有通孔或通縫，與集液槽15連通，在左端板16附近設有進料口5，在進料口5附近的上蓋板7和腔體9中安裝有刮料機構(gòu)，該刮料機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸安裝在腔體9軸線兩邊的隔板上。本實施例的刮料機構(gòu)為一隨絞龍旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動的三片輪葉6的轉(zhuǎn)動輪葉，當輪葉6隨絞龍旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動時，絞龍上邊的物料不斷被輪葉撥向絞龍下邊被擠壓、脫水、榨汁，水及果汁不斷從壓榨腔體9的四周縫隙流出，經(jīng)下柱形蓋板的通孔或通縫流入液體收集槽15，從出口經(jīng)管道進入儲液罐，13為螺旋壓榨支架，支架13固定在機座上，17為軸承，18為連軸節(jié)，與變速箱21的輸出軸連接，變速箱的輸出軸接電動機22的輸出軸。圖中4為骨架油封，19為果汁出口，20為機座。
實施例三比重分離機，參見圖6，圖6-1該分離機借用農(nóng)作物行業(yè)的比重分離設備進行果皮、蘋果籽分離，圖中12為風道，14為抽風管口接抽風機，在該設備外殼體15的頂端靠近抽風調(diào)節(jié)閥13的旁邊設有進料口1，進料口1的下方固定有斜向擋板2，讓物料均勻撒布在第一道振動篩3的下端，第一道振動篩3一端固定在“L”形隔板16上，另一端固定在大顆粒出料口4的下口沿，“L”形隔板16將抽風調(diào)節(jié)閥13和抽風口14與進料口1分隔開，果皮和蘋果籽通過振動篩3落入“L”形隔板16的底板，隨著振動篩3的振動，物料不斷從“L”形隔板16的底板端口落入篩網(wǎng)5，第二道篩網(wǎng)5兩端無篩孔，中間段有篩孔，保證果皮、蘋果籽混合料均勻落入第三道振動篩9中，振動篩9的透氣性好，在抽風機抽風作用下，氣流從振動篩網(wǎng)9下邊向上通過，調(diào)節(jié)抽風口的抽風量大小，保證比重較輕的果皮能被懸浮起，從傾斜的振動篩網(wǎng)下移，從下出渣口11排出，在風力作用下，比重較重的蘋果籽不斷從振動篩網(wǎng)9上移，蘋果籽從中出渣口7流出，在蘋果籽中出渣口7的上沿邊固定有擋板6，8為比重分離機的前支腿，通過前支軸與機體連接，有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)，用整節(jié)機體傾斜角，10為分離機的后支承軸，后支承軸兩邊通過八字形支撐彈簧，并捆綁固定兩臺振動電機安裝在支座上。
實施例四蘋果籽分離方法之一，參見圖2，圖4，圖4-1，圖4-2，圖5，圖5-1，先將準備榨成蘋果汁的蘋果淘洗干凈，去掉雜物，進入破碎機，破碎成2～2.5mm的蘋果粒，制成蘋果漿汁，步驟如下將破碎成2～2.5mm的蘋果粒通過螺桿泵供給帶式榨機，帶式榨機的出汁率在75％左右，相當于壓榨出大約75％的果汁，25％的果渣，將25％的果渣加入潔凈水，使果渣∶水＝1∶1，將加入水的果渣引入離心分離機(參見實施例一)中，在700～900轉(zhuǎn)/分的高速打擊板打擊下，篩網(wǎng)也同時做相對的緩慢轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分，二者相互作用，大多數(shù)果肉漿(85～95％)通過篩網(wǎng)孔實現(xiàn)果肉與果皮、果籽、果梗的分離，果皮、果肉、果?；旌衔镆肼菪龎赫C進行脫水、壓榨、擠干(參見實施例二)，物料進入螺旋壓榨機，隨絞龍的攪動，刮料轉(zhuǎn)輪在絞龍的帶動下不斷將物料向下刮動翻轉(zhuǎn)，使物料不斷被絞龍擠壓向前推動，在絞龍不斷擠壓下，物料中的水分及糖漿從腔體的縫隙中流出，匯入果漿槽，經(jīng)管道流出進入儲液罐中，被擠干的果皮、果籽、果?；旌衔飶穆菪龎赫C的出渣口排出，并引入比重分離機，分離原理參見實施例三，當擠干的混合物進入比重分離機后，首先落入第一道振動篩，大顆粒料從出料口排出，其余通過篩網(wǎng)進入第二道振動篩，第二道篩網(wǎng)將物料均勻撒向第三道振動篩，使果皮及果梗在風力作用下處于漂浮狀態(tài)，在第三道振動篩的作用下不斷向下出料口滑動排出，果籽由于比果皮重，在第三道振動篩的不斷振動下，不斷沿篩面向上移動，從中出料口排出，在中出料口的內(nèi)壁裝有一擋板，使果籽不斷被排出而不會滯留于比重分離機內(nèi)，實現(xiàn)蘋果籽的機械分離。
實施例五蘋果籽分離方法之二，參見圖3，圖4，圖4-1，圖4-2，圖5，本實施例的分離方法基本上與實施例四相同，相同部分不重述，不同部分在于當榨汁后，果渣加入潔凈水，進行浸提并二次榨汁，在第二次榨汁后的果肉、果籽、果皮渣進入一級離心分離機，分離出約70％～80％的果肉渣，剩下的約20％～30％的果渣，加入一定量的水，使果渣∶水＝1∶0.8～1.2，加水后進入二級離心分離機中，果肉渣經(jīng)振動篩網(wǎng)后變成果渣進入飼料加工廠，另一出口的果皮、果籽、果?；旌衔镆肼菪龎赫C擠干脫水，漿水返回二級離心機，被擠干的果皮、果籽、果梗引入比重分離機進行果籽、果皮分離，方法同實施例四，在此不重述。
實施例六蘋果籽分離方法之三，參見圖1，本實施例的分離設備和分離方法基本上與實施例四相同，相同部分不重述，不同部分在于蘋果破碎成粒度為2～5mm的蘋果漿，將蘋果漿直接引入離心分離機，分離出85～95％的果肉，將剩余的果皮、蘋果籽和少量果肉的濕混物，或濕混物加入一定量的水后，引入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，其余的分離步驟及設備同實施例四，在此不重述。
權(quán)利要求
1.一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法，其特征是在蘋果汁加工過程中，將破碎的粒度為2～5mm的蘋果漿引入離心分離機中，分離出85～95％的果肉，將剩余的果皮、蘋果籽和少量果肉的濕混物，或濕混物加入一定量的水后，引入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，然后將被擠干的果皮、蘋果籽和少量果肉混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，分離出蘋果籽和少量果肉和果皮的混合物。
2.一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法，其特征是在蘋果汁加工過程中，第一次經(jīng)帶式壓榨機壓榨后的果渣，加入一定量的水后，引入離心分離機中分離出85～95％的果肉，剩余的果皮，蘋果籽和少量果肉引入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，然后將被擠干的少量果皮、果肉和蘋果籽混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，分離出蘋果籽和少量果肉和果皮的混合物。
3.一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法，其特征是將蘋果汁加工后的工業(yè)廢料果渣，引入一級離心分離機中分離出70％～80％的果肉，剩余的20％～30％的果肉、果皮和蘋果籽再加入一定量的水，引入二級離心分離機中分離出20％～30％的果肉，剩余的果皮和蘋果籽進入機械脫水裝置進行脫汁和脫水，然后將被擠干的果皮和蘋果籽混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，實現(xiàn)果皮和蘋果籽的分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分離蘋果籽的方法，其特征是離心分離機篩孔的孔徑為Φ4mm～Φ5mm，孔距為6～9mm，均勻布置，篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分，機械脫水裝置為果蔬機械脫水裝置，或為臥式螺旋壓榨機，或為榨油機，或為立式螺旋壓榨裝置，當果皮、少量果肉和蘋果籽混合物進入螺旋壓榨裝置或榨油機的擠壓機構(gòu)后，果汁及水分不斷從擠壓腔或壓榨腔的孔或縫中流出，在絞龍的螺旋輪葉間裝有刮料機構(gòu)，不斷將物料從壓榨腔體的上邊刮向下邊，保證壓榨脫水過程正常進行，將被擠干的混合物料引入比重分離機中，在第一道振動篩作用下，篩孔為Φ5.5mm～Φ6.5mm，大顆粒料從比重分離機的上出料口被分離出來，余下的混合物料均勻地落入第二道振動篩，第二道振動篩為布料篩網(wǎng)，兩端無網(wǎng)孔，中心的篩孔為6×8mm或8×10mm，確保物料中的蘋果籽和蘋果皮能通過篩孔落入第三道振動篩，第三道振動篩為不銹鋼料，孔徑為小于Φ1mm，透氣性好，比重較輕的果皮和果肉在振動篩和一定風速的作用下向下移動，從下出料口流出，比重較大的蘋果籽在振動篩作用下沿篩體的傾斜面不斷向上移動，從中出料口流出，在中出料口的內(nèi)壁安裝固定有一塊懸壁擋風板，以保證蘋果籽不斷從中出料口流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分離蘋果籽的方法，其特征是濕混物重量和水之比，或第一次果渣重量和水之比，都為1∶0.8～1.2，從一級離心分離機中分離出來的果渣與水的重量比也為1∶0.8～1.2。
6.一種與權(quán)利要求1或2或3配套使用的離心分離機，含有兩端封閉的離心分離腔體，制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸通過軸承和軸套安裝固定在離心分離腔體兩端板中，在制漿打擊裝置外安裝固定有過濾篩網(wǎng)，在腔體一端板喂料口處安裝固定有喂料器，腔體下邊設有出漿口，通過通孔或通槽與腔體內(nèi)連通，離心分離腔體安裝固定在支架上，主動力機通過傳動機構(gòu)與制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸連接，其特征是在離心分離腔體的另一端板上部安裝有動力機和傳動減速機構(gòu)與過濾篩網(wǎng)連接，篩網(wǎng)與制漿打擊裝置相對轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心分離機，其特征是轉(zhuǎn)動的過濾篩網(wǎng)外端每隔一定距離設有加強筋環(huán)，篩網(wǎng)兩端通過徑向支撐桿和軸承與制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸外緣套筒固定連接，套筒一端通過鍵條與轉(zhuǎn)軸固定，在出渣口一端的加強筋環(huán)與固定轉(zhuǎn)軸支撐桿環(huán)之間每隔一定距離固定有平行于轉(zhuǎn)軸的連桿，篩網(wǎng)篩孔的孔徑為Φ4mm～Φ5mm，孔距為6～9mm，篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分，制漿打擊裝置的打擊板與篩網(wǎng)間隙通過螺桿雙螺母高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心分離機，其特征是制漿打擊裝置是在轉(zhuǎn)軸外緣的套筒兩邊可調(diào)高度的支桿上安裝固定有與轉(zhuǎn)軸平行的打擊板，在進料口一端的打擊板內(nèi)的套筒中套裝固定有原料分配器，制漿打擊裝置轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與主動力機輸出軸連接，其轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分，或為700～900轉(zhuǎn)/分，主動力機固定在支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心分離機，其特征是離心分離機密封腔體沿轉(zhuǎn)軸的水平方向分為上腔體蓋和下腔體蓋，兩者之間有密封圈通過固緊件連接，支架支撐整個離心分離機，支架外邊有蒙皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蘋果汁加工過程中分離蘋果籽的方法及離心分離機。在蘋果汁加工過程中，將蘋果漿引入離心分離機中，分離出85～95％的果肉，再將剩余的濕混物脫汁、脫水，然后將被擠干的混合物引入比重分離機中，在振動篩和一定風速作用下，分離出蘋果籽和少量果肉和果皮的混合物。配套使用的離心分離機，含有離心分離腔體，制漿打擊裝置的轉(zhuǎn)軸安裝固定在離心分離腔體兩端板中，在制漿打擊裝置外安裝固定有過濾篩網(wǎng)，在離心分離腔體的另一端板上部安裝有動力機和傳動減速機構(gòu)與過濾篩網(wǎng)連接，篩網(wǎng)與制漿打擊裝置相對轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的機械化分離蘋果籽的方法，經(jīng)多次試驗證明，方法可行，效率高，分離效果好，對于蘋果汁加工企業(yè)具有巨大經(jīng)濟效益。
文檔編號B03B7/00GK1701853SQ200510017698
公開日2005年11月30日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者陳向華 申請人:陳向華