專利名稱：氣體整流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將進(jìn)入風(fēng)管的螺旋上升氣流轉(zhuǎn)變成沿著風(fēng)管的軸向垂直上升的氣體整流器。
背景技術(shù)：
在新型干法水泥生產(chǎn)線中使用的旋風(fēng)預(yù)熱器的旋風(fēng)筒是對粉塵的旋風(fēng)分離裝置。從旋風(fēng)筒進(jìn)口進(jìn)入的含塵氣體在旋風(fēng)筒內(nèi)經(jīng)旋風(fēng)分離后，粉塵從旋風(fēng)筒錐部經(jīng)下料管排出，氣體從旋風(fēng)筒上部的風(fēng)管中排出。氣體進(jìn)入風(fēng)管時(shí)和進(jìn)入風(fēng)管后是螺旋上升，其動(dòng)能損耗較大，相應(yīng)地系統(tǒng)阻力較大。如果能在風(fēng)管中設(shè)置一整流器，使得螺旋上升氣流轉(zhuǎn)變成沿著風(fēng)管的軸向直接垂直上升，則可以減少氣體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，降低系統(tǒng)阻力，以此達(dá)到降阻整流的目的。遺憾的是，生產(chǎn)中和市場上均未看到有使用整流器的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是在風(fēng)管內(nèi)的螺旋上升氣流阻力較大的問題，提供了一種將螺旋上升氣流轉(zhuǎn)變成沿著風(fēng)管的軸向垂直上升的氣體整流器，以達(dá)到減少氣流動(dòng)能損耗、降低系統(tǒng)阻力的目的。
本實(shí)用新型所述氣體整流器，包括風(fēng)管內(nèi)設(shè)置的整流板，整流板為一回轉(zhuǎn)面，呈三角扇形；該三角扇形的一邊沿風(fēng)管的徑向設(shè)置；另一邊為弧形，與風(fēng)管的內(nèi)壁相接，該弧形邊與風(fēng)管的母線相切，切點(diǎn)是整流板的沿風(fēng)管徑向設(shè)置的一邊與弧形邊的交點(diǎn)。
作為改進(jìn)，所述整流板為三個(gè)或四個(gè)，均勻分布在風(fēng)管的橫截面上。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，在每一整流板上各連接有一塊導(dǎo)向板，任一導(dǎo)向板與風(fēng)管的軸線在同一平面上，每一導(dǎo)向板分別與風(fēng)管內(nèi)壁、一整流板的沿風(fēng)管徑向設(shè)置的一邊相接。最后各導(dǎo)向板在風(fēng)管的軸線處相接。
在風(fēng)管中設(shè)置該實(shí)用新型后，強(qiáng)制氣體垂直上升，減少氣體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，使其與風(fēng)管軸線平行，以此達(dá)到降阻整流的目的。該裝置經(jīng)冷態(tài)模型試驗(yàn)和實(shí)際工廠使用，降阻效果非常明顯，阻力比不裝設(shè)該裝置的旋風(fēng)筒阻力降低20％左右。


圖1是本實(shí)用新型設(shè)置在風(fēng)管中的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中的一塊整流板與一塊導(dǎo)向板的連接示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3右視圖；圖6是圖2中的局部放大圖；圖7是本實(shí)用新型中的連接板7的示意圖；圖8是本實(shí)用新型中的連接板8的示意圖；圖9是本實(shí)用新型中的連接板9的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1、2、6中，在風(fēng)管1中設(shè)置有氣體整流器2。氣體整流器2由四個(gè)整流板3、四塊導(dǎo)向板4以及連接板7、8、9組成。
整流板3為一回轉(zhuǎn)面，呈三角扇形；參見圖1、3、4、5，該三角扇形的一邊5沿風(fēng)管1的徑向設(shè)置；另一邊6為弧形，與風(fēng)管1的內(nèi)壁相焊接，該弧形邊6與風(fēng)管的母線10相切，切點(diǎn)是整流板的邊5與弧形邊6的交點(diǎn)11。
在每一整流板3上各連接有一塊導(dǎo)向板4，任一導(dǎo)向板4與風(fēng)管的軸線在同一平面上，每一導(dǎo)向板4分別與風(fēng)管內(nèi)壁、一整流板的邊5相焊接。
四個(gè)整流板3、四塊導(dǎo)向板4均勻分布在風(fēng)管1的橫截面上。
參見圖6、7、8、9，連接板7通過螺栓將相對的兩塊導(dǎo)向板連接起來，連接板8、9通過螺栓分別與另外兩塊導(dǎo)向板連接，連接板8、9的側(cè)邊12、13再分別與連接板7在接近風(fēng)管的軸線處焊接。
氣流在進(jìn)入風(fēng)管1時(shí)其旋轉(zhuǎn)方向如圖中的箭頭所示，氣流通過整流板3，使其螺旋的上升角度增大，也即加大螺距，減少了氣流在風(fēng)管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，從而有效地降低氣體的阻力，氣流最后沿著風(fēng)管1的軸線方向流出風(fēng)管。
各導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)分別與連接板7、8、9通過螺栓聯(lián)成一體，外側(cè)與風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行焊接。本實(shí)施例的氣體整流器不僅能降低氣體的阻力，而且還對風(fēng)管起加強(qiáng)作用。
本實(shí)用新型直接應(yīng)用于新型干法水泥生產(chǎn)線的預(yù)熱器中的旋風(fēng)筒，也可應(yīng)用于新型干法水泥生產(chǎn)線的旋風(fēng)收塵器。
權(quán)利要求1.氣體整流器，包括在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置的整流板，其特征在于整流板為一回轉(zhuǎn)面，呈三角扇形；該三角扇形的一邊沿風(fēng)管的徑向設(shè)置；另一邊為弧形，與風(fēng)管的內(nèi)壁相接，該弧形邊與風(fēng)管的母線相切，切點(diǎn)是整流板的沿風(fēng)管徑向設(shè)置的一邊與弧形邊的交點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體整流器，其特征在于所述整流板為三個(gè)或四個(gè)，均勻分布在風(fēng)管的橫截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體整流器，其特征在于在每一整流板上各連接有一塊導(dǎo)向板，任一導(dǎo)向板與風(fēng)管的軸線在同一平面上，每一導(dǎo)向板分別與風(fēng)管內(nèi)壁、一整流板的沿風(fēng)管徑向設(shè)置的一邊相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體整流器，其特征在于各導(dǎo)向板在風(fēng)管的軸線處相接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將進(jìn)入風(fēng)管的螺旋上升氣流轉(zhuǎn)變成沿著風(fēng)管的軸向垂直上升的氣體整流器，解決的是螺旋上升氣流阻力較大的問題。它包括風(fēng)管內(nèi)設(shè)置的整流板，整流板為一回轉(zhuǎn)面，呈三角扇形；該三角扇形的一邊沿風(fēng)管的徑向設(shè)置；另一邊為弧形，與風(fēng)管的內(nèi)壁相接，該弧形邊與風(fēng)管的母線相切，切點(diǎn)是整流板的沿風(fēng)管徑向設(shè)置的一邊與弧形邊的交點(diǎn)。在風(fēng)管中設(shè)置該實(shí)用新型后，強(qiáng)制氣體垂直上升，減少氣體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，使其與風(fēng)管軸線平行，以此達(dá)到降阻整流的目的。該裝置經(jīng)冷態(tài)模型試驗(yàn)和實(shí)際工廠使用，降阻效果非常明顯，阻力比不裝設(shè)該裝置的旋風(fēng)筒阻力降低20％左右。
文檔編號B04C11/00GK2822775SQ200520076018
公開日2006年10月4日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者周建銘, 楊世宏, 黃敬國, 劉兵 申請人:南京西普機(jī)電工程有限公司