專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式電磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從固體物料中分離固體的磁力分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于清除塊狀或粉未狀非磁性材料中的雜鐵的電磁除鐵器。
背景技術(shù)：
電磁除鐵器特別適合從散狀非磁性物料中清除鐵磁性物質(zhì)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、火電發(fā)電、冶金、礦山、建材、煤炭、碼頭、港口等行業(yè)。依照冷卻方式不同，傳統(tǒng)的電磁除鐵器通?？煞譃橛徒岳涫诫姶懦F器、干式電磁除鐵器以及風(fēng)冷電磁除鐵器幾個(gè)類(lèi)別。油浸自冷式電磁除鐵器的冷卻介質(zhì)為變壓器油(或耐高溫油)，其利用單相介質(zhì)對(duì)流換熱，優(yōu)點(diǎn)是電氣強(qiáng)度高，適用于粉塵嚴(yán)重的環(huán)境，但體積龐大、重量重、成本高、使用安全性差。干式電磁除鐵器主要依靠外殼和非磁性保護(hù)板進(jìn)行散熱，其價(jià)格昂貴，成本比普通油浸自冷式電磁除鐵器高，繞組電流密度低，有效材料利用率相當(dāng)不充分，且體積龐大，故障率高。風(fēng)冷式電磁除鐵器是利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣換熱，體積大，散熱效果差。隨著電磁除鐵器容量的不斷增大，這三類(lèi)電磁除鐵器的冷卻能力已經(jīng)越來(lái)越不能滿(mǎn)足需要，急需開(kāi)發(fā)一種新型的冷卻效果更好、使用安全可靠的電磁除鐵器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻效果更好、使用安全可靠的新型電磁除鐵器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式電磁除鐵器，具有外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的鐵芯，鐵芯的上端固定有磁軛，鐵芯的下端固定有磁極板，外殼體下端連接有底板，鐵芯外周纏繞有線(xiàn)圈，外殼體內(nèi)腔中裝有冷卻介質(zhì)，磁軛上面安裝有油枕，在磁軛上面或外殼體側(cè)面安裝有冷凝器。冷凝器具有一矩形的冷凝器殼體，冷凝器殼體的兩端分別帶有集油室和回油室，集油室和回油室之間連接有多根其上帶有若干散熱翅片的冷凝管，冷凝器殼體外側(cè)安裝有用于冷卻冷凝管的風(fēng)機(jī)，集油室端部連接有集油管，集油管另端與外殼體內(nèi)腔上部連通，回油室端部連接有回油管，回油管另端與外殼體內(nèi)腔下部連通，在回油管上連接有油泵。
如上所述強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式電磁除鐵器，其特征是所說(shuō)的冷卻介質(zhì)為變壓器油或耐高溫油，線(xiàn)圈完全浸泡在冷卻介質(zhì)中。
由于本發(fā)明采用強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式換熱方式，該換熱方式優(yōu)于油浸自冷式電磁除鐵器的單相對(duì)流換熱、干式電磁除鐵器的空氣換熱以及風(fēng)冷電磁除鐵器的強(qiáng)迫空氣換熱，不僅冷卻效果好，而且溫度分布均勻，不存在局部過(guò)熱點(diǎn)，有效防止了電磁除鐵器絕緣材料的老化，保證了絕緣材料的耐電強(qiáng)度，在電磁除鐵器發(fā)生故障情況下也不易發(fā)生火災(zāi)，使用安全可靠。并且本發(fā)明的電流密度高，需要的線(xiàn)圈減少，相應(yīng)地電磁除鐵器的體積和重量也隨之減小。
本發(fā)明在正常工作時(shí)，電磁除鐵器線(xiàn)圈發(fā)熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)作用，變壓器油溫度升高，產(chǎn)生自然對(duì)流換熱，熱油向上流動(dòng)，此時(shí)油泵啟動(dòng)，將向上流動(dòng)的熱油強(qiáng)行抽入冷凝器，冷凝器的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)冷凝器中的變壓器油進(jìn)行冷卻，冷卻后的變壓器油被強(qiáng)行打入外殼體內(nèi)腔下部，形成熱交換，從而達(dá)到散熱目的。本發(fā)明將有助于提高我國(guó)電磁除鐵器的安全性、可靠性以及冷卻能力，具有廣泛的應(yīng)用前景。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖，示出了其整體結(jié)構(gòu)；圖2為圖1的俯視圖；圖3為冷凝器的主視圖，示出了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖給出的實(shí)施例，本發(fā)明具有圓形的外殼體1和設(shè)置在外殼體1內(nèi)的鐵芯2，鐵芯2的上端固定有磁軛13，鐵芯2的下端固定有磁極板15，鐵芯外周纏繞有線(xiàn)圈3，線(xiàn)圈引線(xiàn)從磁軛13上面引出。在外殼體1下端連接有底板14，外殼體1、底板14及磁軛13形成一封閉內(nèi)腔，該內(nèi)腔中裝有變壓器油4，線(xiàn)圈3完全浸泡在變壓器油4中。在磁軛13上面安裝有與外殼體內(nèi)腔連通的油枕6。在磁軛13上面還通過(guò)支架16安裝有冷凝器9，冷凝器9具有一長(zhǎng)方形的上下開(kāi)放的冷凝器殼體19，冷凝器殼體19的兩端分別帶有封閉的集油室7和回油室10，集油室7和回油室10之間連接有多根其上帶有若干散熱翅片18的冷凝管17，冷凝器殼體19的外側(cè)安裝有用于冷卻冷凝管17的軸流風(fēng)機(jī)8。集油室7端部連接有集油管5，集油管5另端與外殼體1內(nèi)腔上部連通?；赜褪?0端部連接有回油管11，回油管11另端與外殼體1內(nèi)腔下部連通，在回油管11上連接有油泵12。
本發(fā)明采用風(fēng)冷式冷凝器的工作原理和過(guò)程如下在電磁除鐵器正常工作時(shí)，線(xiàn)圈3因能量損耗而產(chǎn)生熱量，使外殼體1內(nèi)腔中的變壓器油4溫度升高，通過(guò)集油管5向上流動(dòng)，進(jìn)入集油室7，此時(shí)油泵12啟動(dòng)，將變壓器油4強(qiáng)行吸入冷凝器9的冷凝管17中，并在風(fēng)機(jī)8的作用下冷卻，產(chǎn)生的熱量被風(fēng)帶走，冷卻后的變壓器油4流入回油室10中，溫度降低并通過(guò)油泵12作用經(jīng)回油管11進(jìn)入外殼體1內(nèi)腔下部，形成周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)行過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式電磁除鐵器，具有外殼體(1)和設(shè)置在外殼體(1)內(nèi)的鐵芯(2)，鐵芯(2)的上端固定有磁軛(13)，鐵芯(2)的下端固定有磁極板(15)，外殼體(1)下端連接有底板(14)，鐵芯外周纏繞有線(xiàn)圈(3)，外殼體(1)內(nèi)腔中裝有冷卻介質(zhì)(4)，磁軛(13)上面安裝有油枕(6)，其特征在于在磁軛(13)上面或外殼體(1)側(cè)面安裝有冷凝器(9)，冷凝器(9)具有一矩形的冷凝器殼體(19)，冷凝器殼體(19)的兩端分別帶有集油室(7)和回油室(10)，集油室(7)和回油室(10)之間連接有多根其上帶有若干散熱翅片(18)的冷凝管(17)，冷凝器殼體(19)的外側(cè)安裝有用于冷卻冷凝管(17)的風(fēng)機(jī)(8)，集油室(7)端部連接有集油管(5)，集油管(5)另端與外殼體(1)內(nèi)腔上部連通，回油室(10)端部連接有回油管(11)，回油管(11)另端與外殼體(1)內(nèi)腔下部連通，在回油管(11)上連接有油泵(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式電磁除鐵器，其特征是所說(shuō)的冷卻介質(zhì)(4)為變壓器油或耐高溫油，線(xiàn)圈(3)完全浸泡在冷卻介質(zhì)中。
全文摘要
一種強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷式電磁除鐵器，具有外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的鐵芯，鐵芯上端固定有磁軛，下端固定有磁極板，外殼體下端連接有底板，鐵芯外周纏繞有線(xiàn)圈，外殼體內(nèi)腔中裝有冷卻介質(zhì)，在磁軛上面或外殼體側(cè)面安裝有冷凝器。冷凝器殼體的兩端分別帶有集油室和回油室，兩室間連接有帶散熱翅片的冷凝管，冷凝器殼體上安裝有風(fēng)機(jī)，集油室連接有與外殼體內(nèi)腔上部連通的集油管，回油室連接有與外殼體內(nèi)腔下部連通回油管，回油管上連接有油泵。本發(fā)明有助于提高電磁除鐵器的安全性、可靠性以及冷卻能力，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B03C1/02GK1895789SQ200610044750
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者周宇舟, 王兆連, 劉風(fēng)亮 申請(qǐng)人:濰坊華特磁電設(shè)備有限公司