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      寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器的制作方法

      文檔序號(hào):5077078閱讀:399來源:國(guó)知局
      專利名稱:寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及硫酸、化工、冶金和環(huán)保等行業(yè)煙氣凈化除去酸霧的重要設(shè)備,是一種寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)在普遍使用的普通型電除霧器均為管式,陽(yáng)極管內(nèi)徑一般為250~360mm,管長(zhǎng)4000~4500mm,二次電壓45~80KV,材質(zhì)有鉛、塑料和導(dǎo)電玻璃鋼三種,其缺點(diǎn)是比較嬌嫩,難管理,電場(chǎng)強(qiáng)度不夠大,影響除霧效率的進(jìn)一步提高。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是要解決上述問題,提供一種效率更高,節(jié)省投資,降低電耗,便于維修和安裝的寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器。
      本實(shí)用新型的具體方案是寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器,具有進(jìn)氣室、中氣室、上氣室,上氣室上部設(shè)置有絕緣箱,在中氣室與上氣室之間設(shè)置有陽(yáng)極管組,組成陽(yáng)極管組的每根陽(yáng)極管中設(shè)置有電暈極線,其特征在于所述陽(yáng)極管組中每根陽(yáng)極管的內(nèi)徑或內(nèi)切圓直徑為420~800mm,長(zhǎng)度為4500~5000mm。
      本實(shí)用新型所述陽(yáng)極管其橫截面為圓形、正方形或正六角型。
      本實(shí)用新型與普通型導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器相比,除霧效率更高,節(jié)省投資,降低電耗,便于維修和安裝。
      本實(shí)用新型的原理與特點(diǎn)1.由于陽(yáng)極管內(nèi)徑加大,極間距加大,二次電壓可達(dá)100KV以上,提高了運(yùn)行電壓,可加速超細(xì)酸霧的凝聚,使酸霧粒徑加大,提高除霧效率。
      2.由于極距加大,運(yùn)行電壓提高,霧粒子驅(qū)進(jìn)速度加快,比普通型提高50-180%,故可提高除霧效率。
      3.由于運(yùn)行電壓提高,電暈區(qū)域擴(kuò)大,電風(fēng)速度增加,有利于除霧效率的提高。
      4.降低電耗。寬極距的電流密度比普通型大,但電暈電極數(shù)量的減少,使總電流下降,總功率也隨之降低。
      5.由于極距加大,電暈電極數(shù)量減少,電除霧器重量減少,但對(duì)400~800mm的極距,提高電壓的費(fèi)用不多,故可節(jié)省投資。
      6.普通型電除霧器陰陽(yáng)極間距的安裝誤差不大于±2mm,寬極距的安裝誤差可放大至±3~5mm,對(duì)運(yùn)行電壓影響?。徊⑶覍挊O距便于更換電暈極線,因此寬極距便于維修和安裝。
      7.寬極距的陽(yáng)極管長(zhǎng)度可達(dá)5000mm,使煙氣在電場(chǎng)中的停留時(shí)間增加11%,同時(shí)增加了沉淀面積,使除霧效率提高。


      圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型陽(yáng)極管組圓形橫截面示意圖;圖3是本實(shí)用新型陽(yáng)極管組正方形橫截面示意圖;圖4是本實(shí)用新型陽(yáng)極管組正六角形橫截面示意圖。
      圖中1-進(jìn)氣室,2-中氣室,3-陽(yáng)極管組,4-上氣室,5-絕緣箱,6-電暈極線。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1參見圖1、圖2,本實(shí)用新型具有進(jìn)氣室1、中氣室2、上氣室4,上氣室4上部設(shè)置有絕緣箱5,中氣室2與上氣室4之間設(shè)置有陽(yáng)極管組3,陽(yáng)極管組3由一組圓形導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管組成,其每根陽(yáng)極管的內(nèi)徑為420mm,長(zhǎng)度為4500mm,管壁厚為6mm,則陽(yáng)極管組3的同極間距相應(yīng)為432mm,陰陽(yáng)極距則為210mm,在組成陽(yáng)極管組3的每根陽(yáng)極管中設(shè)置有電暈極線6,二次電壓采用100KV。
      實(shí)施例2參見圖1、圖3,本實(shí)用新型具有進(jìn)氣室1、中氣室2、上氣室4,上氣室4上部設(shè)置有絕緣箱5,中氣室2與上氣室4之間設(shè)置有陽(yáng)極管組3,陽(yáng)極管組3由一組正方形導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管組成,其每根陽(yáng)極管的管內(nèi)尺寸為600mm×600mm,長(zhǎng)度為4500mm,管壁厚為8mm,則陽(yáng)極管組3的同極間距相應(yīng)為608mm,陰陽(yáng)極距則為300mm,在組成陽(yáng)極管組3的每根陽(yáng)極管中設(shè)置有電暈極線6,二次電壓采用150KV。
      實(shí)施例3參見圖1、圖4,本實(shí)用新型具有進(jìn)氣室1、中氣室2、上氣室4,上氣室4上部設(shè)置有絕緣箱5,中氣室2與上氣室4之間設(shè)置有陽(yáng)極管組3,陽(yáng)極管組3由一組正六角形導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管組成,其每根陽(yáng)極管的管內(nèi)切圓直徑800mm,長(zhǎng)度為5000mm,管壁厚為10mm,則陽(yáng)極管組3的同極間距相應(yīng)為810mm,陰陽(yáng)極距則為400mm,在組成陽(yáng)極管組3的每根陽(yáng)極管中設(shè)置有電暈極線6,二次電壓采用200KV。
      權(quán)利要求1.寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器,具有進(jìn)氣室、中氣室、上氣室,上氣室上部設(shè)置有絕緣箱,在中氣室與上氣室之間設(shè)置有陽(yáng)極管組,組成陽(yáng)極管組的每根陽(yáng)極管中設(shè)置有電暈極線,其特征在于所述陽(yáng)極管組中每根陽(yáng)極管的內(nèi)徑或內(nèi)切圓直徑為420~800mm,長(zhǎng)度為4500~5000mm。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器,其特征在于所述陽(yáng)極管其橫截面為圓形、正方形或正六角型。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種寬極距導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器,具有進(jìn)氣室、中氣室、上氣室,上氣室上部設(shè)置有絕緣箱,在中氣室與上氣室之間設(shè)置有陽(yáng)極管組,組成陽(yáng)極管組的每根陽(yáng)極管中設(shè)置有電暈極線,特別是所述陽(yáng)極管組中每根陽(yáng)極管的內(nèi)徑或內(nèi)切圓直徑為420~800mm,長(zhǎng)度為4500~5000mm;本實(shí)用新型除霧效率更高,節(jié)省投資,降低電耗,便于維修和安裝。
      文檔編號(hào)B03C3/45GK2933584SQ20062009824
      公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
      發(fā)明者徐勛釗, 李芝生, 高小榮, 徐興華 申請(qǐng)人:大冶市興華玻璃鋼有限公司
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