專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體地說(shuō)，是一種煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。
技術(shù)背景粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，它對(duì)電除塵器性能的影 響最為突出，主要有兩個(gè)方面 一方面，在通用的板式電除塵器中， 電暈電流必須經(jīng)過(guò)極板上的粉塵層傳導(dǎo)到接地上，若粉塵的比電阻值超過(guò)臨界值10IQQ-cm時(shí)，則電暈電流通過(guò)粉塵層就會(huì)受到限制，從 而導(dǎo)致粉塵層放電，產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，導(dǎo)致收塵效率大幅度下降；另 一方面，粉塵的比電阻對(duì)粉塵的黏附力有較大影響，高比電阻導(dǎo)致粉 塵黏附力相當(dāng)大，以致需要增大振打強(qiáng)度才能有效清除電除塵器電極 上的粉塵層，這將導(dǎo)致比正常嚴(yán)重的二次飛揚(yáng)，最終也使收塵效率大 大降低。粉塵比電阻在某種意義上是隨溫度變化而變化的， 一般地，溫度 超過(guò)200 'C后，比電阻隨溫度升高而降低，與煙氣成分無(wú)關(guān)；溫度低于14(TC時(shí)，比電阻隨溫度降低而降低，與煙氣成分有關(guān)，尤其是煙氣中三氧化硫的含量對(duì)其影響最為明顯。一般電除塵器正常工作溫度在12(TC 17(TC內(nèi)，而粉塵比電阻峰 值恰好在此溫度范圍內(nèi)，根據(jù)中國(guó)電力環(huán)境保護(hù)研究機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 顯示，有80%以上的燃煤電站鍋爐的粉塵比電阻值在電除塵器運(yùn)行溫 度下超出臨界值l(TQ-cm，收塵效率不佳。中國(guó)電力環(huán)境保護(hù)研究機(jī)構(gòu)曾在上海一電廠電除塵器上做過(guò)噴射三氧化硫氣體來(lái)降低粉塵比電阻的實(shí)驗(yàn)，對(duì)電除塵器收塵效率的提 高非常明顯。但是這僅僅是一種試驗(yàn)方法，如果要在工業(yè)上廣泛應(yīng)用， 就需要開(kāi)發(fā)出一整套產(chǎn)生三氧化硫并噴射到煙道的系統(tǒng)裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述缺點(diǎn)，提出了 一種煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。 本實(shí)用新型是基于以下原理進(jìn)行設(shè)計(jì)通過(guò)向電除塵器前煙氣中 噴射三氧化硫氣體，可以有效地降低粉塵的比電阻值，使之達(dá)到1()8Q-cm l(yoQ-cm范圍，適合電除塵器工作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是該煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置、硫磺輸送裝置、氧化空氣加熱裝置、硫磺燃燒裝置、催化氧化裝置和三氧化硫噴射裝置； 硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置包括硫磺熔化區(qū)和硫磺儲(chǔ)存區(qū)；氧化空氣加熱裝 置接有為該氧化空氣加熱裝置提供空氣的氧化空氣風(fēng)機(jī)；硫磺燃燒裝 置通過(guò)硫磺輸送裝置與硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置相連，硫磺燃燒裝置還與 氧化空氣加熱裝置和催化氧化裝置相連；催化氧化裝置與三氧化硫噴 射裝置相連。該系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)氧化空氣風(fēng)機(jī)的輸出流量和加入硫磺燃燒裝 置的硫磺流量的系統(tǒng)控制裝置。所述的硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置設(shè)有加熱 硫磺使之熔化并保溫儲(chǔ)存的蒸汽加熱裝置。所述的氧化空氣風(fēng)機(jī)的入 口接有空氣過(guò)濾裝置。所述的催化氧化裝置的內(nèi)部設(shè)有雙層催化劑填 料床。催化劑可以使用硫酸。使用該煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)時(shí)，硫磺在熔化/儲(chǔ)存裝置中熔化并儲(chǔ)存， 液態(tài)硫磺通過(guò)硫磺輸送裝置輸送到硫磺燃燒裝置中燃燒生成二氧化 硫，二氧化硫再經(jīng)過(guò)催化氧化裝置生成三氧化硫，三氧化硫氣體經(jīng)過(guò)噴射裝置均勻噴入電除塵器入口前的煙道內(nèi)，和煙氣中固有的水分結(jié) 合生成硫酸霧吸附于粉塵表面從而降低粉塵的比電阻，提高電除塵器 效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型可以有效降低粉塵的比電 阻，在保證設(shè)備安全、不增加污染物排放、減少設(shè)備投資、防止設(shè)備 的腐蝕的前提下提高電除塵器收塵效率，滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。

圖1為本實(shí)用新型的硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的其它部分的結(jié)構(gòu)示意圖。其它部分是指本實(shí) 用新型除了硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置的部分。附圖標(biāo)記說(shuō)明1.硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置；2.硫磺輸送裝置；3.氧 化空氣風(fēng)機(jī)；4.氧化空氣加熱裝置；5.硫磺燃燒裝置；6.催化氧化 裝置；7.三氧化硫噴射裝置；8.系統(tǒng)控制裝置；9.硫磺熔化區(qū)；10. 硫磺儲(chǔ)存區(qū)；11.硫磺管道;12.疏水裝置；13.排污閥；14.冷凝水 管；15.加料口； 16.蒸汽加熱裝置；17.液位指示和傳感裝置；18.溫 度傳感裝置；19.蒸汽滅火裝置；20.壓縮空氣管路；21.蒸汽閥門(mén)； 22.氣動(dòng)閥門(mén)；23.電磁閥；24.位置信號(hào)傳送器；25.流量調(diào)節(jié)閥門(mén)；26.流量測(cè)量裝置；27.空氣過(guò)濾裝置；28.電源控制器；29.自動(dòng)吹掃閥門(mén)；30.溫度調(diào)節(jié)閥門(mén)；31.溫度信號(hào)調(diào)節(jié)器；32.風(fēng)機(jī)流量測(cè) 量裝置；33.流量變送器；34.氧化空氣加熱裝置入口溫度傳感器； 35.催化氧化裝置入口溫度傳感器；36.催化氧化裝置出口溫度傳感 器；37.噴射裝置溫度傳感器；38.雙層催化劑填料床。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，該煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置1、 硫磺輸送裝置2、氧化空氣加熱裝置4、硫磺燃燒裝置5、催化氧化 裝置6和三氧化硫噴射裝置7;硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置1包括硫磺熔化區(qū) 9和硫磺儲(chǔ)存區(qū)10;氧化空氣加熱裝置4接有為該氧化空氣加熱裝置提供空氣的氧化空氣風(fēng)機(jī)3;硫磺燃燒裝置5通過(guò)硫磺輸送裝置2與 硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置1相連，硫磺燃燒裝置5還與氧化空氣加熱裝置4 和催化氧化裝置6相連;催化氧化裝置6與三氧化硫噴射裝置7相連。 該系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)氧化空氣風(fēng)機(jī)3的輸出流量和加入硫磺燃燒 裝置的硫磺流量的系統(tǒng)控制裝置8。硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置1設(shè)有加熱硫 磺使之熔化并保溫儲(chǔ)存的蒸汽加熱裝置16。氧化空氣風(fēng)機(jī)3的入口 接有空氣過(guò)濾裝置27。所述的催化氧化裝置6的內(nèi)部設(shè)有雙層催化 劑填料床38。如圖1所示，固體硫磺從硫磺熔化區(qū)9上方的加料口 15加入， 經(jīng)蒸汽加熱裝置16加熱熔化成液體，然后流至硫磺儲(chǔ)存區(qū)IO，在蒸 汽加熱裝置16的作用下保持液態(tài)。蒸汽加熱裝置16的蒸汽最終分別 經(jīng)過(guò)疏水裝置12疏水至冷凝水管14回收。在硫磺熔化區(qū)9和硫磺儲(chǔ) 存區(qū)IO上方分別設(shè)有蒸汽滅火裝置19，在硫磺著火時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén) 21進(jìn)行滅火。在硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置l底部設(shè)置有排污閥13，用于排 污，并可以用于平衡硫磺熔化區(qū)9和硫磺儲(chǔ)存區(qū)10的液位。在硫磺 儲(chǔ)存區(qū)10上設(shè)置兩臺(tái)硫磺輸送裝置2， 一備一用，兩臺(tái)硫磺輸送裝 置2可以隨時(shí)切換，硫磺輸送裝置2采用蒸汽伴熱，并經(jīng)過(guò)疏水裝置 12疏水至冷凝水管14，硫磺輸送裝置2是把硫磺經(jīng)過(guò)硫磺管道11輸 送到硫磺燃燒裝置的，硫磺管道采用蒸汽伴熱。泵的出口分別設(shè)置有 氣動(dòng)閥門(mén)22，開(kāi)啟或關(guān)閉動(dòng)力來(lái)自壓縮空氣管路20，通過(guò)電磁閥23控制，氣動(dòng)閥門(mén)22由信號(hào)傳送器24把其狀態(tài)信號(hào)輸入到系統(tǒng)控制裝置8。在硫磺儲(chǔ)存區(qū)IO設(shè)置有溫度傳感裝置18，監(jiān)測(cè)硫磺儲(chǔ)存區(qū)IO 的硫磺的溫度并把溫度信號(hào)輸入到系統(tǒng)控制裝置8，當(dāng)溫度超出預(yù)設(shè) 的溫度范圍會(huì)有相應(yīng)的報(bào)警。在硫磺儲(chǔ)存區(qū)10裝有液位指示和傳感 裝置17并向系統(tǒng)控制裝置8提供連續(xù)液位信號(hào)，當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)的 低液位值或高于預(yù)設(shè)的高液位時(shí)會(huì)有相應(yīng)報(bào)警。如圖2所示，從硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置1經(jīng)硫磺管道11輸送過(guò)來(lái)的 硫磺經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)22、流量調(diào)節(jié)閥門(mén)25和流量測(cè)量裝置26進(jìn)入硫 磺燃燒裝置5中燃燒。氣動(dòng)閥門(mén)22的位置信號(hào)由位置信號(hào)傳送器24 輸入到系統(tǒng)控制裝置8中。燃燒所需要的空氣由氧化空氣風(fēng)機(jī)3提供， 氧化空氣風(fēng)機(jī)3入口的空氣取自環(huán)境空氣，并經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾裝置27 過(guò)濾凈化，經(jīng)過(guò)氧化空氣加熱裝置4加熱后進(jìn)入硫磺燃燒裝置5。氧 化空氣加熱裝置4的輸出功率是可調(diào)節(jié)的，根據(jù)氧化空氣加熱裝置入 口溫度傳感器34、催化氧化裝置入口溫度傳感器35、催化氧化裝置 出口溫度傳感器36的信號(hào)以及氧化空氣風(fēng)機(jī)3的出口的風(fēng)機(jī)流量測(cè) 量裝置32的流量信號(hào)，通過(guò)電源控制器28連鎖調(diào)節(jié)的。在系統(tǒng)啟動(dòng) 時(shí)，氧化空氣加熱裝置4自動(dòng)投入運(yùn)行，當(dāng)氧化空氣加熱裝置入口溫 度傳感器34達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，就可以打開(kāi)氣動(dòng)閥門(mén)22，開(kāi)始向硫磺燃 燒裝置5中加硫磺，流量調(diào)節(jié)閥門(mén)25根據(jù)硫磺流量測(cè)量裝置26反饋 的信號(hào)和流量計(jì)算值，通過(guò)流量信號(hào)調(diào)解器31進(jìn)行比例積分微分調(diào) 節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)，催化氧化裝置入口溫度傳感器35和催化氧化裝置 6出口溫度傳感器36控制在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)。氧化空氣風(fēng)機(jī)3出 口至氧化空氣加熱裝置4之間的連接管道上裝有風(fēng)機(jī)流量測(cè)量裝置 32和溫度調(diào)節(jié)閥門(mén)30，風(fēng)機(jī)流量測(cè)量裝置32通過(guò)流量變送器33把信號(hào)輸入到系統(tǒng)控制裝置8，系統(tǒng)控制裝置8把催化氧化裝置6入口溫度傳感器35和催化氧化裝置6出口溫度傳感器36的信號(hào)處理后輸 出給溫度調(diào)節(jié)閥門(mén)30，通過(guò)溫度信號(hào)調(diào)節(jié)器31進(jìn)行調(diào)節(jié)。在催化氧 化裝置6中二氧化硫經(jīng)過(guò)雙層催化劑填料床38被催化氧化成三氧化 硫，三氧化硫熱風(fēng)通過(guò)耐腐蝕管道輸送到三氧化硫噴射裝置7噴入電 除塵器入口煙道(圖中未示)內(nèi)。在催化氧化裝置6出口管道上裝有 自動(dòng)吹掃閥門(mén)29，其位置信號(hào)由位置信號(hào)傳送器24輸入到系統(tǒng)控制 裝置8中，在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，自動(dòng)吹掃閥門(mén)29和溫度調(diào)節(jié)閥 門(mén)30是連鎖控制的。三氧化硫噴射裝置7的數(shù)量是根據(jù)煙氣參數(shù)和 煙道尺寸設(shè)計(jì)的，在每一個(gè)噴射裝置中均設(shè)置一個(gè)噴射裝置溫度傳感 器37，溫度信號(hào)輸入到系統(tǒng)控制裝置8中。氧化空氣風(fēng)機(jī)3、氧化空氣加熱裝置4、硫磺燃燒裝置5、催化 氧化裝置6、系統(tǒng)控制裝置8，采用集成箱的方式布置在同一基座上， 結(jié)構(gòu)緊湊，安放在鍋爐/爐窯車(chē)間的合適空地上。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文 中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上 實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同 時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí) 施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng) 理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置、硫磺輸送裝置、氧化空氣加熱裝置、硫磺燃燒裝置、催化氧化裝置和三氧化硫噴射裝置；硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置包括硫磺熔化區(qū)和硫磺儲(chǔ)存區(qū)；氧化空氣加熱裝置接有為該氧化空氣加熱裝置提供空氣的氧化空氣風(fēng)機(jī)；硫磺燃燒裝置通過(guò)硫磺輸送裝置與硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置相連，硫磺燃燒裝置還與氧化空氣加熱裝置和催化氧化裝置相連；催化氧化裝置與三氧化硫噴射裝置相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于還包括 調(diào)節(jié)氧化空氣風(fēng)機(jī)的輸出流量和加入硫磺燃燒裝置的硫磺流量的系 統(tǒng)控制裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述的 硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置設(shè)有加熱硫磺使之熔化并保溫儲(chǔ)存的蒸汽加熱裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述的 氧化空氣風(fēng)機(jī)的入口接有空氣過(guò)濾裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述的 催化氧化裝置的內(nèi)部設(shè)有雙層催化劑填料床。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置、硫磺輸送裝置、氧化空氣加熱裝置、硫磺燃燒裝置、催化氧化裝置和三氧化硫噴射裝置；硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置包括硫磺熔化區(qū)和硫磺儲(chǔ)存區(qū)；氧化空氣加熱裝置接有為該裝置提供空氣的氧化空氣風(fēng)機(jī)；硫磺燃燒裝置通過(guò)硫磺輸送裝置與硫磺熔化/儲(chǔ)存裝置相連，硫磺燃燒裝置還與氧化空氣加熱裝置和催化氧化裝置相連；催化氧化裝置與三氧化硫噴射裝置相連。本實(shí)用新型可以有效降低粉塵的比電阻，在保證設(shè)備安全、不增加污染物排放、減少設(shè)備投資、防止設(shè)備的腐蝕的前提下提高電除塵器收塵效率，滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。
文檔編號(hào)B03C3/013GK201094932SQ20072017525
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者鄧孝成 申請(qǐng)人:鄧孝成