專利名稱：一種高含泥粘性物料的破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦物加工方法，具體地涉及一種高含泥粘性物料的破碎方法。
背景技術(shù)：
在用顎式破碎機(jī)對礦石進(jìn)行破碎時，若礦石中的含泥量少，則破碎容易進(jìn)行，破碎后的物料下料通暢；若礦石中的含泥礦物多且含水量也大，則這一類礦石的破碎會變得非常困難，礦石下料不暢。尤其是在南方，到了多雨水的季節(jié)，這種情況就更容易發(fā)生。若不能有效地解決這個工程上的難題，企業(yè)生產(chǎn)就會很不正常，經(jīng)濟(jì)方面損失巨大。
對于含有泥質(zhì)礦物的破碎，常用的一些解決方法有以下幾個
1、自磨礦工藝 泥質(zhì)易堵塞破碎和篩分，使用常規(guī)破磨工藝存在困難，常使流程不暢，采用自磨工藝最有效。自磨就是使用礦石研磨的方法處理礦石，自磨是所磨礦石作為磨礦介質(zhì)在磨礦機(jī)中進(jìn)行研磨。自磨技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是自磨機(jī)，自磨機(jī)是一種一機(jī)兼有破碎和粉磨兩種性能的磨礦設(shè)備，其工作原理是利用欲處理的物料(如礦石)本身作為介質(zhì)，在適宜轉(zhuǎn)速的筒體內(nèi)，物料受離心力、摩擦力作用被帶到一定的高度后，在重力作用下，物料呈瀉落或拋落狀態(tài)運(yùn)動，彼此之間產(chǎn)生沖擊和磨削作用，物料按解理破碎，達(dá)到粉碎的目的。
2、半自磨礦工藝 半自磨磨機(jī)機(jī)理與全自磨工作原理基本相同。半自磨是在自磨基礎(chǔ)上，在磨礦機(jī)中添加少量(6% 14%)的鋼球以彌補(bǔ)礦石作為介質(zhì)的不足。半自磨添加部分鋼球的目的，一是補(bǔ)充礦石中磨礦介質(zhì)的不足；二是磨碎臨界粒子(頑石)部分；三是適應(yīng)性強(qiáng)，不論礦石粒度、硬度、濕度等如何，可以順利地磨碎任何物料，生產(chǎn)出合格粒度的磨礦產(chǎn)品；四是提高自磨機(jī)的處理能力；五是穩(wěn)定生產(chǎn)操作，減少波動，不易產(chǎn)生"漲肚"現(xiàn)象。
但是，自磨礦工藝和半自磨礦工藝也存在不足之處，即在進(jìn)行初碎時，即用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎時，對于高含泥，高含水的物料破碎時會出現(xiàn)物料的嚴(yán)重堵塞。其原因主要有以下兩個方面 a、礦石由于泥漿的影響會在礦石表面形成一個保護(hù)膜，該膜起到潤滑作用。因此，在破碎時礦石在兩個破碎顎的作用下做上下往復(fù)運(yùn)動，難被破碎。
b、由于粘土多，破碎時發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。粘土粘在兩個破碎顎上，堵塞下料。
3、破碎設(shè)備升級改造 考慮對破碎設(shè)備進(jìn)行升級改造，部分進(jìn)口圓錐破碎機(jī)，由于動錐角度較陡和破碎腔較長，礦石通過性能好，適合處理含水和含泥量較大的礦石。國內(nèi)就有這方面的例子平果鋁礦為露天開采的鋁土礦，地處南方，雨水較多，礦石含水率較高，礦石含土量達(dá)到40 % ，盡管如此，但是生產(chǎn)正常。但是，通過設(shè)備升級改造來解決含泥含水物料的破碎問題，仍然有缺陷由于沒有將泥從破碎系統(tǒng)中徹底分離出來，所以不可能徹底解決碎礦流程不暢通問題，只能在一定程度上得以緩解。當(dāng)?shù)V石含泥量特別大時，破碎系統(tǒng)還有可能不暢通。
4、洗礦工藝
—般認(rèn)為原礦含水量大于5%、含泥大于5% 8%，就應(yīng)該考慮洗礦。洗礦可以解 決堵塞問題，但就洗礦工藝而言，洗礦的洗水問題沒有很好解決。 a、洗水的環(huán)境污染問題有的高含泥礦物含有可溶的有害元素，若不處理而將其 直接排入周圍的環(huán)境中會有污染。 b、洗水的循環(huán)利用問題由于洗水的加入很容易使整個磨礦體系出現(xiàn)"脹肚"現(xiàn) 象，在很多的有洗礦工藝的企業(yè)將洗水排出體系，這造成了企業(yè)生產(chǎn)成本的增加；還造成了 水資源的浪費(fèi)。 5、添加化學(xué)藥劑，改善洗礦效率，從而解決破碎堵塞問題。 但添加化學(xué)藥劑無疑會使生產(chǎn)成本升高，且添加了化學(xué)藥劑的洗水會造成環(huán)境污 染問題。 針對上述不足，有人提出了一種解決方案，它為發(fā)明創(chuàng)造名稱為《一種鋁土礦的洗 礦方法》的發(fā)明專利申請，公開號為CN101181699。該發(fā)明的方法采用磨礦機(jī)對礦石進(jìn)行選 擇性碎解，加入磨礦機(jī)內(nèi)的介質(zhì)(鋼球、鋼棒等)對礦石表面的礦泥進(jìn)行磨剝，磨剝后的礦 泥被水溶解、稀釋、調(diào)漿，磨礦介質(zhì)對大粒礦石進(jìn)一步選擇性碎解，礦石和內(nèi)部雜質(zhì)礦物解 離，控制介質(zhì)加入量，不會造成礦石過磨。該發(fā)明的方法雖然解決了選擇性碎解問題，但是 該方法仍未完全解決堵塞問題及洗水存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高含泥粘性物料的破碎方法，它解決了背景技術(shù)高含泥粘性物料
破碎方法所存在的物料破碎及堵塞問題。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種高含泥粘性物料的破碎方法，該方法包括 步驟1、破碎破碎含泥粘性物料原礦，破碎同時沖洗液沖洗； 步驟2、洗礦對已破碎礦物進(jìn)行洗礦，洗礦采用洗礦液； 步驟3、粗細(xì)分級粗細(xì)分級，以分為粗粒礦物和細(xì)粒礦物，粗粒礦物堆浸； 步驟4、水力分級細(xì)粒礦物經(jīng)過水力旋流器分級，分為溢流和底流，底流經(jīng)過磨
礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流進(jìn)入濃密池； 步驟5、濃密分離濃密池內(nèi)濃密分離，分為底流和溢流，底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽 浸作業(yè)，溢流一部分或全部返回步驟1作為沖洗液，返回步驟2作為洗礦液。
該步驟3包括 步驟31，篩分分級，以分為篩上粗粒和篩下細(xì)粒； 步驟32，篩下細(xì)粒螺旋分級，以分為次粗粒和細(xì)粒礦物，該篩上粗粒和次粗粒都為 粗粒礦物，粗粒礦物堆浸。 該步驟4中，水力旋流器分級后的溢流顆粒小于0. 074mm。 該步驟5中，濃密池的溢流返回時的固體百分比濃度在0 % 50 %之間。 該步驟1中，沖洗液的液固比不小于1。 該步驟2中，洗礦液的液固比不小于1。 該步驟2中洗礦采用多段數(shù)的作業(yè)流程，它為把洗礦液總量分成3-5份進(jìn)行洗滌， 每段循環(huán)洗滌1 2次。
4
該步驟1中的破碎采用的設(shè)備是顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)中的一種或組合。
該步驟5中，溢流返回采用砂槳泵返回，以控制溢流返回流量。 由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高含泥粘性物料的破 碎方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1.高含泥礦石破碎同時沖洗液沖洗，沖洗能破壞保護(hù)膜，因此能夠 改善破碎作用。2.料漿溢流返回會起到很好的沖洗作用，因此能解決破碎時的物料堵塞問 題。3.提供一種新的工藝來解決這些高含泥粘性物料所遇見破碎及堵塞的問題，對于企業(yè) 來說，可使企業(yè)生產(chǎn)正常，不會因為堵塞而停產(chǎn)，因此具有經(jīng)濟(jì)意義。4.溢流一部分或全部 返回步驟1作為沖洗液，返回步驟2作為洗礦液，因此解決了洗礦時的水資源循環(huán)利用問 題，解決了環(huán)境污染問題。


圖1為傳統(tǒng)破碎時出現(xiàn)堵塞情況； 圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的A中含泥為50%料漿返回效果；
圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的破碎流程圖；
圖中，1為定顎，2為動顎，3為礦石，4為礦泥。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例是以破碎緬甸莫緯塘紅土鎳礦為例，由于緬甸地處東南亞地區(qū)，屬熱帶 氣候，常年雨水豐沛，緬甸鎳礦有很大一部分是以氧化鎳的形式存在，因此屬于含泥量，含 水量(尤其在雨水季節(jié))都很大的礦石。該高含泥粘性礦石，它含水50%，礦石13%，含泥 質(zhì)礦物37%。 請查閱圖3， 一種高含泥粘性物料的破碎方法，該方法包括 步驟1、破碎破碎含泥粘性物料原礦，破碎同時沖洗液沖洗；其中，破碎完后的礦 石粒度小于20mm ; 步驟2、洗礦對已破碎礦物進(jìn)行洗礦，洗礦采用洗礦液；
步驟3、它包括 步驟31 ，篩分分級，以分為篩上粗粒(粒度在5 20mm)和篩下細(xì)粒； 步驟32，篩下細(xì)粒螺旋分級，以分為次粗粒(粒度在0. 22 5mm)和細(xì)粒礦物(小
于0. 22mm)，該篩上粗粒和次粗粒都為粗粒礦物，粗粒礦物堆浸； 步驟4、水力分級細(xì)粒礦物經(jīng)過水力旋流器分級，分為溢流(粒度小于0. 074mm) 和底流，底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流進(jìn)入濃密池； 步驟5、濃密分離濃密池內(nèi)濃密分離沉降，分為底流料漿和溢流料漿，底流料漿 經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流料漿一部分或全部返回步驟1作為沖洗液以沖洗，返回步 驟2作為洗礦液以清洗。 該步驟5中，濃密池的溢流返回時的固體百分比濃度在0 % 50 %之間，該步驟1 中，沖洗液的液固比不小于l，根據(jù)需要也可加水沖?。辉摬襟E2中，洗礦液的液固比不小于 l，根據(jù)需要也可加水沖稀。 該步驟2中，洗礦采用多段數(shù)的作業(yè)流程，它為把洗礦液總量分成3-5份進(jìn)行洗 滌，每段循環(huán)洗滌1 2次。
該步驟5中，該溢流返回采用砂槳泵返回，以控制溢流返回流量。
本實(shí)施例中，該設(shè)備采用是PEF—-60 X 100型顎式破碎機(jī)，其進(jìn)料粒度d 50mm， 其排料口在6 10mm。 14CQ—-5型磁力泵，其揚(yáng)程為5m，吸程為3m，流量為Q = 151/min ; 其它一些設(shè)備如自制三葉片攪拌機(jī)等。 當(dāng)用含泥50%的料漿返回以后，破碎可以順利進(jìn)行，堵塞嚴(yán)重的現(xiàn)象消失，如圖2
所示。傳統(tǒng)的破碎中，所用物料加入到破碎機(jī)中，會出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，如圖l所示。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依
本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該方法包括步驟1、破碎破碎含泥粘性物料原礦，破碎同時沖洗液沖洗；步驟2、洗礦對已破碎礦物進(jìn)行洗礦，洗礦采用洗礦液；步驟3、粗細(xì)分級粗細(xì)分級，以分為粗粒礦物和細(xì)粒礦物，粗粒礦物堆浸；步驟4、水力分級細(xì)粒礦物經(jīng)過水力旋流器分級，分為溢流和底流，底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流進(jìn)入濃密池；步驟5、濃密分離濃密池內(nèi)濃密分離，分為底流和溢流，底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流一部分或全部返回步驟1作為沖洗液，返回步驟2作為洗礦液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟3包括步驟31，篩分分級，以分為篩上粗粒和篩下細(xì)粒；步驟32，篩下細(xì)粒螺旋分級，以分為次粗粒和細(xì)粒礦物，該篩上粗粒和次粗粒都為粗粒礦物，粗粒礦物堆浸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟4中，水力旋流器分級后的溢流顆粒小于0. 074mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟5中，濃密池的溢流返回時的固體百分比濃度在0 % 50 %之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟1中，沖洗液的液固比不小于l。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟2中，洗礦液的液固比不小于1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟2中洗礦采用多段數(shù)的作業(yè)流程，它為把洗礦液總量分成3-5份進(jìn)行洗滌，每段循環(huán)洗滌1 2次。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟1中的破碎采用的設(shè)備是顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)中的一種或組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于該步驟5中，溢流返回采用砂槳泵返回，以控制溢流返回流量。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種高含泥粘性物料的破碎方法，該方法包括破碎破碎含泥粘性物料原礦，破碎同時沖洗液沖洗；洗礦對已破碎礦物進(jìn)行洗礦，洗礦采用洗礦液；粗細(xì)分級粗細(xì)分級，以分為粗粒礦物和細(xì)粒礦物，粗粒礦物堆浸；水力分級細(xì)粒礦物經(jīng)過水力旋流器分級，分為溢流和底流，底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流進(jìn)入濃密池；濃密分離濃密池內(nèi)濃密分離，分為底流和溢流，底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè)，溢流一部分或全部返回步驟1作為沖洗液，返回步驟2作為洗礦液。
文檔編號B03B1/00GK101767054SQ20081018919
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉升明, 張保豐, 張波 申請人:廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司