專利名稱：尾礦提取建筑用砂選礦工藝及其選礦設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾礦綜合開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種尾礦提取建筑用砂選礦工藝及其
選礦設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦山企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中提取了有用的礦產(chǎn)品的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量的尾礦廢棄 物。大型礦山企業(yè)的尾礦產(chǎn)生量可高達(dá)每年數(shù)千萬(wàn)噸。目前，尾礦廢棄物均采用尾礦庫(kù)集 中堆放方式處理，這種處理方式不但要占用大量土地，而且對(duì)周圍環(huán)境也產(chǎn)生了一定的不 利影響。如何把這些尾礦加以綜合開(kāi)發(fā)利用，變廢為寶，是廣大礦山科技工作者所面臨的一 個(gè)重大課題。 分析表明，從一部分尾礦，特別是重選尾礦和磁選尾礦廢棄物的粒度組成、物理性 質(zhì)、化學(xué)性能上來(lái)看，完全可以和建筑用河砂相匹敵。因此希望開(kāi)發(fā)一種從尾礦中選取建筑 用砂的選礦工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)尾礦加以綜合開(kāi)發(fā)利用，變廢為寶的尾礦提取建筑用 砂選礦工藝。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于所述的尾礦提取建筑用砂選礦工藝的選礦 設(shè)備。 本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的尾礦提取建筑用砂選礦工藝，其特征在于包括下述步驟 1)將原尾礦漿由尾礦溜槽直接給入調(diào)漿槽， 2)尾礦漿在調(diào)漿槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿攪拌， 3)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵送至旋流器， 4)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿在旋流器被分離為沉砂和溢流， 5)將被旋流器分離出來(lái)的沉砂給入脫水篩，將被旋流器分離出來(lái)的溢流送入水處 理系統(tǒng)回收利用， 6)脫水篩的篩上產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品的建筑用砂，篩下物送回調(diào)漿槽。 所述的原尾礦漿中的尾礦粒度為-200目占尾礦總重量的35-45%，礦漿濃度重量
百分比為8_14%。 所述的最終產(chǎn)品的粒度為-200目占產(chǎn)品總重量的35_45%，水份重量百分比低于 15%。 —種用于所述的尾礦提取建筑用砂選礦工藝的選礦設(shè)備，其特征在于由與尾礦溜 槽相連接的設(shè)有攪拌裝置的調(diào)漿槽，與此調(diào)漿槽相連接的礦漿泵，通過(guò)管路與此礦漿泵相 連接的旋流器，與此旋流器的溢流口相連接的溢流管路，設(shè)置在此旋流器出料口下方的脫 水篩組成，所述的脫水篩通過(guò)管路與所述的調(diào)漿槽相連接。
在選礦廠內(nèi)運(yùn)用本發(fā)明的工藝，減少了進(jìn)入尾礦庫(kù)的尾礦量，延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的服 務(wù)年限，實(shí)現(xiàn)了選礦廠的節(jié)能降耗，降低了選礦成本。用尾礦砂作為建筑用砂，可大量減少 河砂的消耗量，避免新的土地和環(huán)境的破壞；可以降低建筑工程造價(jià)，實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合開(kāi)發(fā) 利用，變廢為寶。 本發(fā)明的工藝設(shè)備適用于重選尾礦和磁選尾礦廢棄物；對(duì)于浮選尾礦廢棄物，則 需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行除藥處理，以除去可能附著在產(chǎn)品上的浮選藥劑。


圖1為本發(fā)明的工藝設(shè)備流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明的尾礦提取建筑用砂選礦工藝，其特征在于包括下述步驟 1)將原尾礦漿由尾礦溜槽1直接給入調(diào)漿槽2， 2)尾礦漿在調(diào)漿槽2內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿攪拌， 3)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵3送至旋流器4， 4)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿在旋流器4被分離為沉砂和溢流， 5)將被旋流器4分離出來(lái)的沉砂給入脫水篩5，將被旋流器4分離出來(lái)的溢流送 入水處理系統(tǒng)回收利用， 6)脫水篩5的篩上產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品的建筑用砂，篩下物送回調(diào)漿槽2。 所述的原尾礦漿中的尾礦粒度為-200目占尾礦總重量的35-45%，礦漿濃度重量
百分比為8_14%。 所述的最終產(chǎn)品的粒度為-200目占產(chǎn)品總重量的35_45%，水份重量百分比低于 15%。 —種用于所述的尾礦提取建筑用砂選礦工藝的選礦設(shè)備，其特征在于由與尾礦溜
槽1相連接的設(shè)有攪拌裝置的調(diào)漿槽2，與此調(diào)漿槽2相連接的礦漿泵3，通過(guò)管路與此礦
漿泵3相連接的旋流器4，與此旋流器4的溢流口相連接的溢流管路，設(shè)置在此旋流器4出
料口下方的脫水篩5組成，所述的脫水篩5通過(guò)管路與所述的調(diào)漿槽2相連接。 本發(fā)明的工藝減少了進(jìn)入尾礦庫(kù)的尾礦量，延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的服務(wù)年限，實(shí)現(xiàn)了選
礦廠的節(jié)能降耗，降低了選礦成本。用尾礦砂作為建筑用砂，可大量減少河砂的消耗量，避
免新的土地和環(huán)境的破壞；可以降低建筑工程造價(jià)，實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合開(kāi)發(fā)利用，變廢為寶。
權(quán)利要求
一種尾礦提取建筑用砂選礦工藝，其特征在于包括下述步驟1)將原尾礦漿由尾礦溜槽直接給入調(diào)漿槽，2)尾礦漿在調(diào)漿槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿攪拌，3)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵送至旋流器，4)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿在旋流器被分離為沉砂和溢流，5)將被旋流器分離出來(lái)的沉砂給入脫水篩，將被旋流器分離出來(lái)的溢流送入水處理系統(tǒng)回收利用，6)脫水篩的篩上產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品的建筑用砂，篩下物送回調(diào)漿槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦提取建筑用砂選礦工藝，其特征在于所述的原尾礦漿中 的尾礦粒度為-200目占尾礦總重量的35-45%，礦槳濃度重量百分比為8-14%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦提取建筑用砂選礦工藝，其特征在于所述的最終產(chǎn)品的 粒度為-200目占產(chǎn)品總重量的35-45%，水份重量百分比低于15%。
4. 一種用于權(quán)利要求1所述的尾礦提取建筑用砂選礦工藝的選礦設(shè)備，其特征在于由 與尾礦溜槽相連接的設(shè)有攪拌裝置的調(diào)漿槽，與此調(diào)漿槽相連接的礦漿泵，通過(guò)管路與此 礦漿泵相連接的旋流器，與此旋流器的溢流口相連接的溢流管路，設(shè)置在此旋流器出料口 下方的脫水篩組成，所述的脫水篩通過(guò)管路與所述的調(diào)漿槽相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及尾礦綜合開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦提取建筑用砂選礦工藝及其選礦設(shè)備，選礦工藝包括下述步驟1)將原尾礦漿由尾礦溜槽直接給入調(diào)漿槽，2)尾礦漿在調(diào)漿槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿攪拌，3)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵送至旋流器，4)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿在旋流器被分離為沉砂和溢流，5)將被旋流器分離出來(lái)的沉砂給入脫水篩，將被旋流器分離出來(lái)的溢流送入水處理系統(tǒng)回收利用，6)脫水篩的篩上產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品的建筑用砂，篩下物送回調(diào)漿槽。選礦設(shè)備由設(shè)有攪拌裝置的調(diào)漿槽，礦漿泵，旋流器，溢流管路，脫水篩組成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合開(kāi)發(fā)利用，變廢為寶，避免新的土地和環(huán)境的破壞；可以降低建筑工程造價(jià)。
文檔編號(hào)B03B1/00GK101708480SQ20081022803
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者于克旭, 李海臣, 李榮海, 鞠洪剛 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司