專利名稱：動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中速磨煤機的分離器裝置。
背景技術(shù)：
中速磨煤機包括MPS、 HP、 RP等多種形式，其中分離器均采用靜態(tài)分 離器，主要包括葉片調(diào)節(jié)裝置、靜葉片、分離器殼體、分離器頂蓋、分離 器蒸餾裝置、回粉錐和擋粉蝶板等部件。回粉錐小頭向下垂直支撐在分離 器體內(nèi)部，由連桿、操縱桿等組成的葉片調(diào)節(jié)裝置安裝在靜態(tài)分離器頂蓋 的上部。由于傳統(tǒng)的磨煤機分離裝置均采用布置在磨煤機出口的靜止葉片 的結(jié)構(gòu)限制，所以只能通過調(diào)整折向葉片的開度來控制通道面積，改變煤 粉細度，使大量合格的煤粉在磨煤機內(nèi)反復研磨，增加了內(nèi)循環(huán)負荷，降 低了分離效率。同時依靠煤粉的慣性力進行粗細分離，分離效率低，細度 及均勻性很難滿足鍋爐燃燒高效環(huán)保的要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，以解決中速磨煤機的 煤粉細度可調(diào)、效率更高、適應大容量火電機組高效燃燒及低NOx排放需 求等技術(shù)問題。
本實用新型所述的動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下
本實用新型動態(tài)分離器包括分離器殼體，旋轉(zhuǎn)分離器的動、靜葉片 裝置、變頻電機、變頻控制柜、齒輪傳動裝置的主動輪與從動輪、軸承座 以及轉(zhuǎn)盤軸承；變頻電機通過聯(lián)軸器與主動齒輪相連，主動齒輪通過位于 其上、下的一對軸承安裝在分離器外部殼體的油池中，主動齒輪4和從動 齒輪6通過齒面相嚙合在一起，從動齒輪通過轉(zhuǎn)盤軸承安裝在空心軸上， 并且轉(zhuǎn)動時帶動空心軸轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)子空心軸連在一起的動葉片12 的轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)子空心軸9位于箱蓋8內(nèi)部，靜葉片13通過螺栓固定在分 離器下部殼體14的上平面上，動葉片12與靜葉片13在同一平面上。
本實用新型與傳統(tǒng)的靜態(tài)分離器相比，優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面1、分離 效率顯著提高，其結(jié)果是在同樣出力工況下，動態(tài)分離器的內(nèi)循環(huán)負荷??； 2、由于磨煤機可通過增加載荷來重新達到最大的內(nèi)循環(huán)，也就是說磨煤機 的最大能力提高了，具體來說可以是更高的煤粉出力，選用更小的哈氏可 磨度和提高煤粉細度，提高了煤粉均勻性；3、動態(tài)分離器改善了煤粉細度， 提高了燃燒效率，改善了鍋爐燃燒狀況；4、動態(tài)分離器的設(shè)計適用于研磨 低揮發(fā)份煤和磨煤機的研磨能力下降時，使系統(tǒng)能夠處于常規(guī)狀態(tài)，完成 出力調(diào)整。
具體效果描述如下-
a)在煤種適應性方面，適用各種煙煤、貧煤及各種動力煤，煤粉細度可調(diào)，范圍在R90=7%—40% 。
b) 在改善燃燒效率方面，提高煤粉細度，降低飛灰含碳量，提高燃燒效 率，煤粉分配性更均勻，分配偏差不大于10%，改善輸粉管道的煤粉分配， 保證爐膛燃燒更合理；改善煤粒粒徑分布，粗粉更少，細度更均勻，更適 宜低NOx燃燒器的燃燒，有利于環(huán)保
c) 在提高磨煤機性能方面，提高分離效率，減少磨內(nèi)煤粉的循環(huán)倍率， 提高磨煤機出力，同等情況下出力提高10%以上，同等條件下，降低磨煤 機壓差。
d) 在運行調(diào)整方面，配備變頻設(shè)備，可以通過轉(zhuǎn)子速度的調(diào)整來調(diào)節(jié) 煤粉，在線調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便靈活，根據(jù)煤種變化，進行在線調(diào)整。

圖1是本實用新型的動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的動葉片驅(qū)動部分的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器進一步說明。 動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器結(jié)構(gòu)如圖1所示，在圖1中，包括變頻電機1,聯(lián)軸器 2，電機座3，主動齒輪4，放油閥5，從動齒輪6，傳動軸7，箱蓋8，轉(zhuǎn) 子空心軸9，轉(zhuǎn)盤軸承IO，分離器上部(出粉塔)11，動葉片12,靜葉片 13，分離器下部殼體14，回粉錐15以及檢修孔16等主要部件。變頻電機 1通過聯(lián)軸器2把動力傳遞到主動齒輪4上,此齒輪上下面由一對軸承固定， 主動齒輪4和從動齒輪6通過齒面相嚙合在一起，從而把主動齒輪4的旋 轉(zhuǎn)運動傳遞到與轉(zhuǎn)子空心軸9相連載一起的從動齒輪6上，從而得到與轉(zhuǎn) 子空心軸連在一起的動葉片12的轉(zhuǎn)動。動葉片驅(qū)動部分的局部結(jié)構(gòu)參見圖 2所示。動葉片12的旋轉(zhuǎn)方向從磨煤機上部向下看為逆時針旋轉(zhuǎn)(也可順 時針轉(zhuǎn)動)。轉(zhuǎn)子空心軸9位于箱蓋8內(nèi)部，轉(zhuǎn)子空心軸9上部通過螺栓與 從動齒輪6連在一起，其下部也是通過螺栓與動葉片12鏈接在一起，靜葉 片13通過螺栓固定在分離器下部殼體14的上平面上。上述主、從動傳動 齒輪采用重負荷工業(yè)齒輪油N320。轉(zhuǎn)盤軸承采用通用鋰基脂2號。轉(zhuǎn)盤軸 承由密封風進行密封，防止雜物污染。
本實用新型動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器使用一轉(zhuǎn)盤軸承10，位于分離的上部，軸 承有保護軸承的油封以及防止粉塵污染的密封風迷宮。使用本實用新型的 動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的MPS磨煤機情形如圖2所示，煤粉在磨碗的風環(huán)處經(jīng)初 步的分離后，隨氣流一起旋轉(zhuǎn)上升，進入分離器區(qū)域，在分離器下部殼體 14內(nèi)部與靜葉片13接觸，煤粉流與靜葉片13發(fā)生碰撞，同時在離心力和 重力作用下，對煤粉流形成一級分離，靜葉片13阻止了較大顆粒的通過， 使大顆粒回落到磨碗處，進一步研磨，較細的煤粉流通過靜葉片13后，與 旋轉(zhuǎn)的動葉片12發(fā)生接觸，發(fā)生二級分離作用，動葉片12進一步分離煤 粉流，使最終符合要求的煤粉流通過動葉片，進入分離器上部(出粉塔) 內(nèi)，并最終排出磨煤機。經(jīng)過二級分離后未通過的粗煤粉通過回粉錐15,回落到磨碗上再次研磨。同歸變頻控制柜和變頻電機可以改變轉(zhuǎn)子(空心
軸)9的轉(zhuǎn)速，從而改變動葉片12的轉(zhuǎn)速，進而得到細度可調(diào)的合格煤粉。 本實用新型的旋轉(zhuǎn)分離器主要依靠旋轉(zhuǎn)葉片對煤粉進行分離，除煤粉 的慣性力外，主要依靠煤粉與旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊離心力作用進行，分離效率 高，煤粉細，均勻行好，且旋轉(zhuǎn)葉片的抓努可以變頻自動調(diào)整，滿足鍋爐 不同工況下高效、低NOx燃燒對制粉系統(tǒng)的要求。
傳統(tǒng)的MPS中速磨磨煤機主要功能是將直徑小于等于38mm的原煤研 磨成0.075mm左右的煤粉供鍋爐燃燒。由于傳統(tǒng)的MPS中速磨煤機為公知 技術(shù)，所以其結(jié)構(gòu)圖在此處省略。用來干燥和輸送磨煤機內(nèi)煤粉的熱一次 風從磨碗下部的側(cè)機體的進風口進入，并圍繞磨碗轂向上穿過磨碗邊緣的 風環(huán)裝置，旋轉(zhuǎn)的風環(huán)裝置使得氣流均勻分布在磨碗的邊緣，并提高了氣 流的速度。與此同時，煤粉和氣流就混合在一起了，氣流攜帶煤粉沖擊進 入分離器區(qū)。較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行分離，此處靜葉片 使風粉混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動導致重顆粒失去動量而從氣流中落下。
在靜葉片處分離出來的較重的煤顆粒沿著回粉錐的內(nèi)壁返回到磨碗的 研磨區(qū)域?；胤坼F把重顆粒煤從磨煤機紊流區(qū)域分離出來，紊流區(qū)域外的 重顆粒在重力作用下返回磨碗上。穿過氣流掉入側(cè)機體區(qū)域內(nèi)不易磨碎的 外來雜物被裝載磨碗轂上的刮板裝置刮入側(cè)機體底板上的孔內(nèi)，然后進入 石子煤收集裝置。
權(quán)利要求1、一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，其特征在于本動態(tài)分離器包括分離器殼體，旋轉(zhuǎn)分離器的動、靜葉片裝置、變頻電機、變頻控制柜、齒輪傳動裝置的主動輪與從動輪、軸承座以及轉(zhuǎn)盤軸承；變頻電機通過聯(lián)軸器與主動齒輪相連，主動齒輪通過位于其上、下的一對軸承安裝在分離器外部殼體的油池中，主動齒輪(4)和從動齒輪(6)通過齒面相嚙合在一起，從動齒輪通過轉(zhuǎn)盤軸承安裝在空心軸上，并且轉(zhuǎn)動時帶動空心軸轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)子空心軸連在一起的動葉片(12)的轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)子空心軸(9)位于箱蓋(8)內(nèi)部，靜葉片(13)通過螺栓固定在分離器下部殼體(14)的上平面上，動葉片(12)與靜葉片(13)在同一平面上。
專利摘要本實用新型公開了一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，它包括分離器殼體，旋轉(zhuǎn)分離器的動、靜葉片裝置、變頻電機、齒輪傳動裝置的主動輪與從動輪、軸承座以及轉(zhuǎn)盤軸承等部件；變頻電機通過聯(lián)軸器與主動齒輪相連，主動齒輪通過位于其上、下的一對軸承安裝在分離器外部殼體的油池中，主動齒輪4和從動齒輪6通過齒面相嚙合在一起，從動齒輪通過轉(zhuǎn)盤軸承安裝在空心軸上，并且轉(zhuǎn)動時帶動空心軸轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)子空心軸連在一起的動葉片12的轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)子空心軸9位于箱蓋8內(nèi)部，靜葉片13通過螺栓固定在分離器下部殼體14的上平面上，動葉片12與靜葉片13在同一平面上。本實用新型可以解決中速磨煤機的煤粉細度可調(diào)、效率更高、適應大容量火電機組高效燃燒及低NOx排放需求等技術(shù)問題。
文檔編號B07B7/083GK201320532SQ200820124068
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者王振澤, 濱 胡, 洋 銀, 锏 黃 申請人:北京博希格動力技術(shù)有限公司