專利名稱：新型雙層直線篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種振動篩，特別涉及一種新型雙層直線篩。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國經(jīng)濟和科學技術(shù)迅速發(fā)展，對篩分技術(shù)提出了更高的要 求，迫切需要篩分設備向高效化、大型化發(fā)展，迫切需要性能更先進、操作更 可靠、篩分效率更高、處理能力更大、使用壽命更長新型直線篩。由于目前國 內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的直線篩技術(shù)含量低、制造水平差、結(jié)構(gòu)復雜、故障多、維護難、 壽命短，標準化互換性差，產(chǎn)品老化缺少改進提高，不能滿足更高的使用要求， 所以篩分企業(yè)新建設計和老企業(yè)技術(shù)改造大多選用德國、美國和澳大利亞等發(fā) 達國家品質(zhì)更為優(yōu)異技術(shù)國際領(lǐng)先的進口設備。為提高我國裝備制造業(yè)技術(shù)水 平，趕超先進，適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)和科技進步的要求，直線篩必須更新?lián)Q代， 走自主創(chuàng)新之路。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)所存在不足，提供一種新型雙層直線篩。主要 用于煤炭分級、脫泥、脫水脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。本實用新型 應用直線振動理論進行最優(yōu)化設計，振幅、頻率、激振力等振動參數(shù)按篩分工 藝要求和科學試驗結(jié)果合理設置，恰到好處，避開篩體各級固有頻率，減少篩 體各部位的共振受力消極影響，提高篩機使用性能，延長篩機疲勞壽命。側(cè)幫、 大梁、橫梁和各部結(jié)構(gòu)剛度大、強度高、受力分布合理均衡、安全系數(shù)大。激
振梁、橫梁結(jié)構(gòu)設計獨到，主要焊縫全部熔透，進行一級UT探傷檢驗，熱處理 完全消除焊接應力，通過大型數(shù)控機加工中心進行精密加工。專業(yè)設計和精細工藝加工制造的箱式激振器安裝在激振器大梁上，通過橡膠盤聯(lián)軸器和花鍵傳 動軸和與驅(qū)動機構(gòu)相連接，可靠平穩(wěn)地傳遞給篩身動力和直線振動力。橫梁表 面涂敷高標耐磨防腐膠脂，更有效保護橫梁不受磨損。側(cè)板配筋合理美觀、應 力系數(shù)小、剛度大、外觀新穎。
本實用新型是一種雙層平直篩面直線振動篩分機，包括數(shù)十個規(guī)格，具有 以下特點構(gòu)造簡單緊湊設計使用壽命長達8年，而一般國產(chǎn)振動篩壽命不到5 年；重量輕比最好的國產(chǎn)同等規(guī)格直線篩輕20%以上；功率消耗少比最好的國產(chǎn) 同等規(guī)格直線篩小20%以上；篩分效率高，物料處理能力大；零部件通用互換性 強，維護省時簡單；操作安全可靠；篩面面積從3m2到40m2規(guī)格多，篩型品種 全，能夠充分滿足不同入料特性和不同處理量的篩分工藝要求。篩體設計為雙 層篩體形式，并選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制作，表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Sa2. 5 級后噴涂聚酯防護漆。
本實用新型的解決方案是 一種新型雙層直線篩主要由篩體(1)、激振器(2)、中間軸(3)、驅(qū)動軸(4)、 電機(5)、 皮帶傳動(6)、副軸副(7)、緩沖彈簧(8)、篩板(9)組成
(1)篩體主要由側(cè)幫、橫梁、激振梁、起重梁和后背板等組成，各部件選用
優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼精工制作，橫梁、激振梁、起重梁焊后全部熱處理，使用高級 數(shù)控機床進行機加工。然后選用優(yōu)質(zhì)環(huán)槽鉚釘，采用先進的潔凈密封裝配 工藝將篩體鉚固。側(cè)板無焊縫，橫梁、激振梁截面系數(shù)大、剛度大。橫梁
表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Sa2.5級后噴涂聚酯防護漆。篩體制 造裝配各道工序都通過嚴格的檢驗和把關(guān)。篩體結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設計，重量 輕。篩體能夠做到在高負荷高頻率振動工作狀態(tài)下，避免各部件裂開和磨損，具有更高的抗疲勞能力、可靠性和使用壽命。
(2) 激振器采用德國SKF最新研制的專用振動軸承，齒輪箱體加工精度高， 結(jié)構(gòu)輕、密封好、散熱快、不漏油、噪音低、維護方便、耐用可靠；擺塊設置 多個塞塊填塞方式使較大變數(shù)的偏心力矩或激振力滿足不同的振動指數(shù)和使用 要求；采用磁性油塞以適時吸附齒輪潤滑油中的鐵屑，改善油脂質(zhì)量；采用飛 濺潤滑，選用世界名牌高等級潤滑油，大大提高機器的使用效果和壽命；激振 器可在-3(TC、8(TC的氣溫下正常工作。
(3) 中間軸在兩臺激振器之間用一個中間軸連接，以便左右激振器同步旋轉(zhuǎn)。 中間軸兩端采用獨特的彈性橡膠盤聯(lián)軸器與激振器擺塊相連。中間軸為剛性軸， 免維護，無潤滑。
(4) 驅(qū)動軸是一個聯(lián)系靜定安裝驅(qū)動機構(gòu)和動態(tài)振動篩身的通用機車萬向軸， 壽命長、維修少。
(5) 電機驅(qū)動機構(gòu)采用最新型電機，啟動力矩大，加速快，能使篩機迅速度
過共振區(qū)。電機安裝在導軌座上以便皮帶張緊。電機性能可靠，可保證用戶生 產(chǎn)的連續(xù)性，少停機、多產(chǎn)出。
(6) 皮帶傳動驅(qū)動機構(gòu)采用SPB皮帶傳動進行調(diào)速減速，傳遞動力，用導軌
座絲杠松緊電機來調(diào)整皮帶張緊度，使皮帶使用合理、壽命長。
(7) 副軸副驅(qū)動機構(gòu)的副軸副由副軸、SKF軸承、緊定套、迷宮密封和開式
軸承座組成，耐用可靠，安裝維護方便。
(8) 緩沖彈簧振動篩身與安裝基座采用鋼制螺旋壓縮彈簧進行隔振緩沖。彈
簧兩端加設橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。彈簧剛度小，
使基礎承受動載荷減小，減振效率98%以上。彈簧絲徑足夠，使彈簧更耐疲勞、不易折斷。
(9)篩板采用天津威德礦業(yè)設備有限公司生產(chǎn)的專利號為ZL200620150160. 5 的標準模數(shù)聚氨脂組合篩板，該篩板系統(tǒng)技術(shù)國際領(lǐng)先，篩板開孔率大，篩縫 不易堵塞，篩分效率高，強度大不易變形，耐磨損使用壽命長，拆裝方便，供 應充足。
本實用新型的工作原理是驅(qū)動機構(gòu)電機接電旋轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動機構(gòu)調(diào) 速，通過副軸副將驅(qū)動力傳遞給驅(qū)動軸并帶動激振器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生直線振動力，直 線振動力循環(huán)往復連續(xù)作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動，同時緩沖彈 簧減少篩體對篩機支撐基礎的動負荷，篩體帶動篩面同步振動，將力傳給篩上 給料，沖擊給料在篩面拋起前迸壓實分層按規(guī)定粒度透篩分級，在給料連續(xù)不 斷從入料溜槽到接料板緩沖輸入，通過雙層篩面進行篩分處理，篩下物排入篩
下溜槽，篩上物排入排料溜槽。
本實用新型根據(jù)不同入料選用更高的拋射強度和配置更好的專利篩板，從 而可明顯提高篩子的處理量和篩分效率。
本實用新型在工廠進行嚴緊的測試和連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)試車，采用德國進口 的高級FFT專業(yè)分析儀進行頻率響應和動態(tài)分析，保證操縱性能可靠和產(chǎn)品優(yōu) 質(zhì)。其工作制度為S1，保證24小時穩(wěn)定連續(xù)工作。并且工作噪音低，噪音等級 低于75分貝，運行平穩(wěn)。根據(jù)長期的生產(chǎn)實踐和通過有限元受力分析進行了改 進提高，設計制造符合GB機械設計標準、IEC國際電氣標準、JB/T9022-1999[振 動篩設計規(guī)范]和JB/T5496-2004 [振動篩制造通用技術(shù)條件]及相關(guān)選煤機械行 業(yè)標準的要求。

圖1是本實用新型實施例的主視圖。
圖2是本實用新型實施例的剖面圖。
具體實施方式

參見圖1、圖2所示，驅(qū)動機構(gòu)電機接電旋轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動機構(gòu)調(diào)速， 通過副軸副將驅(qū)動力傳遞給驅(qū)動軸并帶動激振器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生直線振動力，直線振 動力循環(huán)往復連續(xù)作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動，同時緩沖彈簧減 少篩體對篩機支撐基礎的動負荷，篩體帶動篩面同步振動，將力傳給篩上給料， 沖擊給料在篩面拋起前進壓實分層按規(guī)定粒度透篩分級，在給料連續(xù)不斷從入 料溜槽到接料板緩沖輸入，通過雙層篩面進行篩分處理，篩下物排入篩下溜槽， 篩上物排入排料溜槽。
權(quán)利要求1、一種新型雙層直線篩，由篩體(1)、激振器(2)、中間軸(3)、驅(qū)動軸(4)、電機(5)、皮帶傳動(6)、副軸副(7)、緩沖彈簧(8)、篩板(9)組成，篩體設計為雙層篩體形式，并選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制作，表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Sa2.5級后噴涂聚酯防護漆。
專利摘要本實用新型涉及一種新型雙層直線篩，主要用于煤炭分級、脫泥、脫水脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。能夠充分滿足不同入料特性和不同處理量的篩分工藝要求。篩體設計為雙層篩體形式，并選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制作，表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Sa2.5級后噴涂聚酯防護漆。
文檔編號B07B1/46GK201394533SQ20082014438
公開日2010年2月3日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者波 劉, 張晉喜 申請人:奧瑞(天津)工業(yè)技術(shù)有限公司