一種多層防堵塞單軸振動篩的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其涉及用于燒結(jié)廠進行燒結(jié)、球團生產(chǎn)過程中的一種多層防堵塞新型單軸振動篩。
【背景技術】
[0002]在我國冶金行業(yè)的燒結(jié)廠進行燒結(jié)、球團生產(chǎn)過程中，需要將不同粒度的燒結(jié)礦礦料進行篩選分級的篩分設備通常是單軸振動篩，其核心問題在篩分效率方面，現(xiàn)有技術的傳統(tǒng)振動篩多是在一個振動頻率下工作，不能根據(jù)被進行篩選分級的燒結(jié)礦礦料的粒度、濕度、粘度的不同，實時改變其固有的振動頻率，導致其篩分過程中的篩網(wǎng)孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象有兩種:一是扁狀料直接卡在網(wǎng)孔中，二是料濕、粘度大，將網(wǎng)孔糊住。其原因是篩分過程中，只有小于網(wǎng)孔寬度尺寸的礦料才能通過網(wǎng)孔，大于網(wǎng)孔寬度尺寸的礦料將被阻擋，而與網(wǎng)孔寬度尺寸相當?shù)谋鉅铑w粒礦料，就極容易留在網(wǎng)孔中，即通不過、由彈不掉，直接卡在網(wǎng)孔中，將網(wǎng)孔卡死；或者是遇到水分過高、或粘度較強的礦料時，礦料中的細料就會粘在網(wǎng)孔鋼筋絲上，一旦粘住，便會越粘越厚，這樣鋼筋絲逐漸變粗，相應地網(wǎng)孔就會變小，此時，若有很小的礦料顆粒沒能順利通過，就會卡住，然后再被細料粘住，最終導致整個網(wǎng)孔被糊住。由此導致其篩分生產(chǎn)效率低下的問題。因此，需要一種技術方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種多層防堵塞新型單軸振動篩，保證燒結(jié)礦礦料進行燒結(jié)、球團生產(chǎn)時順利進行。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種多層防堵塞單軸振動篩，其特征在于:包括整體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設計采用篩箱上蓋蓋在篩箱上的箱體時設計，整個篩箱依靠四組減振彈簧支撐安裝在底座基礎上，其中減振彈簧的下面設置有彈簧底座和支架，支架通過地腳板固定在底座基礎上，減振彈簧的上面設置有上彈簧座和彈簧座壓蓋，彈簧座壓蓋通過焊接固定在篩箱外側(cè)；兩臺電機A、電機B通過連接螺栓固定安裝在篩箱外部左右兩側(cè)的電機座上，大皮帶輪通過單軸以及兩端軸承、軸承壓蓋固定在篩箱外側(cè)的兩側(cè)，小皮帶輪通過平鍵安裝在電機的軸端，大皮帶輪通過皮帶與小皮帶輪呈水平線安裝角度45°的斜向連接，將電機的輸出的動力傳遞給大皮帶輪、偏心配重鐵；篩箱底板外側(cè)的中心位置安裝有附著式振動器。
[0006]篩箱前側(cè)板外側(cè)分別設置有出料口 A、出料口 B、出料口 C、出料口 D、出料口 E、出料口 F，出料粒度分別為0-lmm、l-3mm、3-6mm、6-10mm、10_15mm、15_20mm及以上；篩箱箱體內(nèi)分別設置有與出料口相對應的出料粒度的6層篩網(wǎng)。
[0007]篩箱上蓋與篩箱前側(cè)板外側(cè)分別設置的出料口相對應上部位置，即篩箱上蓋左偵叭也即是前端設置有圓形的除塵口，右側(cè)、也即是后端設置有長方形的進料口。
[0008]所述控制系統(tǒng)連接關系是:智能控制器分別于附著式振動器、監(jiān)控顯示器、操作臺、振幅傳感器、電流傳感器、料位傳感器、變頻器A、變頻器B相連接，電機A與變頻器A連接，電機B與變頻器B連接。
[0009]有益效果:本實用新型所述的智能控制器可以根據(jù)被篩分的燒結(jié)礦礦料的粒度、濕度、粘度、重量、品種等不同，從而進行電機供電頻率變換的變頻振動，由于電機供電頻率與其的功率消耗為三次方的關系，所以當電機供電頻率由50HZ變換為25HZ時，使其功率消耗僅為50HZ時的1/8，由此，當振動篩分機工作在50HZ以下時，其篩分效率達到最高點時，能夠大幅度地節(jié)省能源消耗，并且電機、大皮帶輪、偏心配重鐵直接安裝篩箱側(cè)板外側(cè)兩側(cè)，極大地提高了振動效率，變頻器使得兩臺電機A、電機B實現(xiàn)了恒功率輸出。附著式振動器在智能控制器的控制下，使得篩網(wǎng)產(chǎn)生一定的振動頻率、振幅；由此產(chǎn)生振動頻率、振幅與兩臺電機A、電機B產(chǎn)生的振動頻率、振幅合成在一起，從而減輕了篩分過程中的篩網(wǎng)孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，進一步地可以提高篩分效率，適用于各種燒結(jié)礦礦料生產(chǎn)過程中使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實用新型的主視圖的A向視圖；
[0012]圖3是本實用新型的主視圖的B向視圖；
[0013]圖4是本實用新型的左視圖；
[0014]圖5是本實用新型的電氣控制連線示意圖；
[0015]圖6是本實用新型的控制系統(tǒng)原理框圖；
[0016]圖中:1-出料口 A、2-出料口 B、3-出料口 C、4_出料口 D、5_出料口 E、6_出料口F、7-篩箱、8-除塵口、9-電機、10-進料口、11-彈簧座壓蓋、12-上彈簧座、13-減振彈簧、
14-彈簧底座、15-支架、16-附著式振動器、17-篩網(wǎng)、18-變頻器、19-智能控制器、20-篩箱20、21-大皮帶輪、22-偏心配重鐵、23-皮帶、24-電機座皮帶張緊裝置、25-電機座、26-小皮帶輪、27-監(jiān)控顯示器、28-操作臺、29-振幅傳感器、30-電流傳感器、31-料位傳感器、91-電機A、92-電機B、181-變頻器A、182-變頻器B。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0018]見圖1-圖5所示，本實用新型所述的一種防堵塞振動防堵塞式振動篩分機，包括出料口 A1、出料口 B2、出料口 C3、出料口 D4、出料口 E5、出料口 F6、篩箱上蓋7、除塵口 8、電機9、進料口 10、彈簧座壓蓋11、上彈簧座12、減振彈簧13、彈簧底座14、支架15、附著式振動器16、篩網(wǎng)17、變頻器18、智能控制器19、篩箱20、大皮帶輪21、偏心配重鐵22、皮帶23、電機座皮帶張緊裝置24、電機座25、小皮帶輪26、監(jiān)控顯示器27、操作臺28、振幅傳感器29、電流傳感器30、料位傳感器31、電機A91、電機B92、變頻器A181、變頻器B182。
[0019]見圖1-圖3所示，結(jié)構(gòu)設計采用篩箱上蓋7蓋在篩箱20上的箱體時設計，整個篩箱依靠四組減振彈簧13支撐安裝在底座基礎上，其中減振彈簧13的下面設置有彈簧底座14和支架15，支架15通過地腳板固定在底座基礎上，減振彈簧13的上面設置有上彈簧座12和彈簧座壓蓋11，彈簧座壓蓋11通過焊接固定在篩箱20外側(cè)。
[0020]兩臺電機A91、電機B92通過連接螺栓固定安裝在篩箱20外部左右兩側(cè)的電機座25上，大皮帶輪21通過單軸以及兩端軸承、軸承壓蓋固定在篩箱20外側(cè)的兩側(cè)，小皮帶輪26通過平鍵安裝在電機9的軸端，大皮帶輪21通過皮帶23與小皮帶輪26呈水平線安裝角度45°的斜向連接，將電機9的輸出的動力傳遞給大皮帶輪21、偏心配重鐵22，使得篩面燒結(jié)礦礦料被拋起的方向與篩面最小夾角為60°的拋射角；篩箱20底板外側(cè)的中心位置安裝有附著式振動器16，使得篩面燒結(jié)礦礦料被拋起的方向與篩面最小夾角為15°的拋射角。
[0021]見圖4所示，篩箱20前側(cè)板外側(cè)分別設置有出料口 A1、出料口 B2、出料口 C3、出料口 D4、出料口 E5、出料口 F6，出料粒度分別為 0-lmm、l-3mm、3-6mm、6-10mm、10-15mm、
15-20mm及以上；篩箱20箱體內(nèi)分別設置有與出料口相對應的6層篩網(wǎng)17。
[0022]篩箱上蓋7與篩箱20前側(cè)板外側(cè)分別設置的出料口相對應上部位置，即篩箱上蓋7左側(cè)、前端設