專利名稱：臥螺離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心裝置，尤其是涉及一種臥螺離心機。
背景技術(shù)：
臥螺離心機一般包括轉(zhuǎn)鼓和位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器，由螺旋輸 送器的筒體外壁和轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁組成的分離室，物料由進料口進入到分 離室，由于螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速差，物料在分離室實現(xiàn)固液相分 離，其中，轉(zhuǎn)鼓包括使物料有效分離的圓柱轉(zhuǎn)鼓和便于使分離后的固 相物和液相物排出的錐形轉(zhuǎn)鼓。
當(dāng)前的臥螺離心機如圖l、圖2所示，大量運用的是等螺距、等
錐度的螺旋輸送器1、在同一螺旋輸送器5'中只先定一個恒定的螺
距(相鄰兩個葉片之間的距離為L)，然后，從起始圈到最終圈的螺 距L是恒定不變的；2、另外，螺旋輸送器5'的錐形端52'的錐度oc 是恒定不變的(錐度a約為8° )。這種等螺距、等錐度的臥螺離心 機，等螺距螺旋輸送器通過葉片53'把物料均恒的從底端推到頂端出 料，中間推料時間的速度無變化，導(dǎo)致最終經(jīng)固液分離后的固相物含 濕高，物料的干度達不到要求，同時由于等錐度的設(shè)置，不能適應(yīng)各 種物料的分離效果的要求，分離效果不明顯。
實用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能提高物料的 分離效果的臥螺離心機。本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為， 一種臥螺離心 機，包括第一軸承座、第二軸承座，以及安裝在第一軸承座、第二軸 承座上的差速傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，差速傳動機構(gòu)包括與螺 旋輸送軸相連接的花鍵軸、與轉(zhuǎn)鼓相連接的大端蓋軸，轉(zhuǎn)鼓由圓柱轉(zhuǎn) 鼓和圓錐轉(zhuǎn)鼓組成，螺旋輸送器設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中，螺旋輸送器的外 壁和轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁組成分離室，螺旋輸送器相應(yīng)設(shè)置有圓柱端和錐形 端，在螺旋輸送器的外壁上由圓柱端向錐形端設(shè)置有螺旋型葉片，葉 片之間的螺距由起始端向最終端呈遞減設(shè)置，螺旋輸送器的錐形端的 錐角呈遞增設(shè)置，進料口與出渣口設(shè)置在圓錐轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)，出料口、 出液設(shè)置在圓柱轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)，進料口、出渣口與出料口、出液口分別 與分離室相連通。
本實用新型的進一步設(shè)置為
在螺旋輸送器內(nèi)還設(shè)置有若干個加速錐，優(yōu)選設(shè)置為兩個。 所述葉片的邊沿上堆焊有硬質(zhì)合金層，然后噴鍍碳化鎢鍍層。優(yōu) 選地，硬質(zhì)合金采用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，特別優(yōu)選碳化鎢或碳化鈦。 本實用新型的有益效果如下
K本實用新型采用變螺距的螺旋輸送器，這種變螺距的螺旋輸 送器，從起始圈到最終圈即L1 L10的螺距從大到小一直在變的， 直至變到把干物料從頂端推出，中間的推料速度和推料時間隨著進程 的推移，推料速度變慢，推料時間加長，推料壓力加大，逐步使干物 料成高擠壓狀態(tài)，而后從頂端把分離后超干固相物料推出，大大的提 高了物料的干度，也就是降底了分離后固相物料和濕度，取得了非常明顯的分離效果。這樣，就克服了普通臥螺離心機分離物料時推料過 快和停留時間短、分離后的固相物體含濕高的系統(tǒng)弊端，并通過變螺 距螺旋輸送器處理后的固相物料不需要進一步進入下一道烘干等工 藝，大大減少了下道工序設(shè)備的投資成本，直接起到了節(jié)能環(huán)保的作 用。
2、 通過增大錐角，直接使液體的回流速度加快，在增加分離后 固相物料干度的同時也加大了物料的處理量，通過對不同物料用運不 同錐度的螺旋輸送器的方法，使各種物料都達到了最佳的分離效果。
3、 采用在螺旋葉片上噴鍍碳化鎢和堆焊硬質(zhì)合金技術(shù)，具有以
下優(yōu)點①、提高了臥螺離心機使用壽命，使用壽命比普通臥螺離心
機長5 10倍左右，并可長期滿負荷連續(xù)使用，大大提高的生產(chǎn)效率， 減少了投資成本；②、由于螺旋葉片具有高耐磨性，因而隨時間的推 移，轉(zhuǎn)鼓與螺旋葉片間的間隙明化不明顯，直接穩(wěn)定了較好的分離效 果，使臥螺離心機長期處于高效率、高分離效果和高穩(wěn)定的最佳狀態(tài)， 對節(jié)能環(huán)保起到了不可估量的作用；③、使臥螺離心機運用到了各種 領(lǐng)域中，增加了臥螺離心機的應(yīng)用范圍。
以下通過附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1為原有螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖2為原有葉片的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖4為本實用新型螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示錐形部分的結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本實用新型葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖3所示，本實用新型包括第一軸承座1、第二軸承座2，以 及安裝在第一軸承座1 、第二軸承座2上的差速傳動機構(gòu)3、轉(zhuǎn)鼓4、 螺旋輸送器5，差速傳動機構(gòu)3包括與螺旋輸送軸5相連接的花鍵軸 31、與轉(zhuǎn)鼓4相連接的大端蓋軸32，轉(zhuǎn)鼓4由圓柱轉(zhuǎn)鼓41和圓錐轉(zhuǎn) 鼓42組成，螺旋輸送器5設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)腔中，螺旋輸送器5的外 壁和轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁組成分離室，結(jié)合圖4、圖5所示，螺旋輸送器5 相應(yīng)設(shè)置有圓柱端51和錐形端52,在螺旋輸送器5的外壁上由圓柱 端5向錐形端52設(shè)置有螺旋型葉片53，葉片53之間的間距即Ll L10的螺距，由起始端向最終端呈遞減設(shè)置，螺旋輸送器5的錐形端
52的錐角呈遞增設(shè)置(a ~ P ')，在螺旋輸送器5內(nèi)還設(shè)置有若干 個加速錐6，在本實施例中設(shè)置為兩個即加速錐61與加速錐62,進
料口 7與出渣口 8設(shè)置在圓錐轉(zhuǎn)鼓42的一側(cè)，出料口 11、出液口9
設(shè)置在圓柱轉(zhuǎn)鼓41的一側(cè)，進料口 7、出渣口 8與出料口 11、出液
口 9分別與分離室10相連通。
參照圖2、圖6所示，當(dāng)前臥螺離心機的螺旋葉片53'主要是用
不銹鋼制作的，經(jīng)退火或固溶處理后直接用于正常生產(chǎn)，大大減短了
臥螺離心機的使用壽命，特別是對具有耐磨的腐蝕性的物料，根本不
能用普通臥螺離心機進行分離，對臥螺離心機的推廣運用起了關(guān)鍵性
的扼止作用。為了解決上述問題，本實用新型采用的葉片53的邊沿54上先堆焊有硬質(zhì)合金層55，然后再噴鍍碳化鎢鍍層56。優(yōu)選地， 硬質(zhì)合金采用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，特別優(yōu)選碳化鎢或碳化鈦。
本實用新型的工作原理如下物料由進料口 7進入到分離室10， 由于螺旋輸送器5與轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)速差，物料在分離室10實現(xiàn)固液相 分離，并在分離室10內(nèi)形成一個液面沉降區(qū)12，隨著螺旋葉片53 的作用，固相物繼續(xù)被螺旋葉片53往前推，并由出料口ll被推出， 而分離后的澄清液則由出液口9流出，從而完成分離工作。
權(quán)利要求1、一種臥螺離心機，包括第一軸承座(1)、第二軸承座(2)，以及安裝在第一軸承座(1)、第二軸承座(2)上的差速傳動機構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)鼓(4)、螺旋輸送器(5)，螺旋輸送器(5)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓(4)內(nèi)腔中，螺旋輸送器(5)設(shè)置有圓柱端(51)和錐形端(52)，螺旋輸送器(5)的外壁和轉(zhuǎn)鼓(4)的內(nèi)壁組成分離室(10)，在螺旋輸送器(5)的外壁上由圓柱端(51)向錐形端(52)設(shè)置有螺旋型葉片(53)，其特征在于葉片(53)之間的螺距由起始端向最終端呈遞減設(shè)置，螺旋輸送器(5)的錐形端(52)的錐角呈遞增設(shè)置。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機，其特征在于差速傳 動機構(gòu)(3)包括與螺旋輸送軸(5)相連接的花鍵軸(31)、與轉(zhuǎn)鼓(4)相連接的大端蓋軸(32)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機，其特征在于在螺旋 輸送器(5)內(nèi)還設(shè)置有若干個加速錐(6)。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機，其特征在于所述葉 片(53)的邊沿(54)上堆焊有硬質(zhì)合金層(55)，然后噴鍍碳化鎢 鍍層(56)。
專利摘要本實用新型公開了一種臥螺離心機，屬于離心裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括第一軸承座、第二軸承座，以及安裝在第一軸承座、第二軸承座上的差速傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，轉(zhuǎn)鼓由圓柱轉(zhuǎn)鼓和圓錐轉(zhuǎn)鼓組成，螺旋輸送器設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中，螺旋輸送器的外壁和轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁組成分離室，螺旋輸送器相應(yīng)設(shè)置有圓柱端和錐形端，在螺旋輸送器的外壁上由圓柱端向錐形端設(shè)置有螺旋型葉片，葉片之間的間距由起始端向最終端呈遞減設(shè)置，螺旋輸送器的錐形端的錐角呈遞增設(shè)置，本實用新型具有耐磨性好、使用壽命高及分離效果好的優(yōu)點。
文檔編號B04B3/00GK201260991SQ20082016234
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者阮偉鑫 申請人:浙江辰鑫機械設(shè)備有限公司