專利名稱：一種毛發(fā)灰渣分離凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到固體物料的分離凈化領(lǐng)域，特別涉及到毛發(fā)灰渣分離凈 化裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的毛發(fā)加工企業(yè)，在毛發(fā)和雜物灰渣分離的過程中，主要是借助 打毛機(jī)與人工挑選的方式，將物料中的紙屑、煙頭和較大的灰渣等雜物除去并 通過打毛機(jī)打去灰塵。這種加工方式所存在的缺陷， 一方面是生產(chǎn)效率低，勞 動(dòng)成本高；另一方面在打毛和人工選毛的過程中，在工作場(chǎng)地產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵， 給操作環(huán)境造成污染，操作工人在此環(huán)境下長(zhǎng)期工作，很容易得職業(yè)病，同時(shí) 也給周邊的環(huán)境造成污染。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將短毛發(fā)與灰、砂等雜物有效分離，并 能自動(dòng)除塵、凈化操作環(huán)境，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)的毛發(fā)灰渣分離凈化裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為-
毛發(fā)灰渣分離凈化裝置的旋風(fēng)分離器底部有出料口，上部裝有輸料管，輸 料管的另一端與抽風(fēng)機(jī)相連接，抽風(fēng)機(jī)與變頻電機(jī)連接，抽風(fēng)機(jī)的另一端與抽 料管相連接，抽料管的另一端連有分離器，旋風(fēng)分離器的頂部裝有排氣管，排 氣管的另一端與沉降室相連接，沉降室的上部裝有風(fēng)管，沉降室的下部有灰砂 出口，風(fēng)管的另一端與噴霧除塵器相連接，噴霧除塵器的底部有灰塵出口，噴 霧除塵器的另一端也連有風(fēng)管，風(fēng)管的另一端與引風(fēng)機(jī)相連接，引風(fēng)機(jī)與變頻 電機(jī)相連接，噴霧除塵器的上部裝有輸水管，輸水管的另一端與儲(chǔ)氣罐相連接， 儲(chǔ)氣罐和空氣壓縮機(jī)之間用輸水管相連接。
毛發(fā)灰渣分離凈化裝置的分離器上裝有進(jìn)料口，分離器內(nèi)部裝有主軸，在 主軸上安裝有齒片，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒片隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸上還裝有皮 帶輪，皮帶輪通過皮帶與變頻電機(jī)相連接，分離器內(nèi)裝有半球型篩網(wǎng)，半球型 篩網(wǎng)用螺栓固定在分離器的內(nèi)壁上，半球型篩網(wǎng)上罩有帶孔洞的半球型罩蓋。
本實(shí)用新型的積極效果為在毛發(fā)灰渣分離凈化裝置中，物料通過分離器 將顆粒較大的灰渣通過篩網(wǎng)分離出來，而顆粒較小的灰塵和毛發(fā)一同進(jìn)入旋風(fēng) 分離器中進(jìn)行分離。由于整個(gè)裝置為負(fù)壓操作，灰塵被吸入沉降室和噴霧除塵
3器中清除。整套裝置不僅能將物料中的毛發(fā)和灰渣有效的分離，并且能除塵去 灰，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、清潔生產(chǎn)，起到了很好的資源回收作用，同時(shí)消除了對(duì)環(huán)境 的污染，以及對(duì)操作工人的健康危害。


圖K毛發(fā)灰渣分離凈化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、圖2進(jìn)一步說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
參見圖2，當(dāng)物料從進(jìn)料口3加入后，啟動(dòng)變頻電機(jī)10，變頻電機(jī)10通 過皮帶輪9和皮帶8帶動(dòng)分離器主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與分離器主軸6連為一體 的齒片5 —起隨分離器主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。從進(jìn)料口 3倒入并堆放在篩網(wǎng)7上的物料， 在齒片5的轉(zhuǎn)動(dòng)下左右翻動(dòng)，灰、砂等雜物通過篩網(wǎng)7落下并與物料分離，通 過篩網(wǎng)7的灰、砂在引風(fēng)機(jī)13的作用下，進(jìn)入沉降室22，同時(shí)未通過篩網(wǎng)7 的毛發(fā)物料和顆粒小的灰塵通過帶孔洞的半球型罩蓋25進(jìn)入抽料管21中。
參見圖l，當(dāng)毛發(fā)物料和微粒灰塵進(jìn)入抽料管21后，通過輸料管20進(jìn)入 旋風(fēng)分離器18，在旋風(fēng)分離器18中實(shí)現(xiàn)毛發(fā)物料與含微?；覊m的氣流分離， 毛發(fā)物料通過出料口 1卸出，而含微?；覊m的氣流通過排氣管19進(jìn)入沉降室 22，在沉降室22中沉降一部分灰塵，而剩余的微塵在引風(fēng)機(jī)13的作用下通過 風(fēng)管12進(jìn)入噴霧除塵器23中，噴霧除塵器23中的水霧由空氣壓縮機(jī)15和儲(chǔ) 氣罐17通過輸水管16提供，當(dāng)噴霧除塵器23中的灰塵達(dá)到一定量時(shí)，可通 過噴霧除塵器23底部的灰塵出口 11排出。當(dāng)沉降室22中的灰、砂達(dá)到一定 量時(shí)，打開沉降室22下部的灰砂出口 24的門移走灰砂等雜物。
權(quán)利要求1、一種由分離器(4)、變頻電機(jī)(10)、儲(chǔ)氣罐(17)、空氣壓縮機(jī)(15)、旋風(fēng)分離器(18)、沉降室(22)和噴霧除塵器(23)所構(gòu)成的毛發(fā)灰渣分離凈化裝置，其特征是旋風(fēng)分離器(18)底部有出料口(1)，上部裝有輸料管(20)，輸料管(20)的另一端與抽風(fēng)機(jī)(2)相連接，抽風(fēng)機(jī)(2)與變頻電機(jī)(10)連接，抽風(fēng)機(jī)(2)的另一端與抽料管(21)相連接，抽料管(21)的另一端連有分離器(4)，旋風(fēng)分離器(18)的頂部裝有排氣管(19)，排氣管(19)的另一端與沉降室(22)相連接，沉降室(22)的上部裝有風(fēng)管(12)，沉降室(22)的下部有灰砂出口(24)，風(fēng)管(12)的另一端與噴霧除塵器(23)相連接，噴霧除塵器(23)的底部有灰塵出口(11)，噴霧除塵器(23)上部的另一端也連接有風(fēng)管(12)，風(fēng)管(12)的另一端與引風(fēng)機(jī)(13)相連接，引風(fēng)機(jī)(13)與變頻電機(jī)(10)相連接，在噴霧除塵器(23)的上部裝有輸水管(16)，輸水管(16)的另一端與儲(chǔ)氣罐(17)相連接，儲(chǔ)氣罐(17)用輸水管(16)與空氣壓縮機(jī)(15)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)灰渣分離凈化裝置，其特征是，分離器(4) 上裝有進(jìn)料口 (3)，分離器(4)內(nèi)部裝有主軸(6)，在主軸(6)上安裝有齒 片(5)，當(dāng)主軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒片(5)隨主軸(6) —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸(6) 上裝有皮帶輪(9)，皮帶輪(9)通過皮帶(8)與變頻電機(jī)(10)相連接，分 離器(4)內(nèi)裝有半球型篩網(wǎng)(7)，半球型篩網(wǎng)(7)用螺栓固定在分離器(4) 的內(nèi)壁上，半球型篩網(wǎng)(7)上罩有帶孔洞的半球型罩蓋(25)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種毛發(fā)灰渣分離凈化裝置，該裝置中旋風(fēng)分離器通過排氣管、輸料管分別與沉降室和抽風(fēng)機(jī)連接，抽風(fēng)機(jī)通過抽料管與分離器連接，沉降室通過風(fēng)管與噴霧除塵器相連接，噴霧除塵器的另一端也與風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)相連接，噴霧除塵器中的水霧由空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，通過輸水管來提供。整套裝置在工作時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，該裝置不僅能將物料中的毛發(fā)和灰渣有效的分離，并且能除塵去灰，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、清潔生產(chǎn)，起到了很好的資源回收作用，同時(shí)消除了對(duì)環(huán)境的污染，以及對(duì)操作工人的健康危害。
文檔編號(hào)B07B9/00GK201304396SQ200820192808
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者平 洪, 蘇華安, 郭先春, 銘 雄, 魯繼華, 飛 龍 申請(qǐng)人:湖北新生源生物工程股份有限公司