專利名稱：一種清除甜高粱秸稈葉子的高效方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在甜高粱秸稈生產(chǎn)燃料乙醇過程中，能夠大批量清除甜高 粱秸稈葉子，以利于大幅度提高燃料乙醇生產(chǎn)效率的裝置。具體是一種清除甜 高粱秸稈葉子的高效方法及其裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，利用甜高粱秸稈制作燃料乙醇過程中，遇到的難題是甜高粱秸稈除 葉難的問題。剝?nèi)~不凈給燃料乙醇生產(chǎn)帶來的麻煩有三 一是葉子重量雖只占
全株的20~30%，體積卻差不多達(dá)到50%。如果連葉子一起加工，在后續(xù)輸送、 加熱、發(fā)酵等環(huán)節(jié)，能耗倍增，生產(chǎn)效率減半。二是葉子不含糖分，卻含大量 水分，大量的葉子混合，使發(fā)酵物料糖分降低，如甜高粱汁液垂度18，帶葉 粉碎后，汁液垂度只有9，給后續(xù)蒸餾增加成本。三是葉子含有大量雜菌，葉 子混合后，增加滅菌難度，容易導(dǎo)致發(fā)酵失敗。因此，除葉對于甜高粱生產(chǎn)燃 料乙醇十分重要。
但是，現(xiàn)今出產(chǎn)的剝?nèi)~機(jī)，均按"順直除葉法"設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，容 易出故障，造價(jià)高，效率低，在實(shí)際應(yīng)用過程中，要么除葉不凈，要么產(chǎn)量不 夠，較細(xì)的秸稈無法處理，較粗的秸稈，遇到較多氣根時(shí)，無法通過，基本不 能滿足大批量生產(chǎn)需要，無法在生產(chǎn)中發(fā)揮作用，給投資者造成了浪費(fèi)。如果 采用人工剝?nèi)~，甜高粱實(shí)際生長粗細(xì)不同，效率很低，采收十分不便。因此， 當(dāng)前就甜高粱生物質(zhì)能源行業(yè)而言，亟待開發(fā)甜高粱除葉裝置，以強(qiáng)有力地支 持這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了克服了現(xiàn)有甜高粱秸稈除葉機(jī)"順直除葉法"的 機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、故障多，效率低等方面的不足，提供一種清除甜高粱 秸稈葉子的高效方法及其裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，容易維修，效率 很高的優(yōu)點(diǎn)。從而為甜高粱燃料乙醇生產(chǎn)創(chuàng)造了有利的技術(shù)支撐。
本發(fā)明的技術(shù)方案是: 一種清除甜高粱秸稈葉子的高效方法，是由第一道: 輸送工序、第二道鋸斷工序、第三道莖葉混合物分離工序、第四道莖的 輸送工序共四道工序組成
①、第一道輸送工序?qū)⑻鸶吡唤斩掜樦⑵叫杏阡彅鄼C(jī)的方向放置在傳動(dòng)帶之上，傳動(dòng)帶上整捆的甜高粱秸稈被傳動(dòng)帶輸送到平行設(shè)置在處于 高位的鋸斷機(jī)的上方。
②、第二道鋸斷工序平行設(shè)置在鋸斷機(jī)上方甜高粱秸稈，通過鋸斷 機(jī)按設(shè)定的鋸片的間距被鋸斷為莖葉混合物，莖葉混合物被拋到斜板風(fēng)頁的 上方。
(D、第三道莖葉混合物分離工序被拋向斜板風(fēng)頁的上方的莖葉混合 物通過風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)進(jìn)行莖葉分離莖落在莖傳動(dòng)帶上，較輕的葉被風(fēng)扇吹 或引走。
④、第四道莖的輸送工序落在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的莖傳動(dòng)帶上的莖，被莖傳 動(dòng)帶輸送到預(yù)定位置。
所述的設(shè)定的莖葉混合物長度為小于15cm。
所述的方法之裝置，包括機(jī)架、至少一條秸稈輸送帶、秸稈鋸斷機(jī)、斜 板風(fēng)頁、莖傳送帶；風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，所述的秸稈鋸斷機(jī)設(shè)置在秸稈輸送帶末 端的下方，所述的斜板風(fēng)頁的寬度等于或大于秸稈鋸斷機(jī)的寬度，且上下對 應(yīng)，所述的風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)設(shè)置在斜板風(fēng)頁的一側(cè)；所述的莖傳送帶設(shè)置在斜 板風(fēng)頁下面，并與斜板風(fēng)頁上下對應(yīng)。
所述的莖傳送帶的寬度等于或大于斜板風(fēng)頁的寬度。
本發(fā)明采用"鋸斷法"、"吹風(fēng)法"等創(chuàng)新工藝方法，其工藝與裝置與傳 統(tǒng)的甜高粱秸稈除葉機(jī)的"順直除葉法"工藝其裝置相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、 采用"鋸斷法"，改變了常規(guī)順直整條秸稈剝?nèi)~的思路，將甜高粱秸 稈連秸稈帶葉一起鋸成小于15cm的莖，使絕大部分葉子從莖脫離。只有當(dāng)秸 稈段在高粱稈節(jié)兩側(cè)鋸斷時(shí)，會(huì)有少量葉鞘固著其上，不能分開，但這種情況 已屬少數(shù)，不會(huì)影響后續(xù)整體生產(chǎn)大局。因此，"鋸斷法"實(shí)現(xiàn)了絕大多數(shù)的 莖葉分開，為莖葉分離奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明的主要先進(jìn)性如下
1、 操作簡易，效果好，效率高，不受秸稈粗細(xì)和秸稈是否帶氣根影響， 較短時(shí)間內(nèi)能夠處理大批量甜高粱秸稈。這是順直整條剝?nèi)~技術(shù)無法達(dá)到的。 如現(xiàn)有的剝?nèi)~機(jī)只能剝落較粗的秸稈，較細(xì)的無法剝，即使能剝，效率極低。 而較粗的秸稈除葉也無法達(dá)到理想效果。
2、 結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，操作簡捷，易于維修，適合大眾化推廣。
二、 采用"風(fēng)選法"進(jìn)行分離用強(qiáng)風(fēng)吹擊莖、葉已經(jīng)分開的混合物，較 重的莖不易被風(fēng)帶走，受重力作用下沉，而較輕的葉子呈片狀，容易被風(fēng)帶走， 從而使徑、葉被輕松地分離。
三、 使用斜板風(fēng)頁， 一方面使水平方向的強(qiáng)風(fēng)改為傾斜向上，使下落的莖 葉混合物中的葉片能夠被吹擊向上而與繼續(xù)下落的莖分離。另一方面受斜板的 阻礙，從鋸斷機(jī)上方被快速拋射下來的莖葉混合物不會(huì)瞬間沉底，給強(qiáng)風(fēng)吹擊 贏得了時(shí)間。圖l是本發(fā)明裝置示意圖； 圖2是本發(fā)明

圖1的A向示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
--種清除甜高粱秸稈葉子的高效方法及其裝置，如圖1、 2所述，所述的
清除甜高粱秸稈葉子的高效工藝方法，是由整捆的甜高粱秸稈通過了第一道: 輸送工序、第二道鋸斷工序、第三道莖葉混合物分離工序、莖葉混合物分 離工序、第四道莖的輸送工序共四道工序后，成品的莖輸送到預(yù)定位置。
所述的第一道輸送工序:將甜高梁秸稈順著并平行于鋸斷機(jī)2的方向放置 在傳動(dòng)帶1之上，傳動(dòng)帶1上整捆的甜高粱秸稈被傳動(dòng)帶1輸送到平行設(shè)置在 處于高位的鋸斷機(jī)2的上方。
所述的第二道鋸斷工序平行設(shè)置在鋸斷機(jī)2上方甜高粱秸稈，通過鋸斷 機(jī)2按設(shè)定的鋸片的間距被鋸斷為莖葉混合物，莖葉混合物被拋到斜板風(fēng)頁3 的上方。
所述的第三道莖葉混合物分離工序:被拋向斜板風(fēng)頁的上方的莖葉混合物 通過風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)6進(jìn)行莖葉分離短秸稈的莖下落到莖傳動(dòng)帶4上，較輕的 葉被風(fēng)扇6吹或引走。
所述的莖的輸送工序落入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的莖傳動(dòng)帶4上的莖，被莖傳動(dòng)帶4 輸送到預(yù)定位置。
所述的設(shè)定的莖葉混合物長度為小于15cm。
所述方法之裝置，包括機(jī)架、兩條秸稈輸送帶l、鋸斷機(jī)2、斜板風(fēng)頁3、 莖傳送帶4;風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)6，所述的秸稈鋸斷機(jī)2設(shè)置在秸稈輸送帶1末端 的下方，所述的斜板風(fēng)頁3的寬度等于或大于秸稈鋸斷機(jī)2的寬度，且上下對 應(yīng)，所述的風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)6設(shè)置在斜板風(fēng)頁3的一側(cè)；所述的莖傳送帶4設(shè)置 在斜板風(fēng)頁3下面，并與斜板風(fēng)頁3上下對應(yīng)。
所述的莖傳送帶4的寬度等于或大于斜板風(fēng)頁3的寬度。 工作過程
① 、，整捆的甜高粱秸稈順著平行鋸斷機(jī)方向放置在兩條傳動(dòng)帶1上， 如圖1所示。
② 、甜高粱秸稈在傳動(dòng)帶1的帶動(dòng)下到達(dá)鋸斷機(jī)2上方，以平行鋸斷的 姿態(tài)整體自由下落，瞬間與鋸斷機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)的鋸片接觸，立即按10cm的長 度，連葉帶莖一起被鋸斷，使固著在莖上的葉子分開，莖葉分開的莖葉混合物 在重力和高速旋轉(zhuǎn)的鋸斷機(jī)的離心力的作用下， 一起被拋向斜板風(fēng)頁3上方。
③ 、被拋向斜板風(fēng)頁3的莖葉混合物，在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇6送來的強(qiáng)風(fēng) 吹擊下，較重的莖在重力作用下繼續(xù)下沉，落到了莖傳動(dòng)帶4上，較輕的葉被吹起或引走，并送遠(yuǎn)離斜板風(fēng)頁3的一定位置。從而莖葉混合物的莖和葉被分離。
④、落入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的莖傳動(dòng)帶4上的莖，不斷被帶走，并被輸送到高處， 進(jìn)入下一道工序，源源不斷為下一道工序輸送材料。
所述的輸送帶l，寬為2m，長為3.6m，由滾軸帶動(dòng)，輸送帶由膠帶做成。
所述的鋸斷機(jī)2為2000長X2000高X800mm寬的長方形機(jī)體。核心部 分用直徑400mm的木工鋸為20片，按10cm間距，并排串聯(lián)在直徑50mm的 軸上構(gòu)成。鋸斷機(jī)上方的V型槽兩面是齒狀檔板，間隔10cm寬5mm深20mm 的齒溝，從上方向下正好鑲進(jìn)鋸片，用來頂?shù)謾M放在上方的甜高粱秸稈，當(dāng)鋸 片快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可在瞬間把甜高粱秸稈鋸斷。
所述的斜板風(fēng)頁3為長80cm，寬15cm，共9塊，傾角45度的斜板風(fēng)頁， 如圖2所示，其作用是改變右方風(fēng)機(jī)水平方向吹來的風(fēng)向，使風(fēng)朝左斜上方 吹，將上方鋸斷機(jī)2拋射下來的甜高粱秸稈段的莖吹散，使輕的葉子被吹開， 并在強(qiáng)風(fēng)的帶動(dòng)下，被拋射到前左方。而較重的莖在重力的作用下，向下掉 落，從斜板的縫隙掉落到下方的傳動(dòng)帶4上。
所述的莖傳動(dòng)帶4，為寬80cm，總長6.5m，其中水平段2.5m，傾斜段 4m。其作用是由風(fēng)機(jī)分離出來的莖帶出并提升到2.5m高處，送入下一道工序 使用。
所述的電機(jī)5，為15kwh，轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/min的四極通用電機(jī)。 所述的風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)6為直徑80cm的風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明利用甜高粱秸稈制作燃料乙醇工藝過程中，從根本上克服了甜高粱 秸稈除葉難的問題。并在后續(xù)輸送、加熱、發(fā)酵等環(huán)節(jié)，能耗倍減，生產(chǎn)效率 倍增。同時(shí)解決了葉子不含糖分，卻含大量水分，大量的葉子混合，使發(fā)酵物 料糖分降低，給后續(xù)蒸餾增加成本。解決了葉子含有大量雜菌，葉子混合后， 增加滅菌難度，容易導(dǎo)致發(fā)酵失敗。因此，它對于甜高粱生產(chǎn)燃料乙醇提高成 品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率起至關(guān)重要作用。本發(fā)明采用"鋸斷法"、"吹風(fēng)法" 等創(chuàng)新工藝其裝置與傳統(tǒng)的甜高粱秸桿除葉機(jī)的"順直除葉法"工藝其裝置相 比具有以下優(yōu)點(diǎn)-
(1) 、采用"鋸斷法"，改變了常規(guī)順直整條秸稈剝?nèi)~的思路，將甜高粱稈 連秸稈帶葉一起鋸成小于15cm的莖，使絕大部分葉子從莖脫離。只有當(dāng)秸稈 段在高粱稈節(jié)兩側(cè)鋸斷時(shí)，會(huì)有少量葉鞘固著其上，不能分開，但這種情況已 屬少數(shù)，不會(huì)影響后續(xù)整體生產(chǎn)大局。因此，"鋸斷法"實(shí)現(xiàn)了絕大多數(shù)的莖 葉分開，為莖葉分離奠定了基礎(chǔ)。
(2) 、采用"風(fēng)選法"用強(qiáng)風(fēng)吹擊莖、葉已經(jīng)分開的混合物，較重的莖不 易被風(fēng)帶走，受重力作用下沉，而較輕的葉子呈片狀，容易被風(fēng)帶走，從而使 徑、葉被輕松地分離。
(3) 、使用斜板風(fēng)頁， 一方面使水平方向的強(qiáng)風(fēng)改為傾斜向上，使下落的 莖葉混合物中的葉片能夠被吹擊向上而與繼續(xù)下落的莖分離。另一方面受斜板的阻礙，從鋸斷機(jī)上方被快速拋射下來的莖葉混合物不會(huì)瞬間沉底，給強(qiáng)風(fēng)吹 擊贏得了時(shí)間。
總之，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比主要先進(jìn)性如下
1、 操作簡易，效果好，效率高，不受秸稈粗細(xì)和秸稈是否帶氣根影響， 較短時(shí)間內(nèi)能夠處理大批量甜高粱秸稈。這是順直整條剝?nèi)~技術(shù)無法達(dá)到的。 如現(xiàn)有的剝?nèi)~機(jī)只能剝落較粗的秸稈，較細(xì)的無法剝，即使能剝，效率極低。 而較粗的秸稈除葉也無法達(dá)到理想效果。
2、 結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，操作簡捷，易于維修，適合大眾化推廣。
3、 本發(fā)明處理后的甜高粱秸稈的莖，有利于甜高粱秸稈制作燃料乙醇過 程中，在后續(xù)輸送、加熱、發(fā)酵等環(huán)節(jié)，能耗倍減，生產(chǎn)效率倍增。同時(shí)解決 了葉子不含糖分，卻含大量水分，大量的葉子混合，使發(fā)酵物料糖分降低，給 后續(xù)蒸餾增加成本。解決了葉子含有大量雜菌，葉子混合后，增加滅菌難度， 容易導(dǎo)致發(fā)酵失敗。因此，它對于甜高粱生產(chǎn)燃料乙醇提高成品質(zhì)量和提高生 產(chǎn)效率起至關(guān)重要作用。
權(quán)利要求
1、一種清除甜高粱秸稈葉子的高效方法，其特征在于所述的清除甜高粱秸稈葉子的高效工藝方法，是由第一道輸送工序、第二道鋸斷工序、第三道莖葉混合物分離工序、第四道莖的輸送工序共四道工序組成①、第一道輸送工序?qū)⑻鸶吡唤斩掜樦⑵叫杏阡彅鄼C(jī)(2)的方向放置在傳動(dòng)帶(1)之上，傳動(dòng)帶(1)上整捆的甜高粱秸稈被傳動(dòng)帶(1)輸送到平行設(shè)置在處于高位的鋸斷機(jī)(2)的上方。②、第二道鋸斷工序平行設(shè)置在鋸斷機(jī)(2)上方甜高粱秸稈，通過鋸斷機(jī)(2)按設(shè)定的鋸片的間距被鋸斷為莖葉混合物，莖葉混合物被拋到斜板風(fēng)頁(3)的上方。③、第三道莖葉混合物分離工序被拋向斜板風(fēng)頁的上方的莖葉混合物通過風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)(6)進(jìn)行莖葉分離莖落在莖傳動(dòng)帶(4)上，較輕的葉被風(fēng)扇(6)吹或引走。④、第四道莖的輸送工序落入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的莖傳動(dòng)帶(4)上的莖，被莖傳動(dòng)帶(4)輸送到預(yù)定位置。
2、 如權(quán)利要求1所述的清除甜高粱秸稈葉子的高效方法，其特征在于所述的設(shè)定的莖葉混合物長度為小于15cm。
3、 如權(quán)利要求1所述的方法之裝置，其特征在于包括機(jī)架(7)、至少一條秸稈輸送帶(1)、秸稈鋸斷機(jī)(2)、斜板風(fēng)頁(3)、莖傳送帶(4);風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)(6)，所述的秸稈鋸斷機(jī)(2)設(shè)置在秸稈輸送帶(1)末端的下方，所述的斜板風(fēng)頁(3)的寬度等于或大于秸稈鋸斷機(jī)(2)的寬度，且上下對應(yīng)，所述的風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)(6)設(shè)置在斜板風(fēng)頁(3)的一側(cè)；所述的莖傳送帶(4)設(shè)置在斜板風(fēng)頁(3)下面，并與斜板風(fēng)頁(3)上下對應(yīng)。
4、 如權(quán)利要求3所述的方法之裝置，其特征在于所述的莖傳送帶(4)的寬度等于或大于斜板風(fēng)頁(3)的寬度。
全文摘要
一種清除甜高粱秸稈葉子的高效方法及其裝置，其特征在于所述的清除甜高粱秸稈葉子的高效工藝方法，是由第一道輸送工序、第二道鋸斷工序、第三道莖葉混合物分離工序、第四道莖的輸送工序共四道工序組成。本發(fā)明采用“鋸斷法”、“吹風(fēng)法”等新工藝方法，其裝置與傳統(tǒng)的甜高粱秸稈除葉機(jī)的“順直除葉法”工藝其裝置相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.操作簡易，效果好，效率高，不受秸稈粗細(xì)和秸稈是否帶氣根影響，較短時(shí)間內(nèi)能夠處理大批量甜高粱秸稈。2.結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，操作簡捷，易于維修，適合大眾化推廣。3.本發(fā)明處理后的甜高粱秸稈的莖，有利于甜高粱秸稈制作燃料乙醇過程中，在后續(xù)輸送、加熱、發(fā)酵等環(huán)節(jié)，能耗倍減，生產(chǎn)效率倍增。同時(shí)解決了葉子不含糖分，卻含大量水分，大量的葉子混合，使發(fā)酵物料糖分降低，給后續(xù)蒸餾增加成本。解決了葉子含有大量雜菌，葉子混合后，增加滅菌難度，容易導(dǎo)致發(fā)酵失敗。因此，它對于甜高粱生產(chǎn)燃料乙醇提高成品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率起至關(guān)重要作用。
文檔編號B07B4/00GK101524684SQ20091013618
公開日2009年9月9日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者張永北 申請人:張永北