專利名稱：甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乙醇生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種利用農(nóng)作物秸桿汁液為原料經(jīng)生物發(fā)酵后分離出乙醇的蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
目前采用固體發(fā)酵工藝，即以粉碎的農(nóng)作物秸桿為原料，通過(guò)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇。存在以下缺點(diǎn)1、需要將秸稈從田間運(yùn)輸?shù)郊庸ぼ囬g，運(yùn)輸成本高；2、固體發(fā)酵因體積大，使用酵母菌量較大；3、發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，而且受氣候、地理、水質(zhì)等多種因素的影響，極易造成損失；4、勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，工資成本高；5、能耗較高；6、設(shè)備投資高，占地大；7、固體發(fā)酵工藝蒸餾的秸稈渣，用做飼料時(shí)，需經(jīng)過(guò)再次發(fā)酵，加入添加劑，成本再次增加，且難以保存，極易霉?fàn)€變質(zhì)，給牲畜造成危害。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的運(yùn)輸成本高，使用酵母菌量較大，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)并容易受氣候、地理、水質(zhì)等多種因素的影響而造成損失，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，工資成本高，能耗較高，設(shè)備投資高，占地大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器的頂端有乙醇汽出口與冷凝器的乙醇汽入口連接，所述的蒸發(fā)器包括蒸餾倉(cāng)、加熱器和蒸汽倉(cāng)，加熱器置于蒸餾倉(cāng)內(nèi)，該加熱器的蒸汽入口和出口分別穿出蒸餾倉(cāng)的頂部和底部，在蒸餾倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在蒸餾倉(cāng)的底部設(shè)有廢料排出口；所述的蒸汽倉(cāng)連接在蒸餾倉(cāng)的頂部，該蒸汽倉(cāng)的頂部通過(guò)蒸汽管與所述的冷凝器連接。
所述的冷凝器由殼體和安裝在其內(nèi)的相互串聯(lián)的兩級(jí)冷凝芯構(gòu)成，上方的冷凝芯的頂部有乙醇蒸汽入口并穿出殼體與所述的蒸汽管的另一端連接，在上方的冷凝芯的下部連接有排醛管并穿出殼體；下方的冷凝芯下端有乙醇出口并穿出殼體；在殼體的上下端分別設(shè)有冷卻水的出口和入口。
在所述的蒸汽倉(cāng)的頂部和冷凝器殼體的頂部各設(shè)有溫度表；在所述的蒸餾倉(cāng)的端部設(shè)有清洗口和液面指示管。在蒸餾倉(cāng)的頂部和蒸汽入口均設(shè)有蒸汽壓力表。
所述的加熱器有多級(jí)串聯(lián)而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有運(yùn)輸成本低，使用酵母菌量較小，發(fā)酵時(shí)間短且不易受氣候、地理、水質(zhì)等多種因素的影響。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了工資成本、能耗和設(shè)備投資，減小了占地面積。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括蒸發(fā)器A和冷凝器B兩大部分所述的蒸發(fā)器A包括蒸餾倉(cāng)12、多級(jí)串聯(lián)的加熱器14和蒸汽倉(cāng)7，加熱器14置于蒸餾倉(cāng)12內(nèi)，該加熱器14的蒸汽入口1和出口4分別穿出蒸餾倉(cāng)12的頂部和底部，在蒸餾倉(cāng)12的頂部設(shè)有進(jìn)料口2，在用于加入農(nóng)作物秸稈汁的發(fā)酵液。蒸餾倉(cāng)12的底部設(shè)有廢料排出口3。所述的蒸汽倉(cāng)7通過(guò)數(shù)個(gè)縱向的通道連接在蒸餾倉(cāng)12的頂部，該蒸汽倉(cāng)7的頂部通過(guò)錐形蒸汽管8與所述的冷凝器B的頂部連接。
在蒸汽倉(cāng)7的頂部設(shè)有溫度表9。在蒸餾倉(cāng)的12的兩端分別設(shè)有清洗口11和液面指示管10。在蒸餾倉(cāng)12的頂部和蒸汽入口1均設(shè)有蒸汽壓力表6和5。
所述的冷凝器B由殼體23和安裝在其內(nèi)的相互串聯(lián)的兩級(jí)冷凝芯19和21構(gòu)成，上方的冷凝芯19的頂部有乙醇蒸汽入口24并穿出殼體23與所述的蒸汽管8的另一端連接，在上方的冷凝芯19的下部連接有排醛管18并穿出殼體；下方的冷凝芯21下端有乙醇出口22并穿出殼體；在殼體23的下端設(shè)有冷卻水的入口15，在殼體23的上端設(shè)有冷卻水的出口17和溫度表16。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是從進(jìn)料口2將農(nóng)作物秸稈中榨出的汁液注入蒸餾倉(cāng)12，在蒸汽入口1加入蒸汽對(duì)原料加熱蒸餾，汽化的乙醇蒸汽存入上方的蒸汽倉(cāng)7，然后通過(guò)蒸汽管8進(jìn)入冷凝器B通過(guò)兩極冷凝，乙醇蒸汽變?yōu)橐后w從乙醇出口22排出。
本實(shí)用新型比固體蒸餾工藝有更大的優(yōu)勢(shì)性能，其對(duì)比結(jié)果表現(xiàn)如下1、采用固體發(fā)酵工藝，秸稈從田間運(yùn)輸?shù)郊庸ぼ囬g，每噸運(yùn)輸成本30元，而榨汁壓縮成飼草塊，體積壓縮比為1∶18，每噸運(yùn)輸成本只有6元。
2、采用固體發(fā)酵工藝，需要鍘草粉碎，每噸成本13元，液體發(fā)酵需先榨汁，每噸也是13元的榨汁成本。
3、固體發(fā)酵因體積大，使用酵母菌每噸成本22元，榨汁后，汁液用菌量少，每噸成本12元即可。
4、固體發(fā)酵工藝，發(fā)酵時(shí)間為20天，而且受氣候、地理、水質(zhì)等多種因素的影響，極易造成損失；而液體發(fā)酵可隨時(shí)控制溫度，適合工廠化作業(yè)，發(fā)酵時(shí)間只有6小時(shí)，快捷方便。
5、固體發(fā)酵裝鍋蒸餾工資成本每噸8元，液體蒸餾每噸成本為2元。
6、固體料蒸餾耗媒每噸成本23元，液體每噸成本12元。
7、固體料蒸餾水電費(fèi)每噸成本5元，液體耗水電費(fèi)2元/噸。
8、固體發(fā)酵池按1000噸為例，需修建發(fā)酵池4000m3，工程成本50元/m3，需20萬(wàn)元資金。而液體發(fā)酵罐只用8個(gè)，每個(gè)成本8000元，投資只有6.4萬(wàn)元即可，每6小時(shí)周轉(zhuǎn)一次。
固體發(fā)酵工藝蒸餾的秸稈渣用做飼料時(shí)，需經(jīng)過(guò)再次發(fā)酵，加入添加劑，成本再次增加，且難以保存，極易霉?fàn)€變質(zhì)，給牲畜造成危害。
而采用榨汁液體蒸餾設(shè)備，飼草塊一次成型，可直接飼喂牛羊，營(yíng)養(yǎng)豐富、口感好，動(dòng)物喜食，易貯存，價(jià)值是固體發(fā)酵渣的5倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1.一種甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)，包括蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器的頂端有乙醇汽出口與冷凝器的乙醇汽入口連接，其特征在于所述的蒸發(fā)器包括蒸餾倉(cāng)、加熱器和蒸汽倉(cāng)，加熱器置于蒸餾倉(cāng)內(nèi)，該加熱器的蒸汽入口和出口分別穿出蒸餾倉(cāng)的頂部和底部，在蒸餾倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在蒸餾倉(cāng)的底部設(shè)有廢料排出口；所述的蒸汽倉(cāng)連接在蒸餾倉(cāng)的頂部，該蒸汽倉(cāng)的頂部通過(guò)蒸汽管與所述的冷凝器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)，其特征在于所述的冷凝器由殼體和安裝在其內(nèi)的相互串聯(lián)的兩級(jí)冷凝芯構(gòu)成，上方的冷凝芯的頂部有乙醇蒸汽入口并穿出殼體與所述的蒸汽管的另一端連接，在上方的冷凝芯的下部連接有排醛管并穿出殼體；下方的冷凝芯下端有乙醇出口并穿出殼體；在殼體的上下端分別設(shè)有冷卻水的出口和入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)，其特征在于在所述的蒸汽倉(cāng)的頂部和冷凝器殼體的頂部各設(shè)有溫度表；在所述的蒸餾倉(cāng)的端部設(shè)有清洗口和液面指示管，在蒸餾倉(cāng)的頂部和蒸汽入口均設(shè)有蒸汽壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)，其特征在于所述的加熱器有多級(jí)串聯(lián)而成。
專利摘要一種甜高粱秸稈汁乙醇蒸餾機(jī)，包括蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器的頂端有乙醇汽出口與冷凝器的乙醇汽入口連接，所述的蒸發(fā)器包括蒸餾倉(cāng)、加熱器和蒸汽倉(cāng)，加熱器置于蒸餾倉(cāng)內(nèi)，該加熱器的蒸汽入口和出口分別穿出蒸餾倉(cāng)的頂部和底部，在蒸餾倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在蒸餾倉(cāng)的底部設(shè)有廢料排出口；所述的蒸汽倉(cāng)連接在蒸餾倉(cāng)的頂部，該蒸汽倉(cāng)的頂部通過(guò)蒸汽管與所述的冷凝器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有運(yùn)輸成本低，使用酵母菌量較小，發(fā)酵時(shí)間短且不易受氣候、地理、水質(zhì)等多種因素的影響。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了工資成本、能耗和設(shè)備投資，減小了占地面積。
文檔編號(hào)B01D3/00GK2806480SQ200520110119
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者王集臣 申請(qǐng)人:郎詠梅, 王集臣