專利名稱：一種廢舊電路板回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著信息時(shí)代的到來(lái)，電子工業(yè)迅猛發(fā)展，電子廢棄物污染不可避免地?cái)[在了我 們面前。作為各類電子電器產(chǎn)品核心部件的電路板，廢棄量也越來(lái)越多。廢印制電路板很 多重金屬和其它有毒有害物質(zhì)，需要得到妥善的處理處置，如果直接丟棄，將會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù) 造成很大的壓力，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。 目前，國(guó)內(nèi)對(duì)廢舊線路板的回收處理工藝主要有三種方式一個(gè)是熱處理法，包括 焚燒、裂解、直接冶煉等，把非金屬燒掉，提取銅和其它貴重金屬，這種方法會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的大 氣污染，燃燒的煙氣具有毒性且不容易處理，對(duì)人類身體健康和生態(tài)環(huán)境具有極大影響；二 是化學(xué)處理，包括酸洗、溶蝕等，這些方法產(chǎn)生的廢液和殘?jiān)唤?jīng)處理隨意傾倒，將會(huì)對(duì)環(huán) 境產(chǎn)生再次污染；三是物理處理方法，包括機(jī)械破碎、粉碎及靜電或氣流分選等工藝，是目 前國(guó)際國(guó)內(nèi)主張采用的主要方式，也是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，這種物理資源化回收的主要特點(diǎn) 是，對(duì)生產(chǎn)及工作環(huán)境幾乎沒(méi)有污染，對(duì)回收的金屬和非金屬的粉體均可資源化回收利用， 但是，目前國(guó)內(nèi)已有的物理回收處理設(shè)備生產(chǎn)線還不是很成熟，存在工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及 占地面積大、生產(chǎn)效率低、運(yùn)行成本及能耗高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述情況和設(shè)備所存在的問(wèn)題，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)和 設(shè)備，經(jīng)自行設(shè)計(jì)和多次工藝試驗(yàn)研發(fā)而成的。 本發(fā)明的目的是提供一種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，用于降低回收處理的設(shè)備 能耗和制造成本及運(yùn)行成本。 本發(fā)明提供一種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括破碎子系統(tǒng)、粉碎分 離子系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)； 破碎子系統(tǒng)，用于原料的預(yù)處理，將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料； 粉碎分離子系統(tǒng)，與所述破碎子系統(tǒng)密封相連，用于將巳經(jīng)被破碎的長(zhǎng)條塊狀物
料進(jìn)一步粉碎成顆粒狀粉體； 粉末分級(jí)子系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于對(duì)所述顆粒狀粉體進(jìn)行 分級(jí)處理； 金屬分離分選子系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬 組分的分離。 優(yōu)選地，所述破碎子系統(tǒng)包括皮帶送料機(jī)及雙軸撕碎機(jī)； 所述粉碎分離子系統(tǒng)包括與雙軸撕碎機(jī)的下料斗直接密閉相聯(lián)的多功能錘片式 粉碎機(jī)； 粉末分級(jí)子系統(tǒng)包括與多功能錘片式粉碎機(jī)相連通的復(fù)合式外分級(jí)機(jī)；
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金屬分離分選子系統(tǒng)包括與多功能錘片式粉碎機(jī)相連通的氣流振動(dòng)分選機(jī)。
本發(fā)明還提供一種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括雙軸撕碎機(jī)、多功 能錘片式粉碎機(jī)、復(fù)合式外分級(jí)機(jī)以及氣流振動(dòng)分選機(jī)；
所述雙軸撕碎機(jī)，用于將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料； 所述多功能錘片式粉碎機(jī)的進(jìn)料口與所述雙軸撕碎機(jī)的下料斗直接密閉相聯(lián)，所 述長(zhǎng)條塊狀物料直接落入所述多功能錘片式粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)一步粉碎；粉碎后的粉體通過(guò)多 功能錘片式粉碎機(jī)的送料風(fēng)機(jī)送入進(jìn)行復(fù)合式外分級(jí)機(jī)； 所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)的關(guān)風(fēng)下料閥門與氣流振動(dòng)分選機(jī)相連，控制氣流振動(dòng)分選 機(jī)對(duì)所述粉體進(jìn)行金屬與非金屬組分的分離分選； 所述氣流振動(dòng)分選機(jī)，在所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)的關(guān)風(fēng)下料閥門控制下，對(duì)所述粉 體進(jìn)行金屬與非金屬組分的分離分選；以非金屬粉為主的粉體經(jīng)所述氣流振動(dòng)分選機(jī)的上 部負(fù)壓輸送管道收集；以金屬粉為主的粉體通過(guò)所述主氣流振動(dòng)分選機(jī)的金屬下料口收集。 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與所述氣流振動(dòng)分選機(jī)的上部負(fù)壓輸送管道相連通的旋 風(fēng)分離器，用于對(duì)以非金屬粉為主的粉體進(jìn)行固氣分離，旋風(fēng)分離器的關(guān)風(fēng)出料口用于收 集非金屬粉末。 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與所述氣流振動(dòng)分選機(jī)上部的出口相連通的旋風(fēng)分離 器； 所述負(fù)壓輸送管道與送料風(fēng)機(jī)和回料管相連通，所述回料管與所述多功能錘片粉 碎機(jī)相連通； 以非金屬粉為主的粉體從氣流振動(dòng)分選機(jī)上部的出口由中壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽送進(jìn)入 旋風(fēng)分離器。 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與所述旋風(fēng)分離器相連通的脈沖布袋式除塵器； 從旋風(fēng)分離器頂端輸出的含塵氣流，進(jìn)入所述脈沖布袋式除塵器進(jìn)一步收塵。 優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器與所述脈沖布袋式除塵器為組合一體結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括通過(guò)管道與所述脈沖布袋式除塵器相連通的高壓引風(fēng)
機(jī)，所述脈沖布袋式除塵器除塵之后的廢氣經(jīng)過(guò)抽入所述高壓引風(fēng)機(jī)。 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括通過(guò)管道與所述高壓引風(fēng)機(jī)的排氣管連通的廢氣處理 塔； 所述廢氣處理塔對(duì)從所述高壓引風(fēng)機(jī)的排氣管進(jìn)入的廢氣凈化為達(dá)標(biāo)空氣直接 排放。 優(yōu)選地，所述多功能錘片式粉碎機(jī)的進(jìn)料口側(cè)壁采用夾套結(jié)構(gòu)，所述夾套結(jié)構(gòu)內(nèi) 填充隔音材料或細(xì)砂。 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與所述雙軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口相連的皮帶輸送機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)包括破碎子系統(tǒng)、粉碎分離子 系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)，生產(chǎn)線配制簡(jiǎn)單，占地面積小，與同類型 設(shè)備相比較，性價(jià)比高。 由于破碎子系統(tǒng)、粉碎分離子系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)之間采用全封閉式管道負(fù)壓物料輸送工藝，即從廢舊電路板投入雙軸撕碎機(jī)到金屬粉體或非 金屬粉體出口包裝，整個(gè)工藝流程均在全封閉管道負(fù)壓輸送系統(tǒng)中完成，生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生 二次污染。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述多功能錘片式粉碎機(jī)主視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述多功能錘片式粉碎機(jī)左視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)主視圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 本文中廢舊電路板指電路板基板及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角余料，本文中統(tǒng)稱為電 路板。 參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。 本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)包括雙軸撕碎機(jī)1、多功能錘片式
粉碎機(jī)2、復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3以及氣流振動(dòng)分選機(jī)4。 雙軸撕碎機(jī)l，用于將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料； 多功能錘片式粉碎機(jī)2的進(jìn)料口與雙軸撕碎機(jī)1的下料斗直接密閉相聯(lián)，所述長(zhǎng) 條塊狀物料直接落入多功能錘片式粉碎機(jī)2腔內(nèi)進(jìn)一步粉碎。 參見圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述多功能錘片式粉碎機(jī)主視圖；圖4為本 發(fā)明實(shí)施例所述多功能錘片式粉碎機(jī)左視圖。 所述多功能錘片式粉碎機(jī)2，包括進(jìn)料斗11、與進(jìn)料斗11相連通的粉碎腔體12，所 述粉碎腔體12與設(shè)備底座13固定安裝，在所述粉碎腔體12內(nèi)安裝有主軸14，所述主軸14 上安裝有與所述主軸14聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片15。 粉碎腔體12由與設(shè)備底座固定安裝的襯板12a、篩網(wǎng)17和端板12b構(gòu)成。
襯板12a具體可以為圓筒狀， 一端與端板12b相連，另一端與篩網(wǎng)17相連。襯板 12a具體可以由若干塊子襯板(圖中未示出)組成。 所述粉碎腔體12(也稱機(jī)腔)可以由上、下兩個(gè)半圓筒組成，閉合后成為圓筒結(jié)
構(gòu)。在機(jī)腔壁的上、下兩個(gè)半圓筒內(nèi)側(cè)圓周方向上，具體可以安裝有2排或3排或4排等多
數(shù)排的弧形子襯板。(除進(jìn)料口和篩網(wǎng)的右邊機(jī)腔沒(méi)裝襯板外，均裝有子襯板)。 子襯板可以通過(guò)螺栓與機(jī)腔壁聯(lián)接固定，子襯板內(nèi)弧面帶齒形結(jié)構(gòu)，子襯板相接
組成起定刀作用的襯板12a。 子襯板上具體可以開設(shè)沉頭孔，通過(guò)沉頭螺栓與機(jī)腔壁聯(lián)接固定。 襯板12a與主軸14平行，篩網(wǎng)17和端板12b均與主軸14垂直。 所述襯板12a具有多個(gè)齒形凸起(作為定刀)，所述齒形凸起之間可以相互平行。
6所述齒形凸起與主軸14相互平行。 所述主軸14可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)21的皮帶輪22帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 為了使本發(fā)明實(shí)施例所述粉碎機(jī)1結(jié)構(gòu)更緊湊，提供設(shè)備集成度，所述皮帶輪22 的軸與所述主軸14可以為同軸結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)21可以與所述主軸14設(shè)置在同一高度。
所述粉碎機(jī)1還包括與所述粉碎腔體12相連通的空腔16，篩網(wǎng)17設(shè)置在所述空 腔16和所述粉碎腔體12之間。 所述空腔16通過(guò)管路18與抽料風(fēng)機(jī)19聯(lián)通，所述管路18與出料口 20相連通。
所述粉碎腔體12可以分為上、下兩部分，上部分121與所述進(jìn)料斗11可以采用焊 接等機(jī)械連接方式相互固定安裝。下部分122與設(shè)備底座13也可以采用焊接等機(jī)械連接 方式相互固定安裝。 上部分121、下部分122兩部分之間可以通過(guò)活動(dòng)鉸鏈24安裝。 上部分121、下部分122兩部分之間，具體可以通過(guò)設(shè)置在上部分121、下部分122
同一側(cè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上活動(dòng)鉸鏈24實(shí)現(xiàn)安裝。 為了檢修等開啟方便，所述上部分121或所述進(jìn)料斗11與液壓開蓋機(jī)構(gòu)25相連， 所述上部分121和進(jìn)料斗11可以在液壓開蓋機(jī)構(gòu)25作用下，實(shí)現(xiàn)所述上部分121與下部 分122的打開與關(guān)閉。 為了保證液壓開蓋機(jī)構(gòu)25順利實(shí)現(xiàn)所述上部分121與下部分122的打開與關(guān)閉， 所述上部分121或所述進(jìn)料斗11與液壓開蓋機(jī)構(gòu)25之間，可以通過(guò)鉸鏈或銷軸實(shí)現(xiàn)相互安裝。 由于本發(fā)明實(shí)施例所述粉碎機(jī)1的主軸14上安裝有與所述主軸14聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀 片15，當(dāng)需要被粉碎的物料(例如廢舊電路板)進(jìn)入到粉碎腔體12時(shí)，可以被主軸14帶 動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片15與粉碎腔體12(襯板)間的剪切作用切割，由于所述主軸14聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn) 刀片15高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下不斷與粉碎腔體12(平行于所述主軸14聯(lián)動(dòng)的部 分)碰撞，形成顆粒狀物料。當(dāng)粉碎后的物料顆粒小于篩網(wǎng)17的孔徑時(shí)，可以在抽料風(fēng)機(jī) 的抽力下，經(jīng)管路從出料口排放。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述粉碎機(jī)1能夠有效地實(shí)現(xiàn)被粉碎 的物料的粉碎。 本發(fā)明實(shí)施例所述多功能錘片式粉碎機(jī)2粉碎后的粉體通過(guò)多功能錘片式粉碎 機(jī)2的抽料風(fēng)機(jī)19送入進(jìn)行復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3。復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3的關(guān)風(fēng)下料閥門與氣流 振動(dòng)分選機(jī)4相連，控制氣流振動(dòng)分選機(jī)4對(duì)所述粉體進(jìn)行金屬與同非金屬組分的分離分 選。 參見圖5，該圖為本發(fā)明實(shí)施例所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)主視圖。 為復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3，包括由電機(jī)101驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102，及與所述旋轉(zhuǎn)分 級(jí)葉輪102相連通的負(fù)壓管路出口 107和主腔體103。 為了結(jié)構(gòu)緊湊，所述電機(jī)101與旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102的安裝軸可以采用同軸方式進(jìn) 行設(shè)置。 由于旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102的轉(zhuǎn)速越快，由負(fù)壓管路出口 107抽出的粉體就越細(xì)。且 旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102的轉(zhuǎn)速與所述電機(jī)101的轉(zhuǎn)速同步。因此所述電機(jī)101具體可以采用變 頻器變頻調(diào)速方式實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪的驅(qū)動(dòng)和調(diào)速。 當(dāng)需要分離出比重較輕，且 體顆粒要求很細(xì)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)加快電機(jī)101的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。 所述主腔體103內(nèi)安裝有風(fēng)帽104，所述風(fēng)帽104通過(guò)管路106與進(jìn)料口 105相 通。 風(fēng)帽104的作用便于通過(guò)進(jìn)料口 105進(jìn)入的粉體分散到主腔體103內(nèi)，從而利于 旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102的分級(jí)。 所述進(jìn)料口 105可以通過(guò)送料風(fēng)機(jī)(圖中未示出)送入需要分級(jí)的粉料。 所述主腔體103側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門109 ;所述主腔體103底部設(shè)置有關(guān)風(fēng)
卸料閥門108。 所述關(guān)風(fēng)卸料閥門108包括與所述主腔體103底部相連通的圓筒1081和與所述 圓筒緊密配合的旋轉(zhuǎn)子葉輪1082。 關(guān)風(fēng)卸料閥門108是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件，常用于除塵系統(tǒng)。關(guān)風(fēng)卸料閥門108主要依 靠旋轉(zhuǎn)的葉輪與圓筒壁之間的緊密配合，實(shí)現(xiàn)既可下料，又能阻止外部的空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
由于所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3包括由電機(jī)101驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102，通過(guò)進(jìn)料 口 105進(jìn)入的粉體(顆粒裝粉料)可以在旋轉(zhuǎn)分級(jí)葉輪102的旋轉(zhuǎn)作用下，根據(jù)粉體中的 不同物料比重不同的物理特性，實(shí)現(xiàn)將大部分金屬粉體和非金屬粉體的分離。以非金屬粉 體為主的粉體較輕，在負(fù)壓管路出口 107的負(fù)壓作用下被抽出，可以進(jìn)入到其他設(shè)備進(jìn)行 進(jìn)一步的處理。以金屬粉體為主的粉體較重，可以通過(guò)所述主腔體103底部設(shè)置的關(guān)風(fēng)卸 料閥門108實(shí)現(xiàn)排放。這樣，所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3可以有效地實(shí)現(xiàn)粉體的初步分離分級(jí)。
復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3主要功能是根據(jù)粉體物料的粒徑大小及比重不同的物理特性， 將絕大部分金屬粉體與非金屬粉體初步分離開來(lái)，同時(shí)，也能控制分級(jí)機(jī)上部出口非金屬 粉末的細(xì)度及含銅量。 氣流振動(dòng)分選機(jī)4，在復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3的關(guān)風(fēng)卸料閥門108控制下，對(duì)所述粉體 進(jìn)行金屬與非金屬組分的分離分選；以非金屬粉為主的粉體經(jīng)所述氣流振動(dòng)分選機(jī)4的上 部負(fù)壓輸送管道收集；以金屬粉為主的粉體通過(guò)所述主氣流振動(dòng)分選機(jī)4的金屬下料口收集。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)包括雙軸撕碎機(jī)1、多功能錘 片式粉碎機(jī)2、復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3以及氣流振動(dòng)分選機(jī)4，生產(chǎn)線配制簡(jiǎn)單，占地面積小，與 同類型設(shè)備相比較，性價(jià)比高。 由于雙軸撕碎機(jī)1、多功能錘片式粉碎機(jī)2、復(fù)合式外分級(jí)機(jī)3以及氣流振動(dòng)分選 機(jī)4各個(gè)設(shè)備之間采用全封閉式管道負(fù)壓物料輸送工藝，即從廢舊電路板投入雙軸撕碎機(jī) 2到金屬粉體或非金屬粉體出口包裝，整個(gè)工藝流程均在全封閉管道負(fù)壓輸送系統(tǒng)中完成， 生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。 為了使以非金屬粉為主的粉體進(jìn)行固氣分離，本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)還可以包括
與所述氣流振動(dòng)分選機(jī)4的上部負(fù)壓輸送管道相連通的旋風(fēng)分離器5，用于對(duì)以非金屬粉
為主的粉體進(jìn)行固氣分離，旋風(fēng)分離器5的關(guān)風(fēng)出料口用于收集非金屬粉末。 為了進(jìn)一步分離以非金屬粉為主的粉體中的金屬，本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)還可以
包括與所述氣流振動(dòng)分選機(jī)4上部的出口相連通的旋風(fēng)分離器5 ;所述負(fù)壓輸送管道與送
料風(fēng)機(jī)和回料管相連通，所述回料管與所述多功能錘片粉碎機(jī)2相連通。以非金屬粉為主
8的粉體從氣流振動(dòng)分選機(jī)4上部的出口由中壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽送進(jìn)入旋風(fēng)分離器5。 為了增強(qiáng)收塵效果，本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)還可以包括與所述旋風(fēng)分離器5相連
通的脈沖布袋式除塵器6。從旋風(fēng)分離器5頂端輸出的含塵氣流，進(jìn)入所述脈沖布袋式除塵
器6進(jìn)一步收塵。 為了節(jié)省空間，所述旋風(fēng)分離器5與所述脈沖布袋式除塵器6可以做成組合一體結(jié)構(gòu)。 為了便于除塵后廢氣的排放，本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)還可以包括通過(guò)管道與所述脈沖布袋式除塵器6相連通的高壓引風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，所述脈沖布袋式除塵器6除塵之后的廢氣經(jīng)過(guò)抽入所述高壓引風(fēng)機(jī)。 為了進(jìn)一步處理廢氣，本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)還可以包括通過(guò)管道(圖中未示出)與所述高壓引風(fēng)機(jī)的排氣管連通的廢氣處理塔7。 所述廢氣處理塔7對(duì)從所述高壓引風(fēng)機(jī)的排氣管進(jìn)入的廢氣凈化為達(dá)標(biāo)空氣直接排放大氣。 為了防止噪音污染，本發(fā)明實(shí)施例所述多功能錘片式粉碎機(jī)2的進(jìn)料口側(cè)壁可以采用夾套結(jié)構(gòu)，所述夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)填充隔音材料或細(xì)砂。 通過(guò)上述減震降噪隔音等輔助措施，使本發(fā)明所述系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)工作及周圍生活環(huán)境造成的影響均可符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 為了便于工人的操作，本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)還可以包括與所述雙軸撕碎機(jī)1的進(jìn)料口相連的皮帶輸送機(jī)(圖中未示出)。本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)可以通過(guò)與所述皮帶輸送機(jī)一端相連的加料口加料，通過(guò)所述皮帶輸送機(jī)傳送到所述雙軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口中。
本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)，具體可以包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)。
(1)破碎子系統(tǒng) 破碎子系統(tǒng)，主要用于原料的預(yù)處理，即在廢電路板被粉碎之前，必須首先破碎寬度為20毫米(注物料寬度由刀具寬度決定，破碎寬度可根據(jù)需要適當(dāng)變動(dòng))以下的長(zhǎng)條塊狀物料。 破碎子系統(tǒng)的主要設(shè)備可以包括皮帶輸送機(jī)、雙軸撕碎機(jī)1等。
(2)粉碎分離子系統(tǒng) 粉碎分離子系統(tǒng)，主要功能是將巳經(jīng)被破碎的長(zhǎng)條塊狀物料進(jìn)一步粉碎成顆粒
狀，同時(shí)，通過(guò)設(shè)備參數(shù)調(diào)整，必須保證粉碎成顆粒狀物料中的金屬與非金屬能徹底被解離
開來(lái)，以便于后續(xù)分選工序能徹底把金屬與非金屬粉體各自分開。 粉碎分離子系統(tǒng)的主要設(shè)備包括多功能錘片式粉碎機(jī)2、送料風(fēng)機(jī)等。
(3)粉末分級(jí)子系統(tǒng) 粉末分級(jí)子系統(tǒng)，從多功能錘片式粉碎機(jī)得到的粉末，其顆粒大小和粗細(xì)分布極不均勻，為了便于后續(xù)金屬和非金屬組分的分類回收，使用復(fù)合式外分級(jí)機(jī)等進(jìn)行分級(jí)處理。包含絕大部分金屬在內(nèi)的粗粉通過(guò)外分級(jí)底部下料閥門進(jìn)入氣流振動(dòng)分選機(jī)，以非金屬粉為主的細(xì)粉經(jīng)分級(jí)機(jī)上部負(fù)壓輸送管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行固氣分離處理。 粉末分級(jí)子系統(tǒng)的主要設(shè)備可以包括復(fù)合外分級(jí)機(jī)、關(guān)風(fēng)下料機(jī)及旋風(fēng)分離器等。 關(guān)風(fēng)下料機(jī)為通用設(shè)備部件，在負(fù)壓系統(tǒng)中起關(guān)風(fēng)下料和外界隔絕作用。
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(4)金屬分離分選子系統(tǒng) 金屬分離分選子系統(tǒng)的氣流振動(dòng)分選機(jī)實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬組分的分離，具體可以
通過(guò)調(diào)節(jié)氣流振動(dòng)分選機(jī)振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率和氣流風(fēng)量的大小實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬組分的
分離。氣流振動(dòng)分選機(jī)分選出來(lái)的金屬銅粉純度可達(dá)90%以上。少量仍然未完全解離金屬
的粗粉體則通過(guò)回料管返回多功能粉碎機(jī)中再次粉碎。非金屬細(xì)粉末則從氣流振動(dòng)分選機(jī)
上部的出口由中壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽送進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行固氣分離處理。 金屬分離分選子系統(tǒng)的主要設(shè)備可以包括氣流振動(dòng)分選機(jī)、中壓風(fēng)機(jī)等。 由于本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)包括破碎子系統(tǒng)、粉碎分離子
系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)，生產(chǎn)線配制簡(jiǎn)單，占地面積小，與同類型
設(shè)備相比較，性價(jià)比高。 由于破碎子系統(tǒng)、粉碎分離子系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)之間采用全封閉式管道負(fù)壓物料輸送工藝，即從廢舊電路板投入雙軸撕碎機(jī)到金屬分體或非金屬粉體出口包裝，整個(gè)工藝流程均在全封閉管道負(fù)壓輸送系統(tǒng)中完成，生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。 本發(fā)明實(shí)施例所述廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，還可以包括[cmo] (5)收塵除塵子系統(tǒng) 收塵除塵子系統(tǒng)的復(fù)合式外分級(jí)機(jī)和氣流振動(dòng)分選機(jī)出來(lái)的細(xì)粉在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行固氣分離，從而可從旋風(fēng)分離器關(guān)風(fēng)下料口收集到非金屬粉末，含少量極細(xì)粉塵的氣流則從旋風(fēng)分離器頂端輸出，進(jìn)入脈沖布袋式除塵器收塵，經(jīng)除塵器布袋過(guò)濾的氣體通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)排氣管送入廢氣處理洗滌塔除塵除味凈化后外排，外排的凈化氣體基本上可達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。 除塵系統(tǒng)后端的高壓風(fēng)機(jī)同時(shí)也是產(chǎn)生管道負(fù)壓輸送的基本動(dòng)力來(lái)源。
收塵除塵子系統(tǒng)的主要設(shè)備包括脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)等。
(6)設(shè)備電氣控制子系統(tǒng) 設(shè)備電氣控制子系統(tǒng)，主要是為了保證各設(shè)備系統(tǒng)的正常啟動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)其功能要求，便于生產(chǎn)操作和控制的一項(xiàng)重要手段。
(7)其它輔助設(shè)施 輔助設(shè)施包括壓縮空氣和冷卻自來(lái)水循環(huán)系統(tǒng)及減振降噪隔音裝置，以保證整套設(shè)備系統(tǒng)能正常運(yùn)行及各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及要求。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括破碎子系統(tǒng)、粉碎分離子系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)；破碎子系統(tǒng)，用于原料的預(yù)處理，將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料；粉碎分離子系統(tǒng)，與所述破碎子系統(tǒng)密封相連，用于將已經(jīng)被破碎的長(zhǎng)條塊狀物料進(jìn)一步粉碎成顆粒狀粉體；粉末分級(jí)子系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于對(duì)所述顆粒狀粉體進(jìn)行分級(jí)處理；金屬分離分選子系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬組分的分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎子系統(tǒng) 包括皮帶送料機(jī)及雙軸撕碎機(jī)；所述粉碎分離子系統(tǒng)包括與雙軸撕碎機(jī)的下料斗直接密閉相聯(lián)的多功能錘片式粉碎機(jī)；粉末分級(jí)子系統(tǒng)包括與多功能錘片式粉碎機(jī)相連通的復(fù)合式外分級(jí)機(jī)； 金屬分離分選子系統(tǒng)包括與多功能錘片式粉碎機(jī)相連通的氣流振動(dòng)分選機(jī)。
3. —種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括雙軸撕碎機(jī)、多功能錘 片式粉碎機(jī)、復(fù)合式外分級(jí)機(jī)以及氣流振動(dòng)分選機(jī)；所述雙軸撕碎機(jī)，用于將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料；所述多功能錘片式粉碎機(jī)的進(jìn)料口與所述雙軸撕碎機(jī)的下料斗直接密閉相聯(lián)，所述長(zhǎng) 條塊狀物料直接落入所述多功能錘片式粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)一步粉碎；粉碎后的粉體通過(guò)多功能 錘片式粉碎機(jī)的送料風(fēng)機(jī)送入進(jìn)行復(fù)合式外分級(jí)機(jī)；所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)的關(guān)風(fēng)下料閥門與氣流振動(dòng)分選機(jī)相連，控制氣流振動(dòng)分選機(jī)對(duì) 所述粉體進(jìn)行金屬與非金屬組分的分離分選；所述氣流振動(dòng)分選機(jī)，在所述復(fù)合式外分級(jí)機(jī)的關(guān)風(fēng)下料閥門控制下，對(duì)所述粉體進(jìn) 行金屬與非金屬組分的分離分選；以非金屬粉為主的粉體經(jīng)所述氣流振動(dòng)分選機(jī)的上部負(fù) 壓輸送管道收集；以金屬粉為主的粉體通過(guò)所述主氣流振動(dòng)分選機(jī)的金屬下料口收集。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 與所述氣流振動(dòng)分選機(jī)的上部負(fù)壓輸送管道相連通的旋風(fēng)分離器，用于對(duì)以非金屬粉為主 的粉體進(jìn)行固氣分離，旋風(fēng)分離器的關(guān)風(fēng)出料口用于收集非金屬粉末。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 與所述氣流振動(dòng)分選機(jī)上部的出口相連通的旋風(fēng)分離器；所述負(fù)壓輸送管道與送料風(fēng)機(jī)和回料管相連通，所述回料管與所述多功能錘片粉碎機(jī) 相連通；以非金屬粉為主的粉體從氣流振動(dòng)分選機(jī)上部的出口由中壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽送進(jìn)入旋風(fēng) 分離器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 與所述旋風(fēng)分離器相連通的脈沖布袋式除塵器；從旋風(fēng)分離器頂端輸出的含塵氣流，進(jìn)入所述脈沖布袋式除塵器進(jìn)一步收塵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器與所述脈沖布袋式除塵器為組合一體結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包 括通過(guò)管道與所述脈沖布袋式除塵器相連通的高壓引風(fēng)機(jī)，所述脈沖布袋式除塵器除塵之 后的廢氣經(jīng)過(guò)抽入所述高壓引風(fēng)機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 通過(guò)管道與所述高壓引風(fēng)機(jī)的排氣管連通的廢氣處理塔；所述廢氣處理塔對(duì)從所述高壓引風(fēng)機(jī)的排氣管進(jìn)入的廢氣凈化為達(dá)標(biāo)空氣直接排放。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多功能錘片 式粉碎機(jī)的進(jìn)料口側(cè)壁采用夾套結(jié)構(gòu)，所述夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)填充隔音材料或細(xì)砂。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 與所述雙軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口相連的皮帶輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊電路板回收處理系統(tǒng)，其中包括破碎子系統(tǒng)、粉碎分離子系統(tǒng)、粉末分級(jí)子系統(tǒng)以及金屬分離分選子系統(tǒng)；破碎子系統(tǒng)，用于原料的預(yù)處理，將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料；粉碎分離子系統(tǒng)，與所述破碎子系統(tǒng)密封相連，用于將巳經(jīng)被破碎的長(zhǎng)條塊狀物料進(jìn)一步粉碎成顆粒狀粉體；粉末分級(jí)子系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于對(duì)所述顆粒狀粉體進(jìn)行分級(jí)處理；金屬分離分選子系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬組分的分離。本發(fā)明提供一種廢舊電路板的回收處理系統(tǒng)，降低了回收處理的設(shè)備能耗和制造成本及運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B03B9/00GK101716588SQ200910262200
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者明果英, 李麒麟 申請(qǐng)人:湖南萬(wàn)容科技有限公司