專利名稱：層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
層燃鍋爐在使用高硫份、高灰份燃料時，煙氣中會攜帶大量的粉塵，這些粉塵會沉淀堆積在蒸發(fā)對流受熱面上，不但降低了受熱面的傳熱系數(shù)和傳熱效率，嚴(yán)重時積灰會使 傳熱惡化，也會造成煙氣阻塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。同時煙氣對受熱面管子的磨損大大增 力口，鍋爐壽命大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除 塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，它能降低爐膛出口進(jìn)入對流受熱面的煙氣的含塵濃度，避免受熱面的 積灰和磨損。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，所 述煙氣除塵裝置由多個離心式旋風(fēng)分離器組成，所述多個離心式旋風(fēng)分離器是以并聯(lián)布置 的方式安裝在鍋爐的爐膛出口處并位于蒸發(fā)對流受熱面的前端。上述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述多個離心式旋風(fēng)分 離器布置成矩形陣列結(jié)構(gòu)。上述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述離心式旋風(fēng)分離器 的具體數(shù)量視鍋爐的爐膛出口的面積、爐膛出口煙氣量及離心式旋風(fēng)分離器的體積的大小 而定。本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，采用在爐膛 出口并聯(lián)布置多個離心式旋風(fēng)分離器的方式，能降低爐膛出口進(jìn)入對流受熱面的煙氣的含 塵濃度，除塵效率可達(dá)95%，因此能避免鍋爐受熱面的積灰和磨損，使對流管束的傳熱處于 經(jīng)濟(jì)、高效的狀態(tài)下，最大地發(fā)揮了對流管束的換熱效能，也能使對流管束的耗鋼量最少， 磨損最小，因此經(jīng)濟(jì)效益也最高。

圖1為本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3a和圖3b為本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)中采用的 離心式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施結(jié)構(gòu)為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合 附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1和圖2，本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，煙氣爐內(nèi)除塵裝置由多個離心式旋風(fēng)分離器1組成，多個離心式旋風(fēng)分離器1是以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口 2處并位于蒸發(fā)對流受熱面3的前端。多個離心式旋風(fēng)分離器 1的最佳布置結(jié)構(gòu)為矩形陣列結(jié)構(gòu)。離心式旋風(fēng)分離器1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它包括前中心筒4、旋流板5、外筒6、后中 心筒7、后擋板8組成。離心式旋風(fēng)分離器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離 出來的干式氣固分離裝置，對捕集、分離5 10 μ m以上顆粒的效率較高。與過濾、沉降等 分離方式相比，旋風(fēng)分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、分離效率高及可在高溫、高壓環(huán)境下 工作等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用最廣的氣固分離裝置之一。本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的工作原理是鍋爐爐膛出口的煙氣從前中心筒4外側(cè)進(jìn)入外筒6，在旋流板5的作用下在外筒 6內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)煙氣氣流、煙氣氣流中的灰粒子在離心力的作用下沿外筒6內(nèi)壁做切向運(yùn)動， 由于后擋板8的遮擋作用，灰粒子只能從外筒6的側(cè)面縫隙處排出，通過放灰通道排出鍋 爐；同時除塵后的煙氣經(jīng)后中心筒7內(nèi)側(cè)離開分離器，然后進(jìn)入鍋爐的蒸發(fā)受熱面3。安裝離心式旋風(fēng)分離器1的具體數(shù)量視鍋爐的爐膛出口 2的面積、爐膛出口煙氣 量及離心式旋風(fēng)分離器1的體積的大小而定，本實施例中離心式旋風(fēng)分離器1共有二十四 臺，它們是以三排八列的方式設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，所述煙氣除塵裝置由多個離心式旋風(fēng)分離器組成，其特征在于，所述多個離心式旋風(fēng)分離器是以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口處并位于蒸發(fā)對流受熱面的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述多個離心式旋風(fēng)分離器布置成矩形陣列結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，所述煙氣除塵裝置由多個離心式旋風(fēng)分離器組成，該多個離心式旋風(fēng)分離器以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口處并位于蒸發(fā)對流受熱面的前端。本實用新型的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，能降低爐膛出口進(jìn)入對流受熱面的煙氣的含塵濃度，除塵效率可達(dá)95％，因此能避免鍋爐受熱面的積灰和磨損，使對流管束的傳熱處于經(jīng)濟(jì)、高效的狀態(tài)下，最大地發(fā)揮了對流管束的換熱效能，也能使對流管束的耗鋼量最少，磨損最小，因此經(jīng)濟(jì)效益也最高。
文檔編號B04C5/28GK201558750SQ200920075119
公開日2010年8月25日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者吳元琦, 吳曉云, 莊祖德, 曹建峰, 朱振聲, 蔡曉峰, 陳紅娟 申請人:上海四方鍋爐廠