專利名稱：永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種利用永磁弧形槽內(nèi) 表面能量分離筒軸向分選設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的永磁分選機或分選系統(tǒng)一般都將永磁材料鑲嵌于筒或輥的外表 面，利用其外表面產(chǎn)生的能量進行分選比磁化率系數(shù)有差異的物質(zhì)。
傳統(tǒng)的永磁分選機或分選系統(tǒng)有二種給料方式，即永磁筒外面表上給料 方式和永磁筒外表面下給料方式。永磁筒外表面上給料方式，被選物料能直 接與磁外表面的筒接觸，被選物料在磁外表面停留時間短，吸附量大，影響 分選效果，這種方式能提高產(chǎn)率，但分選效果不是較好；永磁筒外表面下給 料方式，被選物料與磁外表面有一定間隙，分選效果較好，但產(chǎn)率較低，目 的產(chǎn)品流失較多。
傳統(tǒng)分選被選物料中高磁料的剝離是通過刮板、毛刷輥或在永磁筒或輥 上局部鑲嵌磁材料，當(dāng)筒或輥轉(zhuǎn)到無磁材料的區(qū)域時，通過水沖洗落于高磁 料槽或者倉中；傳統(tǒng)分選機或分選系統(tǒng)其整體與平面的夾角是不可調(diào)節(jié)的， 其處理被選物料的能力較小，被選物料在永磁筒或輥上的停留時間短；傳統(tǒng) 永磁分選機或分選系統(tǒng)的表面場強、梯度是一個固定的數(shù)值，所以傳統(tǒng)的永 磁分選機或分選系統(tǒng)分選被選物料的范圍和能力極其有限的。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種利用永磁弧形槽內(nèi)表面能量，對金屬、非
4金屬或比磁化率系數(shù)有差異的各種物質(zhì)進行物理分選的設(shè)備，原理是利用物 質(zhì)比磁化率系數(shù)的差異來進行有效分選的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備。
本實用新型永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，包括支架0和分離筒組 件，分離筒組件的分離筒2外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽1。
永磁弧形槽組件，包括永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撐10。永磁弧形 槽1與永磁弧形槽支撐10直接焊接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐10
安裝固定于支架o上。
分離筒組件，包括分離筒2、分離筒支撐ll，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)3、
清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5;分離筒2兩端與裝在支架0 上的分離筒支撐11的滾輪相連；清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調(diào)節(jié)機 構(gòu)5裝在分離筒2的內(nèi)部，其兩端的支撐件和支架0相連，場強、梯度調(diào)節(jié) 機構(gòu)5支撐件可調(diào)距，被選物料入口倉6和支架0相連，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機 構(gòu)3裝在支架0上，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)3中的齒輪和分離筒2上的齒環(huán)相 嚙合或分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)3中的摩擦輪和分離筒2的外表面摩擦結(jié)合或其 它的傳動結(jié)合。
永磁弧形槽1的場強、梯度的區(qū)域大小可根據(jù)實際需求進行設(shè)計，其場 強、梯度的區(qū)域角度大小可在10° 350°之間。
清洗輥12可隨分離筒2—起轉(zhuǎn)動，也可由電動機帶動轉(zhuǎn)動。
支架0上裝有9傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)4， e傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)4使整個設(shè)備或永磁弧 形槽1與分離筒2的組合與平面夾角9可調(diào)，其范圍為O。 90° 。 e傾角調(diào) 節(jié)機構(gòu)4可以是螺紋升降機構(gòu)或其它的形式機構(gòu)。
場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，弧形槽的材料由導(dǎo)磁材料組成，且導(dǎo)磁材料厚度大于0. 5皿，小于分離筒2直徑。 高磁料槽7和高磁料出口 8相連，低磁料出口 9固定在支架0上。 分離筒2內(nèi)表面與場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5弧形槽的外表面形成被選物料
通道13。
分離筒2為整體同心圓筒，與永磁弧形槽1圓心同心。
利用永磁弧形槽1內(nèi)表面能量，被選物料直接從分離筒2內(nèi)表面流入、 流出。被選物料與分離筒2表面無間隙，增加了被選物料與分離筒2內(nèi)表面 場強、、梯度和接觸時間，分選效果好。由于被選物料是從分離筒2內(nèi)表面軸 向流入、流出。與永磁弧形槽1的徑向磁場正交，被選物料與場強、梯度的 區(qū)域N次接觸，杜絕了漏選，增加了產(chǎn)率和回收率，提髙了分選效果。
利用永磁弧形槽1上部的開環(huán)部分(無場強、梯度的區(qū)域部分)，被選物 料中高磁料自動剝離落于高磁料槽7中，這種特征利用物料的自身重力，不 需要其他輔助設(shè)備來剝離被選物料脫離場強、梯度的區(qū)域，方便快捷。
e傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)4讓設(shè)備整體與平面的夾角或永磁弧形槽1與分離筒2 與平面的夾角可變調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)被選物料的比磁化率系數(shù)調(diào)整9傾角4，增 加或減少處理能力和被選物料在分離筒2內(nèi)表面的停留時間，控制分選的質(zhì)
場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5，其兩端的支撐件和支架O相連。調(diào)整該機構(gòu)與分 離筒2內(nèi)表面的距離，可以改變作用到被選物料表面的場強、梯度，所以本 設(shè)備可以根據(jù)被選物料的比磁化率系數(shù)來調(diào)整適合被選物料進行分選的場 強、梯度。從而達到精確分選被選物料的目的，大大增加了被選物料的分選 范圍和分選精度，提高了分選設(shè)備的適用范圍。本實用新型永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備的優(yōu)點是比較目前傳統(tǒng)永 磁分選，能大幅提高目的產(chǎn)品的產(chǎn)率，回收率(特別是對一些比磁化率系數(shù) 較低的物質(zhì)的分選)；能擴大被選物料的分選范圍，減少了尾礦及廢渣中有價 物質(zhì)含量和有價物質(zhì)分選的流失，真正做到節(jié)能減排；由于被選物料是直接 流經(jīng)分離筒內(nèi)表面，與磁表面間隙小，充分利用了磁能；永磁弧形槽組件直 接固定于機架上，不需要傳動機構(gòu)；比磁化率系數(shù)較高的物料，在永磁弧形 槽內(nèi)表面場強、梯度的作用下被吸附在轉(zhuǎn)動的分離筒上，由于永磁弧形槽上 部開環(huán)設(shè)計，吸附在分離筒比磁化率系數(shù)較高的物料依靠自身的重力直接落 入高磁料槽，流經(jīng)高磁料出口后被收集；永磁弧形槽開環(huán)設(shè)計，節(jié)約了永磁 材料，可最大化利用場強、梯度的區(qū)域；永磁弧形槽的場強、梯度區(qū)域大小 可根據(jù)實際需要進行設(shè)計，其場強、梯度的區(qū)域角度在IO。 350°之間；分 離筒無需偏心設(shè)計，制造安裝工藝簡單；被選物料的分選范圍大，高、低比 磁化率系數(shù)的各種金屬，非金屬及鹽類的物質(zhì)均能分選；本實用新型永磁弧 形槽內(nèi)表面場強、梯度為徑向分布，而被選物料為軸向流動，故無漏選，產(chǎn) 率高，分選效果好；本設(shè)備整體傾角e可調(diào)，故可調(diào)節(jié)改變處理量大小和被 選物料的停留時間；根據(jù)被選物料比磁化率系數(shù)的要求，調(diào)整場強、梯度調(diào) 節(jié)機構(gòu)，可改變場強、梯度的大小以滿足被選物料的要求；此永磁弧形槽結(jié) 構(gòu)可用在永磁圓形筒無法用到的被選物料的范圍。


圖1為本實用新型永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備的側(cè)視圖。
具體實施方式
根據(jù)圖l、圖2所示， 一種永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，包括支架
0和分離筒組件，分離筒組件的分離筒2外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁
弧形槽l。
永磁弧形槽組件，包括永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撐10。永磁弧形 槽1與永磁弧形槽支撐10直接焊接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐10
安裝固定在支架o上。
分離筒組件，包括分離筒2、分離筒支撐ll，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)3、 清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5;分離筒2兩端與裝在支架0 上的分離筒支撐ll的滾輪相連；清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調(diào)節(jié)機 構(gòu)5裝在分離筒2的內(nèi)部，其兩端的支撐件和支架0相連，場強、梯度調(diào)節(jié) 機構(gòu)5支撐件可調(diào)距，被選物料入口倉6和支架0相連，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機 構(gòu)3裝在支架0上，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)3中的齒輪和分離筒2上的齒環(huán)相 嚙合或分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)3中的摩擦輪和分離筒2的外表面摩擦結(jié)合或其 它的傳動結(jié)合。
支架0上裝有9傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)4， 9傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)4使整個設(shè)備或永磁弧 形槽1與分離筒2的組合與平面夾角e可調(diào)，其范圍為O。 90° 。 e傾角調(diào) 節(jié)機構(gòu)4可是螺紋升降機構(gòu)或其它的形式機構(gòu)。
場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，弧形槽的 材料由導(dǎo)磁材料組成，且導(dǎo)磁材料厚度大于0. 5mrn,小于分離筒2直徑。
高磁料槽7和高磁料出口 8相連，低磁料出口 9固定在支架0上。
永磁弧形槽1的場強、梯度的區(qū)域大小可根據(jù)實際需求進行設(shè)計，其場 強、梯度的區(qū)域角度大小可在10° 350°之間。
分離筒2內(nèi)表面與場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)5弧形槽的外表面形成被選物料 通道13。
權(quán)利要求1、一種永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，包括支架0和分離筒組件，其特征在于分離筒組件的分離筒(2)外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的永磁弧形槽分離內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，其特征 在于永磁弧形槽組件，包括永磁弧形槽(l)和永磁弧形槽支撐卿，永磁弧 形槽(l)與永磁弧形槽支撐卿直接悍接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐卿安裝固定于支架o上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，其特征在于 分離筒組件，包括分離筒(2)、分離筒支撐(1D，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)、清 洗輥(12K高磁料槽(7)、場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5);分離筒(2)兩端與裝在支架0 上的分離筒支撐(ll)的滾輪相連；清洗輥肪、高磁料槽(7)、場強、梯度調(diào)節(jié)機 構(gòu)(5)裝在分離筒(2)的內(nèi)部，其兩端的支撐件和支架0相連，場強、梯度調(diào)節(jié) 機構(gòu)(5)支撐件可調(diào)距，被選物料入口倉(6)和支架0相連，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機 構(gòu)(3)裝在支架0上，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)中的齒輪和分離筒(2)上的齒環(huán)相 嚙合或分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)中的摩擦輪和分離筒(2)的外表面摩擦結(jié)合或其 它的傳動結(jié)合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，其特征在于 支架0上裝有9傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)， 9傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)使整個設(shè)備或永磁弧形 槽(1)與分離筒(2)的組合與平面夾角0可調(diào)，其范圍為0° 90° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，其特征在于 永磁弧形槽(l)的場強、梯度的區(qū)域大小根據(jù)實際需求進行設(shè)計，其場強、梯度的區(qū)域角度大小在IO。 350°之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，其特征在于: 分離筒(2)內(nèi)表面與場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)弧形槽的外表面形成被選物料通道 13。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，其特征在于: 場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)包括弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，弧形槽的材料 由導(dǎo)磁材料組成，且導(dǎo)磁材料厚度大于0. 5mm，小于分離筒(2)直徑。
專利摘要一種永磁弧形槽分離內(nèi)表面軸向分選設(shè)備，包括支架(0)和分離筒組件，分離筒組件的分離筒(2)外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽(1)。其優(yōu)點是能大幅提高目的產(chǎn)品的產(chǎn)率、回收率；能擴大被選物料的分選范圍，減少尾礦及廢渣中有價物質(zhì)含量和有價物質(zhì)分選的流失，真正做到節(jié)能減排；充分利用了磁能；不需要傳動機構(gòu)；節(jié)約了永磁材料，可最大化利用場強、梯度的區(qū)域；永磁弧形槽的場強、梯度區(qū)域角度在10°～350°之間；分離筒無需偏心設(shè)計，制造安裝工藝簡單；無漏選，分選效果好；整體傾角θ可調(diào)，可調(diào)節(jié)改變處理量和被選物料的停留時間；可用在永磁圓形筒無法用到的被選物料的范圍。
文檔編號B03C1/00GK201375923SQ200920084699
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者張曉年, 李家珍 申請人:湖北聲榮環(huán)保節(jié)能科技有限公司