專利名稱：高溫熔體過濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫熔體過濾設(shè)備，尤其是涉及一種用于高溫熔體中夾雜物
離心過濾的設(shè)備，用于過濾金屬及合金熔體中的夾雜物、非金屬熔體中的夾雜物以及有機(jī)高分子高溫熔體中的夾雜物，達(dá)到凈化高溫熔體的目的。本實用新型屬于冶金、鑄造、高分子材料加工領(lǐng)域。
技術(shù)背景 近年來，機(jī)械制造、航天航空、精密儀器、國防、電力電子等行業(yè)對材料的依賴性逐漸增強(qiáng)，因此對材料的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。其中影響材料性能的一個重要因素是材料的質(zhì)量，特別是材料的純凈度。因此降低材料中的夾雜物是冶金、材料加工領(lǐng)域的重點(diǎn)問題之 金屬和合金熔體以及非金屬熔體中的元素極易與氧發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物如氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦等。另外在熔煉過程中，熔體中難以避免混雜一些夾雜物，如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、尖晶石等。由于它們通常與高溫熔體的潤濕性較差，盡管這些夾雜物在熔體中所占的比例較小，但是夾雜物尺寸分布較寬，達(dá)到幾個微米一上百微米的量級。此外，有機(jī)高分子高溫熔體中含有的夾雜物也是值得關(guān)注的問題。這些夾雜物會顯著降低材料的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和加工性能，特別是那些大尺寸的夾雜物。[0004] 目前在該領(lǐng)域消除夾雜物的方法，主要方法是惰性氣體凈化、氯氣凈化、熔體靜置以及過濾等。其中過濾是比較常用的方法之一。過濾手段主要有多孔陶瓷過濾板過濾、陶瓷纖維布過濾、玻璃纖維布過濾等，但是多孔陶瓷過濾板主要采用泡沫陶瓷，由于其具有細(xì)而曲折的通道，過濾速度較慢，過濾效率較低。另外，泡沫陶瓷的孔徑最小也在毫米量級，只能過濾10微米以上的夾雜物。對尺寸在10微米以下的夾雜物沒有過濾效果。而采用纖維過濾布的方式不能適合大流量熔體過濾的目的。目前也有專利提出了用于鋁合金熔體過濾夾雜物的離心過濾設(shè)備和技術(shù)，可以過濾10微米以下的夾雜物，但是該設(shè)備使用陶瓷顆粒作為過濾介質(zhì)層，在過濾熔體量較大時，容易堵孔，過濾速度較慢，陶瓷顆粒過濾介質(zhì)層的更換比較困難。同樣，也有將陶瓷顆粒過濾介質(zhì)層做成"S"型通道用于過濾鋁合金熔體的專利技術(shù)，但是該過濾方法也具有上述的困難。而在非金屬熔體過濾和有機(jī)高分子熔體過濾方面，目前也沒有一種過濾效率和過濾效果較高的離心過濾技術(shù)
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用于高溫熔體過濾設(shè)備，用于過濾金屬及合金熔體、非金屬熔體中的夾雜物，以及有機(jī)高分子高溫熔體中的夾雜物，從而改善它們的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和加工性能。 本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架、離心過濾轉(zhuǎn)子、離心軸、傳動軸、加熱保溫筒、澆口杯和控制傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動軸通過軸承固定在所述機(jī)架上，其中所述離心過濾轉(zhuǎn)子的上端設(shè)有所述澆口杯，所述澆口杯與所述離心過濾轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔相連通，所述澆口杯的內(nèi)壁、或外壁、或內(nèi)外壁與所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁、或內(nèi)壁、或外內(nèi)壁緊密配合或緊密連接；所述離心軸連接于所述離心過濾轉(zhuǎn)子的下端，所述離心軸與所述傳動軸連接，所述控制傳動機(jī)構(gòu)的傳動裝置與所述傳動軸連接；所述加熱保溫筒底部開有出口。 —種高溫熔體過濾設(shè)備還包括有上進(jìn)氣管，所述上進(jìn)氣管的一端置于所述離心過濾轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔，所述上進(jìn)氣管的另一端與保護(hù)氣瓶相連通，將保護(hù)氣體分別送入離心過濾轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，所述保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣?—種高溫熔體過濾設(shè)備還包括有側(cè)進(jìn)氣管，所述側(cè)進(jìn)氣管的一端置于所述加熱保溫筒內(nèi)，所述側(cè)進(jìn)氣管的另一端與保護(hù)氣瓶相連通，將保護(hù)氣體送入所述加熱保溫筒內(nèi)，所述保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣?所述加熱保溫筒上部與所述澆口杯的外壁或所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁密封連接，所述加熱保溫筒底部與所述離心軸和所述離心過濾轉(zhuǎn)子之間密封連接。 所述控制傳動機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)和所述傳動裝置，所述電機(jī)通過所述傳動裝置與所述傳動軸連接。 所述傳動裝置為聯(lián)軸器，所述電機(jī)軸通過所述聯(lián)軸器與所述傳動軸連接。 所述傳動裝置為皮帶傳動裝置或鏈輪傳動裝置，所述皮帶傳動裝置包括有皮帶主
動輪、皮帶和皮帶被動輪，所述電機(jī)軸為所述皮帶主動輪輪軸，所述傳動軸為所述皮帶被動
輪輪軸；所述鏈輪傳動裝置包括有鏈輪主動輪、鏈條和鏈輪被動輪，所述電機(jī)軸為所述鏈輪
主動輪輪軸，所述傳動軸為所述鏈輪被動輪輪軸。 所述控制傳動機(jī)構(gòu)還包括有調(diào)速器，所述調(diào)速器通過轉(zhuǎn)速控制線與所述電機(jī)連接。 所述控制傳動機(jī)構(gòu)還包括有信號接收及處理模塊，所述信號接收及處理模塊通過控制線與所述調(diào)速器連接。 所述控制傳動機(jī)構(gòu)還包括有重力傳感器，所述重力傳感器位于所述機(jī)架下方，通過重量信號線與所述信號接收及處理模塊連接。 所述控制傳動機(jī)構(gòu)還包括有溫度傳感器和溫度控制線，所述溫度控制線的兩端分別與所述溫度傳感器和所述信號接收及處理模塊相連，所述溫度傳感器置于所述離心過濾轉(zhuǎn)子內(nèi)部。 所述加熱保溫筒包括有外桶和加熱保溫套，所述加熱保溫套緊密帖合在所述外桶外壁，或所述加熱保溫套緊密與所述外桶外壁緊密連接。 —種高溫熔體過濾設(shè)備還包括有限位件，所述澆口杯的外壁通過限位件定位于限位件架上，或者所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁通過限位件定位于限位件架上。 所述限位件為滾輪，所述限位件架為滾輪架；或所述限位件為軸承；所述限位件架為軸承架。 所述離心過濾轉(zhuǎn)子是由過濾介質(zhì)層組成的容器，或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架組成；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心套筒組成；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架及離心套筒組成；或其由管狀結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)層和離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子。 所述過濾介質(zhì)層的孔徑為30微米-2. 5毫米，孔隙率為10% -90% ，厚度為0. 2毫米-50毫米。 所述過濾介質(zhì)層的材料為玻璃纖維布、或耐熱合金絲網(wǎng)、或無機(jī)材料纖維布、或無
機(jī)材料纖維氈、或無機(jī)材料纖維毯、或碳纖維編織布、或多孔陶瓷的任意一種。 所述任意一種所述過濾介質(zhì)層與任意一種所述離心支架配合，或所述任意一種所
述過濾介質(zhì)層與所述離心套筒配合，或所述任意一種所述過濾介質(zhì)層與所述離心支架和所
述離心套筒配合。 所述離心支架為金屬網(wǎng)或者"鼠籠"結(jié)構(gòu)，其中所述離心支架固定于所述過濾介質(zhì) 層外壁；或所述過濾介質(zhì)層內(nèi)壁；或同時在所述過濾介質(zhì)層內(nèi)、外壁固定有所述離心支架； 或所述離心支架置于所述過濾介質(zhì)層內(nèi)部。 所述過濾介質(zhì)層在所述離心套筒內(nèi)部；所述離心套筒的材料為陶瓷或者表面涂覆 耐熱陶瓷層的金屬材料，且所述離心套筒的側(cè)壁上開有通孔或通槽。 所述離心套筒的橫截面為圓形，或所述離心套筒的橫截面為矩齒狀圓形，或所述 離心套筒的橫截面為相鄰片狀結(jié)構(gòu)組成的近圓形；所述離心套筒的縱向截面的形狀為長方 形，或其它異形。 所述過濾介質(zhì)層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材 料復(fù)合而成。 所述過濾介質(zhì)層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材 料復(fù)合而成。 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過調(diào)節(jié)離心過濾轉(zhuǎn)子中的過濾介質(zhì)層的孔徑和孔隙 率，可以過濾掉熔體中不同尺寸的夾雜物。而采用較小的孔徑和孔隙率的過濾介質(zhì)層，可以 將殘留于熔體中的夾雜物的尺寸降低到IO微米以下。此外，本實用新型的離心過濾設(shè)備具 有操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠、轉(zhuǎn)速可調(diào)、流量可控、過濾效果顯著、過濾效率高，離心過 濾轉(zhuǎn)子及其組成部分拆裝方便、快捷，過濾成本低的優(yōu)點(diǎn)，適合于各種規(guī)模的非金屬、金屬 冶煉企業(yè)的大流量熔體過濾、鑄造以及有機(jī)材料行業(yè)的高溫熔體過濾凈化。

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為實施例1離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實施例1離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為實施例2離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為實施例2離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為實施例3離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為實施例3離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為實施例4離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為實施例4離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
6[0043] 圖14為實施例5離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為實施例5離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16為實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17為實施例6離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18為實施例6離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖19為實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖20為實施例7離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖21為實施例7離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖22為實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖23為實施例8離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖24為實施例8離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖25為過濾銀及銀合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子的離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖26為過濾銀及銀合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖27為過濾銅及銅合金熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖28為過濾銅及銅合金熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖29為過濾稀土鑭和鈰熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖30為過濾稀土鑭和鈰熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖31為過濾鍺熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖32為過濾鍺熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖33為過濾稀土釹及釹合金熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖34為過濾稀土釹及釹合金熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖35為過濾鋁及鋁合金熔體離心過濾轉(zhuǎn)子的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 機(jī)架1，離心過濾轉(zhuǎn)子2，離心軸3，傳動軸4，加熱保溫筒5，重力傳感器6，澆口杯
7，控制傳動機(jī)構(gòu)8，軸承9，傳動裝置10，出口 11，限位件12，限位件架13，電機(jī)14，聯(lián)軸器
15，電機(jī)軸16，外桶17，加熱保溫套18，過濾介質(zhì)層19，上進(jìn)氣管20，調(diào)速器21，轉(zhuǎn)速控制線
22，側(cè)進(jìn)氣管23，被動輪24，信號接收及處理模塊25，重量信號線26，控制線27，離心套筒
28，溫度傳感器29，溫度控制線30，離心支架31，通槽32，皮帶主動輪33，皮帶34，皮帶被動
輪35，主動輪36，鏈條37。
具體實施方式
實施例1 :如圖1所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、澆口杯7、限位件12和控制傳動機(jī)構(gòu)8 ;傳動軸4通過軸承 9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè)有澆口杯7，澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2 的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的內(nèi)壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁緊密配合或緊密連接；離心軸3連 接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10與 傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加熱保溫筒5上部與澆口杯7的外壁密封 連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心過濾轉(zhuǎn)子2之間密封連接。澆口杯7的外壁通 過限位件12定位于限位件架13上，限位件12可以為滾輪，限位件架13為滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14和傳動裝置10，電機(jī)14通過傳動裝置10與傳動軸
4連接。傳動裝置10為聯(lián)軸器15，電機(jī)軸16通過聯(lián)軸器15與傳動軸4連接。 電機(jī)14為普通交直流電機(jī)，或調(diào)速電機(jī)，或減速電機(jī)等任一種 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17
外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 如圖2、圖3所示，該離心過濾轉(zhuǎn)子2為用于過濾鋁及鋁合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子， 是由過濾介質(zhì)層19組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層19的材料為氧化鋁質(zhì) 多孔陶瓷，孔徑為1. 0-1. 5毫米，孔隙率為50% ，厚度為20毫米。該轉(zhuǎn)子為上部開口的圓柱 形。 實施例2 :如圖4所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、澆口杯7、限位件12、控制傳動機(jī)構(gòu)8和上進(jìn)氣管20 ;傳動 軸4通過軸承9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè)有澆口杯7，澆口杯7與離 心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的內(nèi)壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁緊密配合或緊密連 接；離心軸3連接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的 傳動裝置10與傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加熱保溫筒5上部與澆口 杯7的外壁密封連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心過濾轉(zhuǎn)子2之間密封連接。澆 口杯7的外壁通過限位件12定位于限位件架13上，限位件12可以為滾輪，限位件架13為 滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14、傳動裝置10和調(diào)速器21，電機(jī)14通過傳動裝置 10與傳動軸4連接。傳動裝置10為聯(lián)軸器15，電機(jī)軸通過聯(lián)軸器15與傳動軸4連接。調(diào) 速器21通過轉(zhuǎn)速控制線22與電機(jī)14連接。 電機(jī)為普通交直流電機(jī)，或調(diào)速電機(jī)，或減速電機(jī)等任一種。 調(diào)速器可以為變頻調(diào)速器，或變極調(diào)速器，或轉(zhuǎn)差率調(diào)速器等調(diào)速裝置的任一種。 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17 外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 上進(jìn)氣管20的一端置于離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔，上進(jìn)氣管20的另一端與保護(hù)氣 瓶相連通，將保護(hù)氣體分別送入離心過濾轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰?氣體。 如圖5、圖6所示，該離心過濾轉(zhuǎn)子2為用于過濾錫及錫合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子， 是由過濾介質(zhì)層19和離心支架31組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子2，其中過濾介質(zhì)層19的 材料為硅酸鋁陶瓷纖維布，孔徑為30微米-50微米，孔隙率為30%，厚度為l.O毫米。離心 支架31置于過濾介質(zhì)層19外部，為不銹鋼網(wǎng)。過濾介質(zhì)層19為上端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)， 與上端開口的圓柱形不銹鋼網(wǎng)的離心支架31配合，組成上端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)的離心過 濾轉(zhuǎn)子。 實施例3 :如圖7所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、重力傳感器6、澆口杯7、限位件12、控制傳動機(jī)構(gòu)8、上進(jìn)氣 管20和側(cè)進(jìn)氣管23 ;傳動軸4通過軸承9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè) 有澆口杯7，澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的內(nèi)壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁緊密配合或緊密連接；離心軸3連接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4 連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10與傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加 熱保溫筒5上部與澆口杯7的外壁密封連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心過濾轉(zhuǎn) 子2之間密封連接。澆口杯7的外壁通過限位件12定位于限位件架13上，限位件12可以 為滾輪，限位件架13為滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14、傳動裝置10、調(diào)速器21、重力傳感器6和信號接收 及處理模塊25，電機(jī)14通過傳動裝置10與傳動軸4連接。傳動裝置10為聯(lián)軸器15，電機(jī) 軸16通過聯(lián)軸器15與傳動軸4連接。調(diào)速器21通過轉(zhuǎn)速控制線22與電機(jī)14連接。重力 傳感器6位于機(jī)架1下方，通過重量信號線26與信號接收及處理模塊25連接。信號接收 及處理模塊25通過控制線27與調(diào)速器21連接。調(diào)速器可以為變頻調(diào)速器、變極調(diào)速器、 轉(zhuǎn)差率調(diào)速器等調(diào)速裝置。 電機(jī)為普通交直流電機(jī)，或調(diào)速電機(jī)，或減速電機(jī)等任一種。 信息接收及處理模塊具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和閉環(huán)控制功能。 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17
外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 上進(jìn)氣管20的一端置于離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔，上進(jìn)氣管20的另一端與保護(hù)氣 瓶相連通，將保護(hù)氣體分別送入離心過濾轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰?氣體。 側(cè)進(jìn)氣管23的一端置于加熱保溫筒5內(nèi)，側(cè)進(jìn)氣管23的另一端與保護(hù)氣瓶相連 通，將保護(hù)氣體送入加熱保溫筒5內(nèi)，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰性氣體。 如圖8、圖9所示，該離心過濾轉(zhuǎn)子2為用于過濾有機(jī)高分子熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子 2，是由過濾介質(zhì)層19和離心套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層19的 材料為玻璃纖維布，孔徑為100微米-150微米，孔隙率為20% ，厚度為0. 7毫米。離心套筒 28為氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷。過濾介質(zhì)層19為管狀結(jié)構(gòu)，離心套筒28為上端開口的圓柱形結(jié) 構(gòu)，過濾介質(zhì)層19置于離心套筒28內(nèi)部，并與離心套筒28配合。組成上端開口的圓柱體 結(jié)構(gòu)的離心過濾轉(zhuǎn)子2。 實施例4 :如圖10所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、重力傳感器6、澆口杯7、限位件12、控制傳動機(jī)構(gòu)8、上進(jìn)氣 管20和側(cè)進(jìn)氣管23 ;傳動軸4通過軸承9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè) 有澆口杯7，澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的外壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2 的內(nèi)壁緊密配合或緊密連接；離心軸3連接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4 連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10與傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加 熱保溫筒5上部與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁密封連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心 過濾轉(zhuǎn)子2之間密封連接。離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁通過限位件12定位于限位件架13上， 限位件12可以為滾輪，限位件架13為滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14、傳動裝置10、調(diào)速器21、重力傳感器6、信號接收 及處理模塊25、溫度傳感器29和溫度控制線30，電機(jī)14通過傳動裝置10與傳動軸4連接。 傳動裝置10為聯(lián)軸器15，電機(jī)軸16通過聯(lián)軸器15與傳動軸4連接。調(diào)速器21通過轉(zhuǎn)速 控制線22與電機(jī)14連接。重力傳感器6位于機(jī)架1下方，通過重量信號線26與信號接收及處理模塊25連接。信號接收及處理模塊25通過控制線27與調(diào)速器21連接。溫度控制 線30的兩端分別與溫度傳感器29和信號接收及處理模塊25相連，溫度傳感器29置于離 心過濾轉(zhuǎn)子2內(nèi)部。 調(diào)速器可以為變頻調(diào)速器，或變極調(diào)速器，或轉(zhuǎn)差率調(diào)速器等調(diào)速裝置的任一種。 電機(jī)為普通交直流電機(jī)、調(diào)速電機(jī)、減速電機(jī)等任一種。 信息接收及處理模塊具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和閉環(huán)控制功能。 溫度傳感器為熱電偶或紅外、微波場等。 在預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速下，電機(jī)通過溫度傳感器如熱電偶輸出的電信號與位于機(jī)架下方的 重力傳感器輸出的電信號共同控制電機(jī)轉(zhuǎn)速；熱電偶和重力傳感器將獲得的電信號傳入調(diào) 速器如變頻調(diào)速器，通過變頻調(diào)速器輸出的電信號自動控制變頻調(diào)速器的頻率，依靠變頻 調(diào)速器的頻率變化直接調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17 外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 上進(jìn)氣管20的一端置于離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔，上進(jìn)氣管20的另一端與保護(hù)氣 瓶相連通，將保護(hù)氣體分別送入離心過濾轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰?氣體。 側(cè)進(jìn)氣管23的一端置于加熱保溫筒5內(nèi)，側(cè)進(jìn)氣管23的另一端與保護(hù)氣瓶相連 通，將保護(hù)氣體送入加熱保溫筒5內(nèi)，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰性氣體。 如圖11、圖12所示，該離心過濾轉(zhuǎn)子2為用于過濾鎂及鎂合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子2，是由過濾介質(zhì)層19、離心支架31和離心套筒28組成的圓柱形容器作為離心過濾轉(zhuǎn) 子，其中過濾介質(zhì)層19的材料為莫來石陶瓷纖維毯，孔徑為200微米-250微米，孔隙率為 30%，厚度為2.0毫米。離心支架31置于過濾介質(zhì)層19的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，為不銹鋼鼠籠。離 心套筒28為表面涂覆氧化鋯陶瓷層不銹鋼套筒，側(cè)壁均勻分布了 10個通槽32。該離心過 濾轉(zhuǎn)子為上端開口的圓柱形。 實施例5 :如圖13所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、澆口杯7、限位件12和控制傳動機(jī)構(gòu)8 ;傳動軸4通過軸承 9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè)有澆口杯7，澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2 的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的內(nèi)外壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外內(nèi)壁緊密配合或緊密連接；離心軸 3連接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10 與傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加熱保溫筒5上部與澆口杯7的外壁密 封連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心過濾轉(zhuǎn)子2之間密封連接。澆口杯7的外壁 通過限位件12定位于限位件架13上，限位件12可以為滾輪，限位件架13為滾輪架；或限 位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14和傳動裝置10，電機(jī)14通過傳動裝置10與傳動軸 4連接。傳動裝置10為皮帶傳動裝置，皮帶傳動裝置10包括有皮帶主動輪33、皮帶34和 皮帶被動輪35，電機(jī)軸16為皮帶主動輪輪軸，傳動軸4為皮帶被動輪輪軸。皮帶34繞在皮 帶主動輪33和皮帶被動輪34上。電機(jī)為普通交直流電機(jī)、調(diào)速電機(jī)、減速電機(jī)等。 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17 外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。[0100] 如圖14、圖15所示，離心過濾轉(zhuǎn)子2用于過濾鋅及鋅合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子， 是由過濾介質(zhì)層19和離心支架31組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，形狀為圓柱形，其中過濾 介質(zhì)層19的材料為碳纖維編織布，孔徑為40微米-60微米，孔隙率為30% ，厚度為0. 5毫 米。離心支架31置于過濾介質(zhì)層19內(nèi)側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)。 實施例6 :如圖16所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、澆口杯7、限位件12和控制傳動機(jī)構(gòu)8 ;傳動軸4通過軸承 9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè)有澆口杯7，澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2 的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的外壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁緊密配合或緊密連接；離心軸3連 接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10與 傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加熱保溫筒5上部與離心過濾轉(zhuǎn)子2的的 外壁密封連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心過濾轉(zhuǎn)子2之間密封連接。離心過濾 轉(zhuǎn)子2的外壁通過限位件12定位于限位件架13上，限位件12可以為滾輪，限位件架13為 滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14、傳動裝置10和調(diào)速器21，電機(jī)14通過傳動裝置 10與傳動軸4連接。傳動裝置為鏈條傳動機(jī)構(gòu)，包括有主動輪36、鏈條37、被動輪24，主動 輪36與電機(jī)軸16同軸，被動輪24與傳動軸4同軸。調(diào)速器21通過轉(zhuǎn)速控制線22與電機(jī) 14連接。 調(diào)速器可以為變頻調(diào)速器，或變極調(diào)速器或轉(zhuǎn)差率調(diào)速器等調(diào)速裝置任一種。 電機(jī)為普通交直流電機(jī)，或調(diào)速電機(jī)，或減速電機(jī)等任一種 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17 外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 如圖17、圖18所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鉛及鉛合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由過 濾介質(zhì)層19、離心支架31和離心套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子2，形狀為上端開口 的圓柱體。其中過濾介質(zhì)層19的材料為氧化鋁纖維氈，孔徑為300微米-360微米，孔隙率 為40%，厚度為1.5毫米。離心支架31置于過濾介質(zhì)層19外側(cè)，為不銹鋼鼠籠，離心套筒 28置于離心支架31外側(cè)。離心套筒28為表面涂覆氧化鋯陶瓷層的低碳鋼套筒，側(cè)壁只有 l個通槽32。 實施例7 :如圖19所示，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離 心軸3、傳動軸4、加熱保溫筒5、澆口杯7、限位件12、控制傳動機(jī)構(gòu)8、上進(jìn)氣管20和側(cè)進(jìn) 氣管23 ;傳動軸4通過軸承9固定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè)有澆口杯7， 澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔相連通，澆口杯7的內(nèi)外壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外內(nèi)壁 緊密配合或緊密連接；離心軸3連接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4連接， 控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10與傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。加熱保 溫筒5上部與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁密封連接，加熱保溫筒5底部與離心軸3和離心過濾 轉(zhuǎn)子2之間密封連接。離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁通過限位件12定位于限位件架13上。限位 件12可以為滾輪，限位件架13為滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。 控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14、傳動裝置10、調(diào)速器21、重力傳感器6和信號接收 及處理模塊25，電機(jī)14通過傳動裝置10與傳動軸4連接。傳動裝置為鏈條傳動機(jī)構(gòu)，包括 有主動輪36、鏈條37、被動輪24，主動輪36與電機(jī)軸16同軸，被動輪24與傳動軸4同軸。調(diào)速器21通過轉(zhuǎn)速控制線22與電機(jī)14連接。重力傳感器6位于機(jī)架1下方，通過重量信 號線26與信號接收及處理模塊25連接。信號接收及處理模塊25通過控制線27與調(diào)速器 21連接。 調(diào)速器可以為變頻調(diào)速器，或變極調(diào)速器或轉(zhuǎn)差率調(diào)速器等調(diào)速裝置任一種。 電機(jī)為普通交直流電機(jī)，或調(diào)速電機(jī)，或減速電機(jī)等任一種。 信息接收及處理模塊具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和閉環(huán)控制功能。 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17
外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 上進(jìn)氣管20的一端置于離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔，上進(jìn)氣管20的另一端與保護(hù)氣 瓶相連通，將保護(hù)氣體分別送入離心過濾轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰?氣體。 側(cè)進(jìn)氣管23的一端置于加熱保溫筒5內(nèi)，側(cè)進(jìn)氣管23的另一端與保護(hù)氣瓶相連 通，將保護(hù)氣體送入加熱保溫筒5內(nèi)，保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣等惰性氣體。 如圖20、圖21所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾硅、鈦、鈦合金以及鋼鐵的熔體的離心過濾 轉(zhuǎn)子2，形狀為上端開口的圓柱形，其是由過濾介質(zhì)層19組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其 中過濾介質(zhì)層19的材料為碳化硅質(zhì)多孔陶瓷，孔徑為2. 0毫米-2. 5毫米，孔隙率為70%， 厚度為40毫米。 實施例8 :如圖22，一種高溫熔體過濾設(shè)備包括有機(jī)架1、離心過濾轉(zhuǎn)子2、離心軸 3、傳動軸4、加熱保溫筒5、澆口杯7、限位件12和控制傳動機(jī)構(gòu)8 ;傳動軸4通過軸承9固 定在機(jī)架1上，其中離心過濾轉(zhuǎn)子2的上端設(shè)有澆口杯7，澆口杯7與離心過濾轉(zhuǎn)子2的內(nèi) 腔相連通，澆口杯7的內(nèi)外壁與離心過濾轉(zhuǎn)子2的外內(nèi)壁緊密配合或緊密連接；離心軸3連 接于離心過濾轉(zhuǎn)子2的下端，離心軸3與傳動軸4連接，控制傳動機(jī)構(gòu)8的傳動裝置10與 傳動軸4連接；加熱保溫筒5底部開有出口 11。所述加熱保溫筒上部與所述澆口杯的外壁 或所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁密封連接，所述加熱保溫筒底部與所述離心軸和所述離心過濾 轉(zhuǎn)子之間密封連接。離心過濾轉(zhuǎn)子2的外壁通過限位件12定位于限位件架13上。限位件 12可以為滾輪，限位件架13為滾輪架；或限位件12為軸承；限位件架13為軸承架。控制傳動機(jī)構(gòu)8包括有電機(jī)14、傳動裝置10、調(diào)速器21、重力傳感器6、信號接收 及處理模塊25、溫度傳感器29和溫度控制線30，電機(jī)14通過傳動裝置10與傳動軸4連接。 傳動裝置為鏈條傳動機(jī)構(gòu)，包括有主動輪36、鏈條37、被動輪24，主動輪36與電機(jī)軸16同 軸，被動輪24與傳動軸4同軸。調(diào)速器21通過轉(zhuǎn)速控制線22與電機(jī)14連接。重力傳感 器6位于機(jī)架1下方，通過重量信號線26與信號接收及處理模塊25連接。信號接收及處 理模塊25通過控制線27與調(diào)速器21連接。溫度控制線30的兩端分別與溫度傳感器29 和信號接收及處理模塊25相連，溫度傳感器29置于離心過濾轉(zhuǎn)子2內(nèi)部。 調(diào)速器可以為變頻調(diào)速器，或變極調(diào)速器或轉(zhuǎn)差率調(diào)速器等調(diào)速裝置任一種。 電機(jī)為普通交直流電機(jī)，或調(diào)速電機(jī)，或減速電機(jī)等任一種。 信息接收及處理模塊具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和閉環(huán)控制功能。 溫度傳感器為熱電偶或紅外、微波場等。 在預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速下，電機(jī)通過溫度傳感器如熱電偶輸出的電信號與位于機(jī)架下方的 重力傳感器輸出的電信號共同控制電機(jī)轉(zhuǎn)速；熱電偶和重力傳感器將獲得的電信號傳入調(diào)速器如變頻調(diào)速器，通過變頻調(diào)速器輸出的電信號自動控制變頻調(diào)速器的頻率，依靠變頻 調(diào)速器的頻率變化直接調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。 加熱保溫筒5包括有外桶17和加熱保溫套18，加熱保溫套18緊密帖合在外桶17 外壁，或加熱保溫套18緊密與外桶17外壁緊密連接。 如圖23、24所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾硒的熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子2，是由過濾介質(zhì)層 19和離心支架31組成的形狀為上端開口的圓柱形的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介 質(zhì)層19的材料為耐熱合金絲網(wǎng)，孔徑為80微米-100微米，孔隙率為20%，厚度為0. 6毫 米。離心支架31置于過濾介質(zhì)層19外側(cè)，為不銹鋼鼠籠。 如實施例1-8中所述高溫熔體過濾設(shè)備，離心過濾轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)，如圖25、圖26所 示，為用于過濾銀及銀合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì)層19、離心支架31和離心 套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子2，其中過濾介質(zhì)層19的材料為莫來石纖維布，孔徑 為500微米-600微米，孔隙率為15%，厚度為0. 8毫米。離心支架31置于過濾介質(zhì)層19 的內(nèi)部，為不銹鋼網(wǎng)。離心套筒28為鑄鐵套筒，側(cè)壁均勻分布20個通孔或通槽32。該離心 套筒28縱向截面為矩齒形，橫截面為圓形，過濾介質(zhì)層19與離心支架31和離心套筒28配 合。 或如圖27、圖28所示，離心過濾轉(zhuǎn)子2為用于過濾銅及銅合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子，是由過濾介質(zhì)層19、離心套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層19的 材料為氧化鋁纖維氈，孔徑為750微米-850微米，孔隙率為30% ，厚度為0. 5毫米。離心套 筒28為表面涂覆氧化鋯陶瓷層的低碳鋼套筒，側(cè)壁均布若干通孔或通槽32。過濾介質(zhì)層1 和離心套筒28的縱向截面的形狀均為矩齒形，且相互配合。 或如圖29、圖30所示，離心過濾轉(zhuǎn)子2為用于過濾稀土鑭和鈰熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子，是由過濾介質(zhì)層19、離心支架31和離心套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過 濾介質(zhì)層19的材料為硅酸鋁陶瓷纖維毯，孔徑為900微米-1000微米，孔隙率為40 % ，厚度 為1.0毫米。離心支架31置于過濾介質(zhì)層19外側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)，離心套筒28置于離心支 架31和過濾介質(zhì)層19外側(cè)。離心套筒28為表面涂覆氧化鋯陶瓷層鑄鐵套筒，側(cè)壁在相應(yīng) 位置均勻分布若干個通孔或通槽32。離心套筒28縱向截面的形狀為異形。且離心套筒28 和離心支架31及過濾介質(zhì)層19相配合。 或如圖31、32所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鍺熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子2，是由過濾介質(zhì)層 19、離心支架31和離心套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層19的材料 為氧化鋁纖維布，孔徑為60微米-80微米，孔隙率為15%，厚度為1.5毫米。離心支架31 置于過濾介質(zhì)層19的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)。離心套筒28置于過濾介質(zhì)層19和離心支 架31外側(cè)，離心套筒28由相鄰片狀結(jié)構(gòu)組成，表面涂覆氧化鋯陶瓷層低碳鋼套筒。 或如圖33、34所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾稀土釹及釹合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子2，是 由過濾介質(zhì)層19、離心支架31和離心套筒28組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì) 層19的材料為碳纖維絲網(wǎng)，孔徑為100微米-120微米，孔隙率為20%，厚度為0. 5毫米。 離心支架31置于過濾介質(zhì)層19的內(nèi)側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)。離心套筒28為表面涂覆氧化鋯陶瓷 層不銹鋼套筒，橫截面為矩齒圓形，在其側(cè)壁均勻分布若干個通孔或通槽32。 或如圖35所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鋁及鋁合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由過濾介 質(zhì)層19組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層19的材料為氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷和碳纖維編織布復(fù)合而成，其中碳纖維編織布置于氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷內(nèi)部，氧化鋁質(zhì)多孔陶 瓷的孔徑為1.0_1.5毫米，孔隙率為50%，厚度為IO毫米。碳纖維編織布孔徑為100微 米-120微米，孔隙率為20% ，厚度為0. 5毫米。該轉(zhuǎn)子為上部開口的圓柱形。
權(quán)利要求一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，其包括有機(jī)架、離心過濾轉(zhuǎn)子、離心軸、傳動軸、加熱保溫筒、澆口杯和控制傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動軸通過軸承固定在所述機(jī)架上，其中所述離心過濾轉(zhuǎn)子的上端設(shè)有所述澆口杯，所述澆口杯與所述離心過濾轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔相連通，所述澆口杯的內(nèi)壁、或外壁、或內(nèi)外壁與所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁、或內(nèi)壁、或外內(nèi)壁緊密配合或緊密連接；所述離心軸連接于所述離心過濾轉(zhuǎn)子的下端，所述離心軸與所述傳動軸連接，所述控制傳動機(jī)構(gòu)的傳動裝置與所述傳動軸連接；所述加熱保溫筒底部開有出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，其還包括有上進(jìn)氣管， 所述上進(jìn)氣管的一端置于所述離心過濾轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔，所述上進(jìn)氣管的另一端與保護(hù)氣瓶相 連通，將保護(hù)氣體分別送入離心過濾轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，所述保護(hù)氣體為氮?dú)狻鍤饣蚝狻?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，其還包括有側(cè)進(jìn)氣 管，所述側(cè)進(jìn)氣管的一端置于所述加熱保溫筒內(nèi)，所述側(cè)進(jìn)氣管的另一端與保護(hù)氣瓶相連 通，將保護(hù)氣體送入所述加熱保溫筒內(nèi)，所述保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述加熱保溫筒上部 與所述澆口杯的外壁或所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁密封連接，所述加熱保溫 >筒底部與所述離 心軸和所述離心過濾轉(zhuǎn)子之間密封連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述控制傳動機(jī)構(gòu)包 括有電機(jī)和所述傳動裝置，所述電機(jī)通過所述傳動裝置與所述傳動軸連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置為聯(lián)軸 器，所述電機(jī)軸通過所述聯(lián)軸器與所述傳動軸連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置為皮帶 傳動裝置或鏈輪傳動裝置，所述皮帶傳動裝置包括有皮帶主動輪、皮帶和皮帶被動輪，所述 電機(jī)軸為所述皮帶主動輪輪軸，所述傳動軸為所述皮帶被動輪輪軸；所述鏈輪傳動裝置包 括有鏈輪主動輪、鏈條和鏈輪被動輪，所述電機(jī)軸為所述鏈輪主動輪輪軸，所述傳動軸為所 述鏈輪被動輪輪軸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7任一所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述控制傳動 機(jī)構(gòu)還包括有調(diào)速器，所述調(diào)速器通過轉(zhuǎn)速控制線與所述電機(jī)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述控制傳動機(jī)構(gòu)還 包括有信號接收及處理模塊，所述信號接收及處理模塊通過控制線與所述調(diào)速器連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述控制傳動機(jī)構(gòu)還 包括有重力傳感器，所述重力傳感器位于所述機(jī)架下方，通過重量信號線與所述信號接收 及處理模塊連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10任一所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述控制傳 動機(jī)構(gòu)還包括有溫度傳感器和溫度控制線，所述溫度控制線的兩端分別< >與所述溫度傳感器 和所述信號接收及處理模塊相連，所述溫度傳感器置于所述離心過濾轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述加熱保溫筒 包括有外桶和加熱保溫套，所述加熱保溫套緊密帖合在所述外桶外壁，或所述加熱保溫套 緊密與所述外桶外壁緊密連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，其還包括有限位件， 所述澆口杯的外壁通過限位件定位于限位件架上，或者所述離心過濾轉(zhuǎn)子的外壁通過限位件定位于限位件架上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述限位件為滾輪，所述限位件架為滾輪架；或所述限位件為軸承；所述限位件架為軸承架。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述離心過濾轉(zhuǎn)子是由過濾介質(zhì)層組成的容器，或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架組成；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心套筒組成；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架及離心套筒組成；或其由管狀結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)層和離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述過濾介質(zhì)層的孔徑為30微米-2. 5毫米，孔隙率為10% -90% ，厚度為0. 2毫米-50毫米。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16任一所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述過濾介質(zhì)層的材料為玻璃纖維布、或耐熱合金絲網(wǎng)、或無機(jī)材料纖維布、或無機(jī)材料纖維氈、或無機(jī)材料纖維毯、或碳纖維編織布、或多孔陶瓷的任意一種。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15或16任一所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述任意一種所述過濾介質(zhì)層與任意一種所述離心支架配合，或所述任意一種所述過濾介質(zhì)層與所述離心套筒配合，或所述任意一種所述過濾介質(zhì)層與所述離心支架和所述離心套筒配合。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述離心支架為金屬網(wǎng)或者"鼠籠"結(jié)構(gòu)，其中所述離心支架固定于所述過濾介質(zhì)層外壁；或所述過濾介質(zhì)層內(nèi)壁；或同時在所述過濾介質(zhì)層內(nèi)、外壁固定有所述離心支架；或所述離心支架置于所述過濾介質(zhì)層內(nèi)部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述過濾介質(zhì)層在所述離心套筒內(nèi)部；所述離心套筒的材料為陶瓷或者表面涂覆耐熱陶瓷層的金屬材料，且所述離心套筒的側(cè)壁上開有通孔或通槽。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述離心套筒的橫截面為圓形，或所述離心套筒的橫截面為矩齒狀圓形，或所述離心套筒的橫截面為相鄰片狀結(jié)構(gòu)組成的近圓形；所述離心套筒的縱向截面的形狀為長方形，或其它異形。
22. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述過濾介質(zhì)層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材料復(fù)合而成。
23. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種高溫熔體過濾設(shè)備，其特征在于，所述過濾介質(zhì)層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材料復(fù)合而成。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫熔體過濾設(shè)備，包括有機(jī)架、離心過濾轉(zhuǎn)子、離心軸、傳動軸、加熱保溫筒、澆口杯和控制傳動機(jī)構(gòu)；加熱保溫筒底部開有出口。優(yōu)點(diǎn)在于通過調(diào)節(jié)離心過濾轉(zhuǎn)子中的過濾介質(zhì)層的孔徑和孔隙率，可以過濾掉熔體中不同尺寸的夾雜物。而采用較小的孔徑和孔隙率的過濾介質(zhì)層，可以將殘留于熔體中的夾雜物的尺寸降低到10微米以下。此外，本實用新型的離心過濾設(shè)備具有操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠、轉(zhuǎn)速可調(diào)、流量可控、過濾效果顯著、過濾效率高，離心過濾轉(zhuǎn)子及其組成部分拆裝方便、快捷，過濾成本低的優(yōu)點(diǎn)，適合于各種規(guī)模的非金屬、金屬冶煉企業(yè)的大流量熔體過濾、鑄造以及有機(jī)材料行業(yè)的高溫熔體過濾凈化。
文檔編號B04B1/04GK201524606SQ200920155190
公開日2010年7月14日 申請日期2009年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月16日
發(fā)明者史志銘, 李進(jìn)福, 杜茂華, 梁振聲 申請人:史志銘