專利名稱：高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器的制作方法
高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明傳感器涉及一種溫度測量的儀器，尤其在高溫高壓的環(huán)境下，屬于溫度測
量領(lǐng)域。背景技術(shù)：
溫度是最重要的過程參數(shù)之一，溫度的測量響應(yīng)特性和精度對過程控制的質(zhì)量有
重要的影響。計算機(jī)技術(shù)促使研究和生產(chǎn)過程監(jiān)控與自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，尤其在注射
成型機(jī)領(lǐng)域里，對模腔內(nèi)的溫度信號測量響應(yīng)特性和測量精度提出了新的要求。 最廣泛使用的溫度檢測元件是熱電偶和熱電阻，這已經(jīng)是很成熟的技術(shù)。然而，在
注射成型機(jī)的模腔內(nèi)，是高溫高壓的環(huán)境下，要求測溫傳感器具有耐高壓、耐高溫、響應(yīng)特
性快、測量精度高、安裝尺寸小、定位方便等特性，這是一個相當(dāng)復(fù)雜的技術(shù)難題。在已有的
技術(shù)中，有廠家可以提供的商品熔體溫度傳感器中，傳感器測溫響應(yīng)特性慢，安裝尺寸比較
大，而且成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的和任務(wù)是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在著響應(yīng)特性慢、傳感器安裝尺寸大、 安裝定位較困難等缺點，并提供一種能精確測量模腔溫度，精確定位和固定，成本低的熱電 偶熔體溫度傳感器，特提出本發(fā)明的技術(shù)解決方案。 本發(fā)明的基本構(gòu)思是將熱電偶安裝在一個雙孔陶瓷管內(nèi)，熱電偶頭部與被測的高 溫高壓熔體相接觸，產(chǎn)生的熱電勢穿過陶瓷管內(nèi)將信號傳出，熱電偶頭部通過銀來焊接的 方法保證傳感器頭部的可靠，同時導(dǎo)熱效果好，雙孔陶瓷管起到兩個作用一個是隔熱，隔 絕傳感器和安裝傳感器的模具相互間的熱量傳遞；另外一個作用是使傳感器能耐高壓，同 時也能耐高溫。 本發(fā)明所提出的一種高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，是由鋼套 管(1)、固定螺母(2)、銀(3)、熱電偶(4)、粘合劑(5)、雙孔陶瓷管(6)、熱縮管(7)所組成; 其特征在于熱電偶(3)穿過熱塑管(7)將信號傳出，粘合劑(5)將熱電偶(4)的頭部處輔 助固定在雙孔陶瓷管(6)上，雙孔陶瓷管(6)套在鋼套管(1)內(nèi)，通過粘合劑(4)形成一個 整體，安裝的時候通過固定螺母(2)對高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器進(jìn) 行定位；熱電偶(4)的頭部通過銀(3)來焊接，使兩根熱電偶導(dǎo)體相連接，成為傳感器的測 溫元件；熱電偶(4)的前端通過粘結(jié)劑(5)與雙孔陶瓷管(6)進(jìn)行固定，粘合劑(5)具有耐 高溫、高壓、絕緣、耐老化等功能，同時使傳感器前端平整；雙孔陶瓷管(6)與鋼套管(2)間 0-0.2匪間隙是通過粘結(jié)劑(5)固定，雙孔陶瓷管(6)主要是承受垂直方向的壓力，拉伸的 力很??；傳感器通過固定螺母(2)進(jìn)行定位，固定螺母(2)與模具間是通過螺紋進(jìn)行配合 的；固定螺母(2)不是標(biāo)準(zhǔn)件，需要通過專用的工具進(jìn)行操作。 本發(fā)明的效果是一種直徑很小的熱電偶溫度傳感器由于熱電偶熱接點熱容量小， 具有測量響應(yīng)特性快的特點，當(dāng)注射成型機(jī)進(jìn)行注射打制品時，高溫熔融的聚合物熔體沖入模腔內(nèi)產(chǎn)生瞬時高溫，同時傳感器的陶瓷管和鋼套結(jié)構(gòu)能承受0-2000bar沖擊壓力而不 變形，所以可以用來進(jìn)行模腔溫度的測量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器的結(jié)構(gòu)圖。是其中 1-鋼套管，2-固定螺母，3-銀，4-熱電偶，5-粘合劑，6-雙孔陶瓷管，7-熱縮管。
圖2是傳感器的頭部接點圖，即熱電偶(4)的頭部結(jié)構(gòu)。l-正極，2-負(fù)極，3-銀。
圖3是固定螺母(2)的結(jié)構(gòu)圖，螺紋在外圓處，內(nèi)部是通孔。
具體實施方式
首先將熱電偶(4)的正負(fù)兩條導(dǎo)線，放在氬弧焊臺上，用銀(3)來進(jìn)行焊接，如圖2 所示；接著將熱電偶(4)的正負(fù)極導(dǎo)線穿過雙孔陶瓷管(6);將熱電偶(4)的正負(fù)極導(dǎo)線套 上熱縮管(7)，并用熱風(fēng)機(jī)噴出的300-40(TC熱風(fēng)對熱塑管(7)進(jìn)行加熱定形；接著將雙孔 陶瓷管(6)的外周和頭部涂上粘合劑(5)，涂頭部的時候確保雙孔陶瓷管(6)與熱電偶(4) 頭部平整光滑；接著將熱電偶(4)的正負(fù)導(dǎo)線從鋼套管(1)的大孔端穿入，從小孔端出來， 將雙孔陶瓷管(6)裝配到鋼套管(1)內(nèi)，具體結(jié)構(gòu)看圖1 ;對熱電偶(4)的前端與雙孔陶瓷 管(6)的配合部分在調(diào)節(jié)下，保證熱電偶(4)的頭部在中心貼緊陶瓷管的端面，并且外面美 觀；最后在室溫固化。 使用時，先在注塑機(jī)的模腔內(nèi)根據(jù)本發(fā)明的傳感器的尺寸加工一個相配合的螺紋 孔，放入鋼套管(l)，從鋼套管(1)尾端套上固定螺母(2)，用專門安裝工具套在固定螺母 (2)上擰緊。拆的時候先松開固定螺母(2)，正常情況下本發(fā)明的傳感器可以取出，當(dāng)由于 加工等原因?qū)е屡浜祥g過緊時，可通過鋼套管(2)尾端的螺紋將其取出。
權(quán)利要求
一種高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，由鋼套管、固定螺母、銀、熱電偶、熱縮管、雙孔陶瓷管、粘合劑所組成；其特征在于熱電偶(4)穿過熱塑管(7)將信號傳出，粘合劑(5)將熱電偶(4)的頭部處固定在雙孔陶瓷管(6)上，雙孔陶瓷管(6)套在鋼套管(1)里，通過粘合劑(5)形成一個整體，安裝的時候通過固定螺母(2)對高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器進(jìn)行定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，其特征在 于熱電偶(4)的頭部通過銀(3)來焊接，使兩根熱電偶導(dǎo)體相連接，成為傳感器的測溫元 件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，其特征在 于熱電偶(4)的前端通過粘合劑(5)與雙孔陶瓷管(6)進(jìn)行固定，粘合劑(5)具有耐高 溫、高壓、絕緣、耐老化等功能，同時使傳感器前端平整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，其特征在 于雙孔陶瓷管(6)與鋼套管(2)是間隙配合，配合間隙是O-O. 2匪，通過粘合劑(5)固定， 雙孔陶瓷管(6)主要是承受垂直方向的壓力，拉伸的力很小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，其特征在 于本發(fā)明的高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器是通過固定螺母(2)進(jìn)行定 位，固定螺母(2)與模具間是通過螺紋進(jìn)行配合的，固定螺母(2)與鋼套管(1)間是間隙配 合；固定螺母(2)不是標(biāo)準(zhǔn)件，需要通過專用的工具進(jìn)行操作。
全文摘要
本發(fā)明高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度傳感器，涉及一種根據(jù)熱電偶的熱電勢隨溫度變化規(guī)律來測量溫度的溫度傳感器；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)在高溫高壓的環(huán)境下，溫度測量響應(yīng)特性慢和測量精度等問題。本發(fā)明由鋼套管、固定螺母、熱電偶、銀、熱縮管、雙孔陶瓷管、粘合劑所組成；熱電偶通過雙孔陶瓷管套在鋼套管里，熱電偶頭部用銀焊接，熱電偶的正、負(fù)極接線通過雙孔陶瓷管的孔和熱縮管連接到外面。本發(fā)明高溫高壓下具有快速響應(yīng)特性的熔體溫度的傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低和響應(yīng)特性快等優(yōu)點，主要用于在高溫高壓下注射成型機(jī)的模腔中熔料溫度測量。
文檔編號G01K7/02GK101695865SQ20091015355
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者章錦雷, 陳小強(qiáng) 申請人:杭州科強(qiáng)智能控制系統(tǒng)有限公司;