專利名稱：鞍山式鐵尾礦回收新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁選尾礦回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝。
背景技術(shù)：
目前，磁選尾礦回收處理系統(tǒng)多采用盤式尾礦回收機(jī)，對(duì)尾礦中的磁性礦物進(jìn)行回收，磁鐵礦吸附在磁盤上，礦物中夾雜的脈石難以清除，選出的精礦品位較低，在 20% -30%左右，選出的精礦返回原流程進(jìn)行二次磨礦作業(yè)，對(duì)磨礦效率、流程量的穩(wěn)定及技術(shù)指標(biāo)造成影響。專利申請(qǐng)200710011604. 6“鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收新工藝”，涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收新工藝，其特征在于采用磁一脫-磁-脫-磁五段磁選、細(xì)篩自循環(huán)的單一磁選新工藝回收尾礦，來(lái)自磁選廠的尾礦回收后，經(jīng)一段自控脫水槽選別，拋棄一部分細(xì)粒尾礦，脫水槽精礦進(jìn)入脫水永磁脫水后，進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，球磨機(jī)排礦進(jìn)入二段自控脫水槽，二段自控脫水槽精礦進(jìn)入弱磁磁選機(jī)，弱磁磁選機(jī)精礦進(jìn)入細(xì)篩，篩上產(chǎn)品作為中礦返回脫水永磁，細(xì)篩的篩下產(chǎn)品為最終精礦，一段脫水槽尾礦、脫水永磁尾礦、二段脫水槽尾礦、弱磁磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦。這種工藝工序較多，流程較長(zhǎng)，設(shè)備投資額較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝，可降低能耗，提高回收精礦的品位，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝，包括永磁脫水、磁選、細(xì)篩，其特征在于選廠尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)回收得到粗精礦，粗精礦通過磁力脫水槽濃縮并提高精礦品位后進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦，磁選精礦最后給入離心機(jī)進(jìn)行選別得到最終精礦，具體工藝步驟為1)磁選尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)回收后，得到粗精礦，2)粗精礦進(jìn)入磁力脫水槽濃縮，3)濃縮后的粗精礦進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，振動(dòng)細(xì)篩的篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦舍棄，4)磁選機(jī)選出的磁選精礦給入離心機(jī)，磁選機(jī)選出的磁選尾礦匯入最終尾礦舍棄，5)離心機(jī)選出合格的鐵精礦，離心機(jī)選出的尾礦匯入最終尾礦舍棄。所述的選廠尾礦的品位為12-14%，所述的尾礦回收機(jī)回收得到的粗精礦的品位為四一31%，所述的振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦品位為47-49%，所述的離心機(jī)選別得到最終精礦品位在64—66%。所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分，所述的尾礦回收機(jī)為盤式尾礦回收機(jī)，所述的振動(dòng)細(xì)篩為高頻振動(dòng)篩分設(shè)備。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資額較小?；厥盏拇志V不經(jīng)球磨機(jī)再磨，節(jié)省功耗，磁選精礦通過離心機(jī)選別能夠得到高品位鐵精礦，提高經(jīng)濟(jì)效益 10% —25%。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝，包括永磁脫水、磁選、細(xì)篩， 其特征在于選廠尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)回收得到粗精礦，粗精礦通過磁力脫水槽濃縮并提高精礦品位后進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦，磁選精礦最后給入離心機(jī)進(jìn)行選別得到最終精礦，具體工藝步驟為1)磁選尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)回收后，得到粗精礦，2)粗精礦進(jìn)入磁力脫水槽濃縮，3)濃縮后的粗精礦進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，振動(dòng)細(xì)篩的篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦舍棄，4)磁選機(jī)選出的磁選精礦給入離心機(jī)，磁選機(jī)選出的磁選尾礦匯入最終尾礦舍棄，5)離心機(jī)選出合格的鐵精礦，離心機(jī)選出的尾礦匯入最終尾礦舍棄。所述的選廠尾礦的品位為12-14 %，所述的尾礦回收機(jī)回收得到的粗精礦的品位為四一31%，所述的振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦品位為47-49%，所述的離心機(jī)選別得到最終精礦品位在64—66%。所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分，所述的尾礦回收機(jī)為盤式尾礦回收機(jī)，所述的振動(dòng)細(xì)篩為高頻振動(dòng)篩分設(shè)備。實(shí)施例某選礦廠將品位為13%的尾礦經(jīng)盤式回收機(jī)回收得到的品位為30%的粗精礦， 此粗精礦通過磁力脫水槽濃縮提質(zhì)，提質(zhì)后的精礦進(jìn)入高頻振動(dòng)細(xì)篩，篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦拋棄，磁選機(jī)選出的品位為48%的磁選精礦給入離心機(jī)，離心機(jī)作業(yè)給礦濃度為30%，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分，選別后得到的最終精礦的品位為 65%。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資額較小?；厥盏拇志V不經(jīng)球磨機(jī)再磨，節(jié)省功耗，磁選精礦通過離心機(jī)選別能夠得到高品位鐵精礦，提高經(jīng)濟(jì)效益 10% —25%。
權(quán)利要求
1.一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝，包括永磁脫水、磁選、細(xì)篩，其特征在于選廠尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)回收得到粗精礦，粗精礦通過磁力脫水槽濃縮并提高精礦品位后進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦，磁選精礦最后給入離心機(jī)進(jìn)行選別得到最終精礦，具體工藝步驟為1)磁選尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)回收后，得到粗精礦，2)粗精礦進(jìn)入磁力脫水槽濃縮，3)濃縮后的粗精礦進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，振動(dòng)細(xì)篩的篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦舍棄，4)磁選機(jī)選出的磁選精礦給入離心機(jī)，磁選機(jī)選出的磁選尾礦匯入最終尾礦舍棄，5)離心機(jī)選出合格的鐵精礦，離心機(jī)選出的尾礦匯入最終尾礦舍棄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞍山式鐵尾礦回收新工藝，其特征在于所述的選廠尾礦的品位為12-14%，所述的尾礦回收機(jī)回收得到的粗精礦的品位為四一31%，所述的振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦品位為47-49%，所述的離心機(jī)選別得到最終精礦品位在64-66%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞍山式鐵尾礦回收新工藝，其特征在于所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為 350轉(zhuǎn)/分，所述的尾礦回收機(jī)為盤式尾礦回收機(jī)，所述的振動(dòng)細(xì)篩為高頻振動(dòng)篩分設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明屬于磁選尾礦回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝，包括永磁脫水、磁選、細(xì)篩，其特征在于選廠尾礦經(jīng)回收機(jī)回收得到粗精礦，粗精礦通過磁力脫水槽濃縮并提高精礦品位后進(jìn)入振動(dòng)細(xì)篩，篩下精礦進(jìn)入磁選機(jī)深選，篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦，磁選精礦給入離心機(jī)進(jìn)行選別得到最終精礦。選廠尾礦的品位為12--14％，回收機(jī)回收得到的粗精礦的品位為29--31％，振動(dòng)細(xì)篩的篩下精礦品位為47--49％，離心機(jī)選別得到最終精礦品位在64--66％。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資額較小?；厥盏拇志V不經(jīng)球磨機(jī)再磨，節(jié)省功耗，提高經(jīng)濟(jì)效益10％--25％。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102228862SQ20101018761
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者韓衛(wèi)濤 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司