一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域，具體涉及一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 尾礦作為礦山采選過程中產(chǎn)生的固體廢物，其大量的排放和堆積會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán) 境問題，如產(chǎn)生酸性礦山排水、導(dǎo)致河流與土壤重金屬超標(biāo)、污染地下水源、破壞生態(tài)環(huán)境 平衡等。這些尾礦中往往含有許多未被利用的金屬資源，對其棄置也是一種資源的浪費。對 于這些含有金屬資源的尾礦，最有效的處理方法是將其中的金屬進(jìn)行回收，在實現(xiàn)資源有 效利用的同時，減輕其對環(huán)境產(chǎn)生的危害。因此，尾礦的綜合回收利用，對礦山的生態(tài)環(huán)境 保護與可持續(xù)發(fā)展都具有十分重要的作用。
[0003] 尾礦中的金屬回收方法主要與尾礦中金屬種類、含量、回收難度及其經(jīng)濟價值有 關(guān)，而尾礦中金屬資源一般品位低，對其直接進(jìn)行回收存在較大的困難，且經(jīng)濟效益不高。 而通過綜合回收各種有價資源，具有更大的經(jīng)濟和環(huán)境效益。尾礦中鐵的回收，往往根據(jù)尾 礦中鐵的磁性采用磁選的方式回收，但對于尾礦其他金屬的回收和富集作用很少研究，很 多有價資源沒有得到重視。因此，通過使用綜合的回收方法，在磁選回收鐵的同時，研究其 他金屬資源的富集具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，在磁 選回收鐵精礦的同時，富集其它貴金屬資源，提升尾礦回收的經(jīng)濟價值。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，包括以下步驟：
[0007] (1)尾礦脫硫:對鉛鋅尾礦進(jìn)行氧化焙燒脫硫；
[0008] (2)配料造球:在脫硫后的鉛鋅尾礦中添加煤粉，混合均勻后，在圓盤造球機上造 球；
[0009] (3)磁化焙燒:將步驟(2)制得的球團進(jìn)行磁化焙燒；
[0010] (4)磁選:將步驟(3)得到的磁化焙燒渣在濕磨機上磨細(xì)，然后將磨細(xì)后的漿料通 過兩段磁選，得到磁選精礦、磁選中礦和磁選尾礦；
[0011 ] (5)將磁選中礦返回步驟(2)的配料中；對磁選尾礦進(jìn)行稀貴金屬回收;將磁選精 礦烘干得到鐵精礦成品。
[0012] 進(jìn)一步，步驟(4)中，先將磨細(xì)后的漿料在3000GS磁場強度下進(jìn)行粗選，得到粗精 礦和磁選尾礦;然后將粗精礦在1000 Gs磁場強度下進(jìn)行精選，得到磁選中礦和磁選精礦。
[0013] 進(jìn)一步，步驟（1)中，將鉛鋅尾礦烘干后，在400~500°C下，對鉛鋅尾礦進(jìn)行氧化焙 燒脫硫。
[0014] 進(jìn)一步，步驟(2)中煤粉的添加量為鉛鋅尾礦質(zhì)量的7%。
[0015] 進(jìn)一步，步驟(2)中在圓盤造球機上造球得到的球團，其粒徑為8~15mm。
[0016] 進(jìn)一步，步驟(3)中，將步驟⑵制得的球團在700°C溫度下焙燒20min。
[0017] 進(jìn)一步，步驟(4)中，將步驟(3)得到的磁化焙燒渣在濕磨機上磨細(xì)至-200目占比 90%以上。
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，通過兩步磁選 富集稀貴金屬并回收鐵精礦，第一步在高強度磁場下回收尾礦中的磁性礦物，使得磁選尾 礦中的含有稀貴金屬的非磁性礦物得到富集，第二步采用較低的磁場強度，回收較純的磁 鐵礦，提尚精礦鐵的品位。鉛梓尾礦中的鐵通過本方法的回收率可到達(dá)80%，且磁選后的磁 選精礦鐵品位達(dá)60%，可以實現(xiàn)鐵的回收利用。尾礦中的稀貴金屬鎵、銣、銀等資源富集到 磁選尾礦中，磁選尾礦中鎵、銣、銀的富集比分別達(dá)到1.3,1.6和1.7,大大增加了其回收的 可能性，有利于實現(xiàn)鉛鋅尾礦資源的綜合回收利用，具有一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明所述的鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝的工藝流程圖
【具體實施方式】
[0020] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021] 請參閱圖1，其為本發(fā)明所述的鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝的工藝流程圖。本發(fā)明 提供的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，包括以下步驟：
[0022] (1)尾礦脫硫:將鉛鋅尾礦烘干后，在400~500°C下，對鉛鋅尾礦進(jìn)行氧化焙燒脫 硫；
[0023] (2)配料造球:在脫硫后的鉛鋅尾礦中添加煤粉，混合均勻后，在圓盤造球機上造 球;優(yōu)選地，煤粉的添加量為鉛鋅尾礦質(zhì)量的7%，在圓盤造球機上造球得到的球團粒徑為8 ~15mm〇
[0024] (3)磁化焙燒:將步驟⑵制得的球團在700 °C溫度下焙燒20min;
[0025] (4)磁選:將步驟(3)得到的磁化焙燒渣在濕磨機上磨細(xì)至-200目占比90%以上， 然后將磨細(xì)后的漿料通過兩段磁選，得到磁選精礦、磁選中礦和磁選尾礦;具體地，先將磨 細(xì)后的漿料在3000GS磁場強度下進(jìn)行粗選，得到粗精礦和磁選尾礦；然后將粗精礦在 1000 Gs磁場強度下進(jìn)行精選，得到磁選中礦和磁選精礦；
[0026] (5)將磁選中礦返回步驟(2)的配料中，繼續(xù)參與后續(xù)的磁化焙燒，進(jìn)行再次焙燒 磁選處理;對磁選尾礦進(jìn)行稀貴金屬回收;將磁選精礦烘干得到鐵精礦成品。
[0027]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，通過兩步磁選 富集稀貴金屬并回收鐵精礦，第一步在高強度磁場下回收尾礦中的磁性礦物，使得磁選尾 礦中的含有稀貴金屬的非磁性礦物得到富集，第二步采用較低的磁場強度，回收較純的磁 鐵礦，提尚精礦鐵的品位。鉛梓尾礦中的鐵通過本方法的回收率可到達(dá)80%，且磁選后的磁 選精礦鐵品位達(dá)60%，可以實現(xiàn)鐵的回收利用。尾礦中的稀貴金屬鎵、銣、銀等資源富集到 磁選尾礦中，磁選尾礦中鎵、銣、銀的富集比分別達(dá)到1.3,1.6和1.7,大大增加了其回收的 可能性，有利于實現(xiàn)鉛鋅尾礦資源的綜合回收利用，具有一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。 [0028]以下為采用上述優(yōu)選實施方式得到的兩較佳實施例：
[0029] 實施例1
[0030] 鉛鋅尾礦在400°C溫度下焙燒脫硫后，加入質(zhì)量為鉛鋅尾礦質(zhì)量的7%的煤粉，混 合均勾后，在圓盤造球機上造出粒徑大小為IOmm~15mm的球團。將制造好的球團在700 °C溫 度下焙燒20min。將磁化焙燒礦在濕磨機上磨細(xì)至-200目占比90%以上，然后將磨細(xì)后漿料 在3000GS磁場強度和1000 Gs磁場強度下分別進(jìn)行粗選和精選，得到磁選精礦和磁選尾礦。 各磁選產(chǎn)品的金屬含量如表1所不。
[0031] 表1實施例1的尾礦焙燒磁選試驗結(jié)果
[0033]由表1可知，經(jīng)過焙燒磁選處理工藝得到的磁選精礦中鐵的含量達(dá)到60.76%，精 礦鐵的回收率達(dá)到80.12%，實現(xiàn)了鐵的回收。磁選尾礦中鎵、銣、銀的富集比分別達(dá)到 1.296、1.596和1.738，可進(jìn)一步綜合回收利用。
[0034] 實施例2
[0035]鉛鋅尾礦在400°C溫度下焙燒脫硫后，加入質(zhì)量為鉛鋅尾礦質(zhì)量的7%的煤粉，混 合均勾后，在圓盤造球機上造出粒徑大小為8mm~15mm的球團。將制造好的球團在700 °C溫 度下焙燒20min。將磁化焙燒礦在濕磨機上磨細(xì)至-200目占比90%以上。將磨細(xì)后漿料在 3000GS磁場強度粗選后，在1000 Gs磁場強度下精選，得到磁選精礦和磁選尾礦。各磁選產(chǎn)品 的金屬含量如表2所不。
[0036]表2實施例2的尾礦焙燒磁選試驗結(jié)果
[0038]由表2可知，經(jīng)過焙燒磁選處理工藝得到的磁選精礦中鐵的含量達(dá)到79.75%，精 礦鐵的回收率達(dá)到79.53%，實現(xiàn)了鐵的回收。磁選尾礦中鎵、銣、銀的富集比分別達(dá)到 1.319,1.562和1.731，可進(jìn)一步綜合回收利用。
[0039]最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管 參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述 各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于:包括以下步驟： (1) 尾礦脫硫:對鉛鋅尾礦進(jìn)行氧化焙燒脫硫； (2) 配料造球:在脫硫后的鉛鋅尾礦中添加煤粉，混合均勻后，在圓盤造球機上造球； (3) 磁化焙燒:將步驟(2)制得的球團進(jìn)行磁化焙燒； (4) 磁選:將步驟(3)得到的磁化焙燒渣在濕磨機上磨細(xì)，然后將磨細(xì)后的漿料通過兩 段磁選，得到磁選精礦、磁選中礦和磁選尾礦； (5) 將磁選中礦返回步驟(2)的配料中；對磁選尾礦進(jìn)行稀貴金屬回收;將磁選精礦烘 干得到鐵精礦成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于:步驟(4)中，先 將磨細(xì)后的漿料在3000GS磁場強度下進(jìn)行粗選，得到粗精礦和磁選尾礦;然后將粗精礦在 lOOOGs磁場強度下進(jìn)行精選，得到磁選中礦和磁選精礦。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于:步驟（1)中，將 鉛鋅尾礦烘干后，在400~50(TC下，對鉛鋅尾礦進(jìn)行氧化焙燒脫硫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于：步驟(2)中煤 粉的添加量為鉛鋅尾礦質(zhì)量的7%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于：步驟(2)中在 圓盤造球機上造球得到的球團，其粒徑為8~15mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于:步驟(3)中，將 步驟(2)制得的球團在700 °C溫度下焙燒20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝，其特征在于:步驟(4)中，將 步驟(3)得到的磁化焙燒渣在濕磨機上磨細(xì)至-200目占比90%以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛鋅尾礦焙燒磁選處理工藝：包括以下步驟：(1)尾礦脫硫：對鉛鋅尾礦進(jìn)行氧化焙燒脫硫；(2)配料造球：在脫硫后的鉛鋅尾礦中添加煤粉，混合均勻后，在圓盤造球機上造球；(3)磁化焙燒：將步驟(2)制得的球團進(jìn)行磁化焙燒；(4)磁選：將步驟(3)得到的磁化焙燒渣在濕磨機上磨細(xì)，然后將磨細(xì)后的漿料通過兩段磁選，得到磁選精礦、磁選中礦和磁選尾礦；(5)將磁選中礦返回步驟(2)的配料中；對磁選尾礦進(jìn)行稀貴金屬回收；將磁選精礦烘干得到鐵精礦成品。該處理工藝能夠在磁選回收鐵精礦的同時，富集其它貴金屬資源，提升尾礦回收的經(jīng)濟價值。
【IPC分類】C22B1/24, B03C1/02, B03C1/015, C22B1/02
【公開號】CN105618254
【申請?zhí)枴緾N201510973274
【發(fā)明人】姚曙, 蔡文, 駱建輝, 肖賢明, 顏克俊, 晏波, 伍敬峰, 陳濤, 彭明明, 雷暢, 徐偉偉, 陳偉軍, 龍文, 季國輝
【申請人】深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司, 廣州中科正川環(huán)?？萍加邢薰? 中國科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月22日