專利名稱：一種皮桿分離的方法及皮桿分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿行業(yè)的備料，特別涉及一種對(duì)粉碎后的棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等制漿原 料進(jìn)行皮、桿分離的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等的皮、桿均是良好的制漿原料，制漿過(guò)程中一般需要對(duì)原料進(jìn) 行備料處理，目的是將原料的皮、桿進(jìn)行分離，分別用于制漿。目前造紙行業(yè)對(duì)上述制漿原 料尚無(wú)有效的分離設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種能將粉碎的棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù) 等原料中的皮、桿有效進(jìn)行分離的皮桿分離機(jī)。本發(fā)明的設(shè)備是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種皮桿分離機(jī)，其包括外罩、設(shè)在外罩內(nèi)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓表面 布有篩孔，轉(zhuǎn)鼓空腔內(nèi)設(shè)有若干沿徑向呈輻射狀分布的隔板，所述隔板將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部空腔沿 軸向分割為若干相對(duì)獨(dú)立的小腔室，轉(zhuǎn)鼓的一端密封，其另一端設(shè)有遮罩在轉(zhuǎn)鼓端部與真 空系統(tǒng)相通的真空罩和緊貼轉(zhuǎn)鼓端面設(shè)置的扇形閥芯，扇形閥芯覆蓋的小腔室形成物料的 卸料區(qū)。本發(fā)明的工作過(guò)程是經(jīng)過(guò)粉碎的物料進(jìn)入皮桿分離機(jī)，在真空作用下物料被吸 附在轉(zhuǎn)鼓上，由于轉(zhuǎn)鼓表面布有篩孔，棉稈芯等較碎的物料通過(guò)篩孔被吸到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，隨氣 流被抽到轉(zhuǎn)鼓外部，較長(zhǎng)的皮纖維則吸附在轉(zhuǎn)鼓表面隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。由于扇形閥芯覆蓋了部 分小腔室使其不與真空系統(tǒng)相通，這些腔室失去真空，形成卸料區(qū)。隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附 在轉(zhuǎn)鼓表面的皮纖維在經(jīng)過(guò)卸料區(qū)時(shí)由于該區(qū)域失去真空被卸下，被卸下的物料排出機(jī) 外。為了便于卸料，本發(fā)明在轉(zhuǎn)鼓下方對(duì)應(yīng)于卸料區(qū)設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，用于將吸附在轉(zhuǎn) 鼓表面的物料卸下。所述的卸料機(jī)構(gòu)可采用空氣刮刀，利用空氣刮刀將物料吹落。為了防止篩孔堵塞，所述轉(zhuǎn)鼓表面的篩孔最好呈錐形結(jié)構(gòu)，其大孔端朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)， 小孔端朝向轉(zhuǎn)鼓外側(cè)。這樣，物料通過(guò)篩孔時(shí)，由于越往里空間越大，物料越容易通過(guò)，故不 容易堵塞篩孔。所述篩孔的小孔直徑最好為3-10mm，大孔直徑最好為6_15mm。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)由隔板分割成的小腔室的數(shù)量為6_24個(gè)。本發(fā)明的方法所采用的技術(shù)方案是一種對(duì)棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等粉碎物料進(jìn)行皮桿 分離的方法，其采用皮桿分離設(shè)備進(jìn)行分離，該皮桿分離設(shè)備具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的、表面布有篩孔 的轉(zhuǎn)鼓，將粉碎的物料送入皮桿分離設(shè)備，利用真空吸力將較碎的桿物料吸入轉(zhuǎn)鼓的空腔 內(nèi)并排出，較長(zhǎng)的皮纖維吸附在轉(zhuǎn)鼓表面并隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)被卸下。進(jìn)一步的方案是，所述皮桿分離設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓空腔內(nèi)設(shè)有若干沿徑向呈輻射狀分布
3的隔板，所述隔板將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部空腔沿軸向分割為若干相對(duì)獨(dú)立的小腔室，轉(zhuǎn)鼓的一端密封， 其另一端設(shè)有遮罩在轉(zhuǎn)鼓端部與真空系統(tǒng)相通的真空罩和緊貼轉(zhuǎn)鼓端面設(shè)置的扇形閥芯， 扇形閥芯覆蓋的小腔室形成物料的卸料區(qū)，皮纖維在卸料區(qū)被卸下。為了便于吸附在轉(zhuǎn)鼓表面的物料被充分卸下，在轉(zhuǎn)鼓下方對(duì)應(yīng)于卸料區(qū)設(shè)有空氣 刮刀，利用空氣刮刀將吸附在轉(zhuǎn)鼓表面的物料吹下落。為了防止堵塞篩孔，轉(zhuǎn)鼓表面的篩孔呈錐形結(jié)構(gòu)，其大孔端朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，小孔端朝 向轉(zhuǎn)鼓外側(cè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是利用真空抽吸作用使破碎后的原料實(shí)現(xiàn)皮、桿的 分離，其實(shí)用性強(qiáng)，皮桿分離效果好；同時(shí)，本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，能使皮桿充 分分離，且分離效率高，可廣泛應(yīng)用于制漿行業(yè)的原料備料。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖(圖中省略了真空罩)；圖2是圖1的左視圖(帶有真空罩)；圖3是圖1的右視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中扇形閥芯的示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓的示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓表面部分篩孔的放大示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓與扇形閥芯配合示意圖；圖8是圖7的右視圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓與真空罩結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的右視示意圖；圖11是轉(zhuǎn)鼓工作示意圖；圖中，1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，2、轉(zhuǎn)鼓，3、外罩，4、真空罩，5、轉(zhuǎn)軸，6、支撐架，7、空氣刮刀，8、 扇形閥芯，9、進(jìn)料口，10、隔板，11、小腔室，12、密封裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及非限定性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1如附圖所示，本實(shí)施例所示的皮桿分離機(jī)，其主要包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)鼓2、外罩3、 真空罩4，其中，轉(zhuǎn)鼓2為圓筒形結(jié)構(gòu)，設(shè)在外罩3內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓2通過(guò)轉(zhuǎn)軸5與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1連接， 轉(zhuǎn)軸5由支撐架6支撐，外罩3為前部敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，其后部設(shè)有進(jìn)料口 9。轉(zhuǎn)鼓2的圓周表 面分布有若干篩孔，篩孔為倒錐形結(jié)構(gòu)，其中，大孔端朝向轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，小孔端朝向轉(zhuǎn)鼓2外 側(cè)，小孔直徑可為3-10mm，大孔直徑可為6_15mm。轉(zhuǎn)鼓2的空腔內(nèi)設(shè)有若干沿徑向呈輻射 狀分布的隔板10，所述隔板10將轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部空腔沿軸向分割為若干相對(duì)獨(dú)立的小腔室11， 小腔室11的數(shù)量根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力而定，一般采用的數(shù)量為6-24個(gè)。轉(zhuǎn)鼓2的一端密 封，其另一端設(shè)有遮罩在轉(zhuǎn)鼓2端部的真空罩4，真空罩4與真空系統(tǒng)相通，真空罩4與轉(zhuǎn)軸 5之間通過(guò)密封裝置12密封，在轉(zhuǎn)鼓2的該端，在真空罩4內(nèi)側(cè)緊貼轉(zhuǎn)鼓2端面還設(shè)置有扇 形閥芯8，扇形閥芯8為扇形的平板，表面光滑，其與轉(zhuǎn)鼓2的端面緊密貼合，能使其覆蓋的
4部分小腔室11不與真空罩4相通，該部分被扇形閥芯8覆蓋的小腔室形成物料的卸料區(qū)， 卸料區(qū)位于外罩3的敞開(kāi)部分，其他未被扇形閥芯覆蓋的區(qū)域形成工作區(qū)，其中，真空系統(tǒng) 采用現(xiàn)有的技術(shù)。在轉(zhuǎn)鼓2下方對(duì)應(yīng)于卸料區(qū)設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，該卸料機(jī)構(gòu)采用空氣刮刀7。本發(fā)明的工作過(guò)程是設(shè)備開(kāi)啟真空以后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)粉碎的物料自進(jìn) 料口 9進(jìn)入皮桿分離機(jī)。在上料區(qū)，由于轉(zhuǎn)鼓2的腔室與真空罩4相通，在真空吸力下棉桿 芯等較碎的物料通過(guò)篩孔被吸走，并被排出，而皮纖維等長(zhǎng)的物料被吸附在轉(zhuǎn)鼓2的表面 隨轉(zhuǎn)鼓2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料區(qū)。在卸料區(qū)，由于小腔室被扇形閥芯8密封住，失去了真空吸 力，吸附在轉(zhuǎn)鼓2表面的纖維自然脫落，經(jīng)過(guò)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓下方的空氣刮刀7將轉(zhuǎn)鼓表面吸附的 物料充分卸下，排出機(jī)外。本實(shí)施例的其他部分采用已有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例2一種對(duì)棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等粉碎物料進(jìn)行皮桿分離的方法，其采用皮桿分離設(shè)備進(jìn) 行分離，該皮桿分離設(shè)備具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的、表面布有篩孔的轉(zhuǎn)鼓，將粉碎的物料送入皮桿分離 設(shè)備，利用真空吸力將較碎的桿物料吸入轉(zhuǎn)鼓的空腔內(nèi)并排出，較長(zhǎng)的皮纖維吸附在轉(zhuǎn)鼓 表面并隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)被卸下。如附圖所示，所述皮桿分離設(shè)備可采用如下結(jié)構(gòu)皮桿分離設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓空腔內(nèi)設(shè) 有若干沿徑向呈輻射狀分布的隔板10，所述隔板10將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部空腔沿軸向分割為若干相 對(duì)獨(dú)立的小腔室11，轉(zhuǎn)鼓的一端密封，其另一端設(shè)有遮罩在轉(zhuǎn)鼓端部與真空系統(tǒng)相通的真 空罩4和緊貼轉(zhuǎn)鼓端面設(shè)置的扇形閥芯8，扇形閥芯8覆蓋的小腔室形成物料的卸料區(qū)， 轉(zhuǎn)鼓下方對(duì)應(yīng)于卸料區(qū)設(shè)有用于卸料的空氣刮刀，皮纖維在卸料區(qū)被空氣刮刀卸下。為了 便于皮桿充分分離，轉(zhuǎn)鼓表面的篩孔呈錐形結(jié)構(gòu)，其大孔端朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，小孔端朝向轉(zhuǎn)鼓外 側(cè)。上述實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，并非對(duì)其限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可在此 基礎(chǔ)上做出改變，例如轉(zhuǎn)鼓也可采用在轉(zhuǎn)鼓架外部包覆篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求
1.一種皮桿分離機(jī)，其特征是包括外罩(3)、設(shè)在外罩(3)內(nèi)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn) 鼓(2)，所述轉(zhuǎn)鼓(2)表面布有篩孔，轉(zhuǎn)鼓(2)空腔內(nèi)設(shè)有若干沿徑向呈輻射狀分布的隔板 (10)，所述隔板(10)將轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)部空腔沿軸向分割為若干相對(duì)獨(dú)立的小腔室(11)，轉(zhuǎn)鼓 (2)的一端密封，其另一端設(shè)有遮罩在轉(zhuǎn)鼓(2)端部與真空系統(tǒng)相通的真空罩(4)和緊貼轉(zhuǎn) 鼓(2)端面設(shè)置的扇形閥芯(8)，扇形閥芯(8)覆蓋的小腔室形成物料的卸料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮桿分離機(jī)，其特征是在轉(zhuǎn)鼓(2)下方對(duì)應(yīng)于卸料區(qū)設(shè)有 卸料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮桿分離機(jī)，其特征是所述卸料機(jī)構(gòu)是空氣刮刀(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的皮桿分離機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)鼓(2)表面的篩孔 呈錐形結(jié)構(gòu)，其大孔端朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，小孔端朝向轉(zhuǎn)鼓外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮桿分離機(jī)，其特征是所述篩孔的小孔直徑為3-10mm，大孔 直徑為6-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的皮桿分離機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)由隔板(10)分 割成的小腔室(11)的數(shù)量為6-24個(gè)。
7.一種對(duì)棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等粉碎物料進(jìn)行皮桿分離的方法，其特征是采用皮桿分離 設(shè)備進(jìn)行分離，該皮桿分離設(shè)備具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的、表面布有篩孔的轉(zhuǎn)鼓，將粉碎的物料送入皮 桿分離設(shè)備，利用真空吸力將較碎的桿物料吸入轉(zhuǎn)鼓的空腔內(nèi)并排出，較長(zhǎng)的皮纖維吸附 在轉(zhuǎn)鼓表面并隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)被卸下。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等粉碎物料進(jìn)行皮桿分離的方法，其特 征是所述皮桿分離設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓空腔內(nèi)設(shè)有若干沿徑向呈輻射狀分布的隔板(10)，所述隔 板(10)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部空腔沿軸向分割為若干相對(duì)獨(dú)立的小腔室(11)，轉(zhuǎn)鼓的一端密封，其另 一端設(shè)有遮罩在轉(zhuǎn)鼓端部與真空系統(tǒng)相通的真空罩(4)和緊貼轉(zhuǎn)鼓端面設(shè)置的扇形閥芯 (8)，扇形閥芯(8)覆蓋的小腔室形成物料的卸料區(qū)，皮纖維在卸料區(qū)被卸下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對(duì)棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等粉碎物料進(jìn)行皮桿分離的方法，其特征 是轉(zhuǎn)鼓下方對(duì)應(yīng)于卸料區(qū)設(shè)有用于卸料的空氣刮刀(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的對(duì)棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等粉碎物料進(jìn)行皮桿分離的方 法，其特征是轉(zhuǎn)鼓表面的篩孔呈錐形結(jié)構(gòu)，其大孔端朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，小孔端朝向轉(zhuǎn)鼓外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種皮桿分離的方法及皮桿分離機(jī)，主要涉及對(duì)粉碎后的棉桿、桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)等制漿原料進(jìn)行皮、桿分離的方法及設(shè)備，屬于制漿行業(yè)的備料技術(shù)領(lǐng)域。其是采用皮桿分離設(shè)備進(jìn)行分離，該皮桿分離設(shè)備具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的、表面布有篩孔的轉(zhuǎn)鼓，將粉碎的物料送入皮桿分離設(shè)備，利用真空吸力將較碎的桿物料吸入轉(zhuǎn)鼓的空腔內(nèi)并排出，較長(zhǎng)的皮纖維吸附在轉(zhuǎn)鼓表面并隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)被卸下。利用本發(fā)明進(jìn)行皮桿分離，其分離效果好，分離效率高，可廣泛應(yīng)用于制漿行業(yè)的原料備料。
文檔編號(hào)B07B7/00GK102000662SQ20101027269
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者侯珍珍, 李春, 趙東方, 鄺嘉龍 申請(qǐng)人:山東京博控股發(fā)展有限公司, 山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司