專利名稱：一種圓筒篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓筒篩分裝置，屬于鋼鐵冶金、建筑、電力、煤炭、化工企業(yè)設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域，不僅適用于礦石、煤炭等物料的篩分，同時廣泛適用于其他類似塊狀固體的篩分。
背景技術(shù)：
篩分機械是對物料按顆粒直徑進行分級的專用設(shè)備，廣泛應用于建筑、電力、冶 金、煤炭、化工、糧食等領(lǐng)域。圓筒篩分裝置作為篩分機械中的一種，其特征在于篩子為有很多圓孔或者方孔的 圓筒，該圓筒繞筒體軸線做勻速旋轉(zhuǎn)運動。物料從圓筒的一端給入，篩分時物料在篩中不斷 翻滾，細級別物料最終從筒形工作表面的篩孔通過篩出，粗粒物料從圓筒的另一端排出。因 此圓筒常為一頭大一頭小或者將圓筒安裝成不大的傾角。目前生產(chǎn)上使用的傳統(tǒng)圓筒篩分裝置的形式多種多樣，整個裝置主要由左底座1、 右底座2、電機3、減速裝置4、皮帶或鏈條5、圓筒6等組成，如圖1所示。為說明問題的方 便，忽略了其他諸如除塵罩、安全罩等附屬部分。傳統(tǒng)圓筒篩分裝置在運行過程中，電機3的速度經(jīng)過減速裝置4減速后由皮帶或 鏈條5帶動圓筒6做低速勻速旋轉(zhuǎn)。物料在圓筒中的運動有兩種狀態(tài)(1)沉落狀態(tài)物料顆粒由于篩子的圓周運動被帶起，然后滾落到向上運動的顆 粒上面；(2)拋落狀態(tài)物料顆粒運動速度足夠時，飛入空中，然后沿拋物線軌跡落回篩底。當篩分物料顆粒以拋落狀態(tài)運動時，物料達到最大的紊流狀態(tài)，此時篩子的篩分 效率達到最高。但如果圓筒篩的轉(zhuǎn)速進一步提高，會達到某一臨界速度，這時物料顆粒呈離 心狀態(tài)運動，結(jié)果使物料顆粒附在筒壁上不會掉下，使篩分效率降低。在使用過程中，傳統(tǒng)圓筒篩分裝置正是依據(jù)該原理，通過調(diào)節(jié)圓筒的角度或者調(diào) 節(jié)減速裝置4的變速比來調(diào)節(jié)圓筒的轉(zhuǎn)速，達到篩分的最佳效果。傳統(tǒng)的圓筒篩分裝置存在的缺點是(1)由于受臨界速度的限制，傳統(tǒng)圓筒篩分裝置的圓筒只能以很慢的速度轉(zhuǎn)動，篩 面利用率低，工作面只有整個篩面的1/6到1/8，篩分效率低，其篩分效率被局限在一個極 限范圍內(nèi)，無法再進一步提高。(2)由于圓筒篩分裝置采用勻速運動，與震動篩不同，篩面沒有震動和變速，篩面 的自動清篩效果差，容易發(fā)生粘篩和堵篩的現(xiàn)象(尤其是對于濕物料)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓筒篩分裝置，該裝置可提高篩分效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種圓筒篩分裝置，它包括底座、電 機、減速裝置、圓筒；電機的輸出軸由聯(lián)軸器與減速裝置的輸入軸相連；其特征在于圓筒的筒體軸通過非圓傳動機構(gòu)與減速裝置的輸出軸相連。所述的非圓傳動機構(gòu)由第一非圓齒輪、第二非圓齒輪組成，第一非圓齒輪設(shè)置在 圓筒的筒體軸上，第二非圓齒輪設(shè)置在減速裝置的輸出軸上，第一非圓齒輪與第二非圓齒 輪相嚙合。本發(fā)明的有益效果是(1)該圓筒篩分裝置解決了傳統(tǒng)圓筒篩分裝置無法突破臨界速度的限制，提高了 篩面利用率，從而提高了篩分效率。(2)該圓筒篩分裝置降低了粘篩和堵篩的可能性。(3)該圓筒篩分裝置實現(xiàn)起來比較簡單，只需要在傳統(tǒng)圓筒篩分裝置的傳動系統(tǒng) 中加入非圓傳動機構(gòu)就可以實現(xiàn)。


圖1是傳統(tǒng)圓筒篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左視圖。圖5是本發(fā)明的立體圖。圖6是非圓齒輪傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-左底座，2-右底座，3-電機，4-減速裝置，5-皮帶或鏈條，6_圓筒，7_非 圓傳動機構(gòu)，8-第一非圓齒輪，9-第二非圓齒輪。
具體實施例方式如圖2-5所示，一種圓筒篩分裝置，它包括底座、電機3、減速裝置4、圓筒6 ；底座 由左底座1和右底座2組成；圓筒6的筒體軸的右端部由軸承與右底座2相連，圓筒6的筒 體軸的左端部由軸承與左底座1相連(即圓筒6能旋轉(zhuǎn))，圓筒6上設(shè)有篩孔(物料從筒形 工作表面的篩孔篩出)；電機3、減速裝置4均固定在左底座1上，電機3的輸出軸由聯(lián)軸器 與減速裝置4的輸入軸相連(電機與減速裝置也可成一體結(jié)構(gòu))；圓筒6的筒體軸(的左 端)通過非圓傳動機構(gòu)7與減速裝置4的輸出軸相連。如圖5、圖6所示，所述的非圓傳動機構(gòu)7由第一非圓齒輪(可以為橢圓齒輪)8、 第二非圓齒輪9 (可以為橢圓齒輪)組成，第一非圓齒輪8設(shè)置在圓筒6的筒體軸上，第二 非圓齒輪9設(shè)置在減速裝置4的輸出軸上，第一非圓齒輪8與第二非圓齒輪9相嚙合。如圖2-5所示，如同傳統(tǒng)圓筒篩分裝置一樣，本發(fā)明圓筒篩分裝置形式也是多種 多樣，其每一個組成部分都可以采用不同的形式實現(xiàn)，但為說明問題的方便，本示意圖只表 述了其中的一種，而且也只對其主要組成部分予以反映，而忽略了其他諸如除塵罩、安全罩 等附屬部分。本發(fā)明突破圓筒篩分裝置的圓筒只能做勻速旋轉(zhuǎn)的概念局限，提出了采用變速旋 轉(zhuǎn)的圓筒的概念。并通過在傳統(tǒng)圓筒篩分裝置的傳動系統(tǒng)中加入非圓傳動機構(gòu)實現(xiàn)了圓筒 篩分裝置的圓筒做連續(xù)周期性變速旋轉(zhuǎn)。關(guān)于在本發(fā)明圓筒篩分裝置中，非圓傳動機構(gòu)7如何實現(xiàn)圓筒6連續(xù)周期性變速旋轉(zhuǎn)，可以用如圖6所示的非圓傳動機構(gòu)中的一種(即非圓齒輪組)來解釋。非圓齒輪是圓齒輪的一種變型，即節(jié)圓已變?yōu)榉菆A形的節(jié)曲線。由于非圓齒輪的 節(jié)曲線半徑rl (第一非圓齒輪8的)和r2 (第二非圓齒輪9的)是變量，在一對非圓齒輪 組嚙合過程中，主動輪(第二非圓齒輪9)和從動輪(第一非圓齒輪8)的中心距不變，嚙合 節(jié)點位置沿齒輪組的中心線變化，故傳動比rl r2是連續(xù)周期性變化的。當圖6中的圓 筒篩分裝置在運行時，電機3的速度經(jīng)過減速裝置4減速后帶動非圓傳動齒輪組7的主動 輪做勻速旋轉(zhuǎn)。由于與變速裝置4連接的非圓傳動齒輪組7的主動輪的速度是不變的，但 傳動比rl r2是變化的，因此非圓傳動齒輪組7的從動輪做連續(xù)周期性變速旋轉(zhuǎn)，從而實 現(xiàn)了與從動輪連接的滾筒6做連續(xù)周期性變速旋轉(zhuǎn)運動。為了提高篩分效率，圖2-5中的圓筒篩分裝置的圓筒6做更高速度的旋轉(zhuǎn)運動時， 物料處于離心狀態(tài)會短暫附在筒壁上，由于圓筒篩分裝置的圓筒6在運行過程中做連續(xù)變 速旋轉(zhuǎn)，物料和圓筒篩面間無時無刻都存在相對運動，仍然處于篩分狀態(tài)。通過這種方式， 使圓筒中的物料與篩分的相對運動更強烈，并且提高了圓筒篩分裝置的篩面的利用率，從 而大大提高了篩分效率。而且由于物料和圓筒篩面間始終存在相對運動，能最大程度的避免粘篩和堵篩的 發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種圓筒篩分裝置，它包括底座、電機(3)、減速裝置、圓筒(6)；電機(3)的輸出 軸由聯(lián)軸器與減速裝置的輸入軸相連；其特征在于圓筒(6)的筒體軸通過非圓傳動 機構(gòu)(7)與減速裝置的輸出軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒篩分裝置，其特征在于所述的非圓傳動機構(gòu)(7) 由第一非圓齒輪(8)、第二非圓齒輪(9)組成，第一非圓齒輪(8)設(shè)置在圓筒(6)的筒體軸 上，第二非圓齒輪(9)設(shè)置在減速裝置(4)的輸出軸上，第一非圓齒輪(8)與第二非圓齒輪 (9)相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓筒篩分裝置。一種圓筒篩分裝置，它包括底座、電機、減速裝置、圓筒；電機的輸出軸由聯(lián)軸器與減速裝置的輸入軸相連；其特征在于圓筒的筒體軸通過非圓傳動機構(gòu)與減速裝置的輸出軸相連。該裝置可提高篩分效率；降低了粘篩和堵篩的可能性；該圓筒篩分裝置實現(xiàn)起來比較簡單，只需要在傳統(tǒng)圓筒篩分裝置的傳動系統(tǒng)中加入非圓傳動機構(gòu)就可以實現(xiàn)。
文檔編號B07B1/42GK102039270SQ20101058759
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者汪正保, 田俊慧, 陳鵬, 鮑昌華, 龔為 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司