專利名稱：旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣固分離及環(huán)保除塵的旋風(fēng)分
罔裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
化工行業(yè)中，經(jīng)常要用到氣固分離裝置，用來除去氣體中的粉塵顆粒等雜質(zhì)。這類 氣固分離裝置中，旋風(fēng)分離器的應(yīng)用最廣泛，因為旋風(fēng)分離器具有設(shè)備構(gòu)造簡單，投資小， 占地面積小，維修維護方便以及動力消耗低的優(yōu)點。旋風(fēng)分離主要是利用氣流的慣性離心 力受到分離器殼體的約束，而使顆粒喪失慣性力后脫離氣流，并因重力作用而下墜到分離 器底部，從而達到氣固分離的目的。顆粒物分離的效果與氣流的溫度、濕度、氣體流速、顆粒 物重量以及分離器殼體的直徑大小都有關(guān)系，一般地說，分離效率總是隨著分離器的尺寸 增大而減小，但是相應(yīng)的氣體分離量也會受到影響?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離器一般結(jié)構(gòu)簡單，對于 顆粒較大的粉塵微粒分離效果比較好，但是對于小的粉塵微粒分離效果不理想，為了達到 好的分離效果只有減小分離器的尺寸，但這樣氣體分離量又會受到制約，因此滿足不了某 些含塵氣體流量大的工業(yè)應(yīng)用需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種氣固分 離效果好，氣體處理量大的旋風(fēng)分離器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，所述殼體的下 部為呈倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設(shè)有粉塵出口，所述殼體的頂部設(shè)有 出風(fēng)口，在所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有旋流筒，所述旋流筒的外壁上設(shè)有多個與進風(fēng)方向一致 的葉片，所述旋流筒上設(shè)有豎向的進氣槽口，所述旋流筒的下端設(shè)有錐形的出塵口，所述殼 體與所述旋流筒的軸心線相重合。優(yōu)選的，所述旋流筒上設(shè)有的葉片為3 6個，所述葉片與所述旋流筒的組裝傾角 為10 45°。作為一種改進，所述進氣槽口與所述進風(fēng)口的相位不同。作為進一步的改進，所述進風(fēng)口的開口方向為切向的，所述進風(fēng)口位于所述旋流 筒的下方。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型在分離器殼體內(nèi)設(shè)有旋流筒，這樣在殼體與旋流筒之間形成第一高 效旋風(fēng)分離室，在旋流筒內(nèi)部形成第二旋風(fēng)分離室，含塵氣體自進風(fēng)口進入分離器后，可以 順序經(jīng)過第一高效旋風(fēng)分離室和第二旋風(fēng)分離室，在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線，氣 流的旋轉(zhuǎn)半徑不斷縮小，在兩級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離。2、本實用新型在旋流筒上設(shè)有多個與進風(fēng)方向一致的葉片，進入分離器殼體內(nèi)部的含塵氣流在殼體與旋流筒之間形成的第一高效旋風(fēng)分離室內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，由于多個葉片的阻 擋，使得氣流在第一高效分離室內(nèi)做迂回旋轉(zhuǎn)，多次改變含塵氣流的風(fēng)向，因此含塵氣流中 的不同重量的小顆粒在不斷與葉片及殼體內(nèi)壁、旋流筒外壁的碰撞中因為重力而下落，得 到了較好的分離效果。3、本實用新型在殼體的下部設(shè)有倒錐形的粉塵收集倉，在旋流筒下端設(shè)有錐形的 出塵口，不僅保證了氣流在各個分離室內(nèi)向上旋轉(zhuǎn)上升，而且也有利于分離出的顆粒粉塵 下沉收集到粉塵收集倉底部。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是
圖1中A-A處的剖視圖。圖中，1.殼體；11.進風(fēng)口 ； 12.粉塵出口；13.出風(fēng)口 ； 14.粉塵收集倉；2.旋流 筒；21.葉片；22.錐形出塵口 ；23.進氣槽口 ；3.第一高效旋風(fēng)分離室；4.第二旋風(fēng)分離室。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，旋風(fēng)分離器，包括殼體1，所述殼體1的側(cè)壁上設(shè)有切向的進 風(fēng)口 11，所述殼體1的下部為倒錐形的粉塵收集倉14，所述粉塵收集倉14的底部設(shè)有粉塵 出口 12，所述殼體1的上部設(shè)有出風(fēng)口 13，在所述殼體1的內(nèi)部還設(shè)有旋流筒2，本實施例 中，所述旋流筒2上設(shè)有4個與進風(fēng)方向一致的葉片21，所述葉片21與所述旋流筒2的組 裝傾角為15°，所述旋流筒2的下端設(shè)有錐形出塵口 22，所述旋流筒2上設(shè)有豎向的進氣 槽口 23，所述殼體1與所述旋流筒2的軸心線相重合，所述殼體1與所述旋流筒2之間形成 第一高效旋風(fēng)分離室3，所述旋流筒2內(nèi)部形成第二旋風(fēng)分離室4 ；所述進風(fēng)口 11位于所述 旋流筒2的下方；所述進氣槽口 23與所述進風(fēng)口 11的相位不同。本實用新型工作時，含塵氣體自進風(fēng)口 11進入分離器殼體1后，先在第一高效旋 風(fēng)分離室3內(nèi)進行旋風(fēng)分離，由于多個葉片的阻擋，使得氣流在第一高效分離室3內(nèi)做迂回 旋轉(zhuǎn)，多次改變含塵氣流的風(fēng)向，因此含塵氣流中的不同重量的小顆粒在不斷與葉片21及 殼體1內(nèi)壁、旋流筒2外壁的碰撞中因為重力而下落，分離出的粉塵顆粒下降到粉塵收集倉 14的底部；然后自進氣槽口 23進入第二旋風(fēng)分離室4，在第二旋風(fēng)分離室4內(nèi)進行第二級 旋風(fēng)分離，分離出的顆粒粉塵自錐形出塵口 22落到粉塵收集倉14的底部。在第一高效分 離室內(nèi)的高效分離以及兩級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果好，相 比普通的分離器，處理風(fēng)量大。
權(quán)利要求旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，所述殼體的下部為呈倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設(shè)有粉塵出口，所述殼體的頂部設(shè)有出風(fēng)口，其特征在于在所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有旋流筒，所述旋流筒的外壁上設(shè)有多個與進風(fēng)方向一致的葉片，所述旋流筒上設(shè)有豎向的進氣槽口，所述旋流筒的下端設(shè)有錐形的出塵口，所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。
2.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述旋流筒上設(shè)有的葉片為3 6 個，所述葉片與所述旋流筒的組裝傾角為10 45°。
3.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進氣槽口與所述進風(fēng)口的相位 不同。
4.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進風(fēng)口的開口方向為切向的，所 述進風(fēng)口位于所述旋流筒的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，所述殼體的下部為呈倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設(shè)有粉塵出口，所述殼體的頂部設(shè)有出風(fēng)口，在所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有旋流筒，所述旋流筒的外壁上設(shè)有多個與進風(fēng)方向一致的葉片，所述旋流筒上設(shè)有豎向的進氣槽口，所述旋流筒的下端設(shè)有錐形的出塵口，所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。在第一高效分離室內(nèi)的高效分離以及兩級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果好，相比普通的分離器，處理風(fēng)量大。
文檔編號B04C5/08GK201702045SQ201020154980
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者夏旭明 申請人:夏旭明