專利名稱：無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種能夠利用礦漿流的剩余能量，達(dá)到均 勻分礦功能的無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)礦山選礦廠在選別作業(yè)中多使用多系列生產(chǎn)工藝，而磨礦作業(yè)中往往 傾向于單系列或少系列生產(chǎn)工藝，以及由于磨機(jī)的大型化而使選別作業(yè)及后續(xù)作業(yè)設(shè)備處 理能力相對(duì)偏小，必須設(shè)計(jì)多系列才能滿足要求，因此往往需要對(duì)一個(gè)管道輸送的物料進(jìn) 行均勻的分配。我國(guó)礦山選廠設(shè)計(jì)多采用攪拌槽作為緩沖，并進(jìn)行均勻分礦，這種分配方式不僅 浪費(fèi)了礦漿流的剩余能量，而且攪拌也需要耗費(fèi)能量，設(shè)備占用空間較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的攪拌槽作為緩沖進(jìn)行均勻分礦時(shí)，浪費(fèi)了礦漿流的剩余能量，而 且攪拌也需要耗費(fèi)能量，設(shè)備占用空間較大的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種無(wú)動(dòng)力節(jié)能 礦漿均勻分配器，該分配器能夠利用礦漿流的剩余能量，并達(dá)到均勻分礦功能，且節(jié)能環(huán) 保，制造成本相對(duì)較低，可降低礦山投資成本及運(yùn)行成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是所述無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻 分配器，包括分樣筒體，布置在分樣筒體頂端的進(jìn)礦漿口，布置在分樣筒體底端的多個(gè)出礦 漿口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，與分樣筒體同軸心線且置于該分樣筒體內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 筒體，裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)下部且表面開(kāi)有螺旋凹槽的驅(qū)動(dòng)錐；所述分樣筒體下部為礦漿槽，該 礦漿槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋漿槽，所述旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽的排料裝置。所述排料裝置為，在所述旋轉(zhuǎn)筒體上部外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)與該旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部連通 的上部分流管，每個(gè)上部分流管外端連通有一個(gè)驅(qū)動(dòng)管；所述旋轉(zhuǎn)筒體底部外側(cè)周向設(shè)有 多個(gè)與該旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部連通的底部分流管，每個(gè)底部分流管外端連通有一個(gè)驅(qū)動(dòng)管。本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)錐和驅(qū)動(dòng)管將礦漿流的剩余能量轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體 轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦漿從旋轉(zhuǎn)筒體中流出后能夠均勻的分配在分樣筒體中對(duì)應(yīng)的礦漿槽中，使礦漿 達(dá)到均勻分配的目的，所述驅(qū)動(dòng)管的軸心線與經(jīng)過(guò)連接該驅(qū)動(dòng)管的上部分流管或底部分流管軸心線的 所述旋轉(zhuǎn)筒體軸截面之間的夾角α為0° 90°，通過(guò)調(diào)節(jié)夾角α，改變驅(qū)動(dòng)管水平驅(qū)動(dòng) 力F3 = G2*tana的大小(其中G2為驅(qū)動(dòng)管內(nèi)該點(diǎn)處礦漿產(chǎn)生的重力)，而旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn) 速是驅(qū)動(dòng)管水平驅(qū)動(dòng)力F3的增函數(shù)，從而可以根據(jù)α的大小調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)速。對(duì)于對(duì)分漿要求高的礦漿均勻分配器，所述礦漿槽數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，采用對(duì)角取樣 的方法對(duì)偶數(shù)個(gè)礦漿槽進(jìn)行對(duì)角取樣，保證進(jìn)入每份礦漿槽體礦漿不但在數(shù)量上均等而且 在各部分含量也均等。所述上部分流管的管底水平高度較驅(qū)動(dòng)錐的錐頂高度高。[0011 ] 所述驅(qū)動(dòng)錐螺旋凹槽與驅(qū)動(dòng)管的開(kāi)口方向有相同旋向，可保證礦漿重力在驅(qū)動(dòng)錐 螺旋凹槽和在驅(qū)動(dòng)管中產(chǎn)生的水平驅(qū)動(dòng)力同旋向，從而最大程度地利用系統(tǒng)內(nèi)能量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。當(dāng)流入礦漿均勻分配器的礦漿量比較少時(shí)a.若驅(qū)動(dòng)錐7驅(qū)動(dòng)力足以提供旋轉(zhuǎn)筒體3動(dòng)力時(shí)，礦漿通過(guò)進(jìn)礦漿口 1，流入旋轉(zhuǎn) 筒體3，落在驅(qū)動(dòng)錐7表面的螺旋凹槽中，然后順著螺旋凹槽流下，如圖3所示，礦漿在重力 Gl作用下，作用在驅(qū)動(dòng)錐的螺旋凹槽上，將驅(qū)動(dòng)錐7的螺旋凹槽該點(diǎn)處礦漿產(chǎn)生的重力Gl 分解為沿螺旋凹槽的F2和水平方向驅(qū)動(dòng)力的F1，其中Fl =Gl/tani3使得驅(qū)動(dòng)錐在水平面 上轉(zhuǎn)動(dòng)，β為經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)錐螺旋凹槽某點(diǎn)處的母線與水平面間的夾角，而F2 = Gl/sini3使礦 漿沿繼續(xù)螺旋凹槽向前加速流動(dòng)。藉由驅(qū)動(dòng)錐7的螺旋凹槽結(jié)構(gòu)，將礦漿流的動(dòng)能部分轉(zhuǎn) 化為旋轉(zhuǎn)筒體3的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)，然后礦漿順著底部分流管6流出，均勻 地將礦漿分配在礦漿槽10中，之后通過(guò)出礦漿口 9，流入接入的礦漿輸送管進(jìn)入作業(yè)流程。b.若驅(qū)動(dòng)錐7驅(qū)動(dòng)力不足以提供旋轉(zhuǎn)筒體3動(dòng)力時(shí)，此時(shí)與底部分流管6外端相 連的驅(qū)動(dòng)管5可補(bǔ)充動(dòng)力礦漿通過(guò)進(jìn)礦漿口 1，流入旋轉(zhuǎn)筒體3，落在驅(qū)動(dòng)錐7表面的螺旋 凹槽中，順著螺旋凹槽流下，再經(jīng)底部分流管6流入驅(qū)動(dòng)管5，通過(guò)驅(qū)動(dòng)錐7和驅(qū)動(dòng)管5將礦 漿流的部分動(dòng)能及重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體3的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)，使礦漿可 以均勻分配到各個(gè)礦漿槽10中，之后通過(guò)出礦漿口 9，流入接入的礦漿輸送管進(jìn)入作業(yè)流 程。如圖5所示，也可通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)管軸心線與垂線的夾角α，改變驅(qū)動(dòng)管水平驅(qū)動(dòng)力F3 = G2*tana的大小(其中G2為驅(qū)動(dòng)管內(nèi)該點(diǎn)處礦漿產(chǎn)生的重力，為恒定值)，當(dāng)流入礦漿均勻分配器的礦漿量較大時(shí)，將礦漿液面將驅(qū)動(dòng)錐7完全淹沒(méi)，使驅(qū) 動(dòng)錐7失去驅(qū)動(dòng)的作用，且底部安裝驅(qū)動(dòng)管不足以提供動(dòng)力時(shí)，由于所述上部分流管的管 底水平高度較驅(qū)動(dòng)錐的錐頂高度高，藉由上述結(jié)構(gòu)，礦漿通過(guò)進(jìn)礦漿口 1，流入旋轉(zhuǎn)筒體3， 由于礦漿液面超過(guò)錐頂，故部分礦漿進(jìn)入上部分流管4流入驅(qū)動(dòng)管5，部分經(jīng)底部分流管6 流入驅(qū)動(dòng)管5，通過(guò)上部驅(qū)動(dòng)管5和底部驅(qū)動(dòng)管5將礦漿流的部分重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體 3的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)，使礦漿可以均勻分配到各個(gè)礦漿槽10中，之后通過(guò)出 礦漿口 9，流入接入的礦漿輸送管進(jìn)入作業(yè)流程。如圖5所示，也可通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)管軸心線 與垂線的夾角α，改變驅(qū)動(dòng)管水平驅(qū)動(dòng)力F3 = G2*tan α的大小(其中G2為驅(qū)動(dòng)管內(nèi)該點(diǎn) 處礦漿產(chǎn)生的重力，為恒定值)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可以將礦漿的重力勢(shì)能 轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，將礦漿均勻分成若干等份，有利于平行作 業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，而且節(jié)能環(huán)保，同時(shí)制造成本相對(duì)較低，并可以降低礦 山投資成本及運(yùn)行成本。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是圖1中所述驅(qū)動(dòng)錐的螺旋凹槽某點(diǎn)受力圖；圖4是圖1中驅(qū)動(dòng)管局部示意圖；圖5是圖1或圖4中所述驅(qū)動(dòng)管內(nèi)某點(diǎn)受力圖。[0023]在圖中1-進(jìn)礦漿口 ； 2-分樣筒體；3-旋轉(zhuǎn)筒體；4-上部分流管；5-驅(qū)動(dòng)管；6-底部分流管；7-驅(qū)動(dòng)錐； 8-擋漿槽；9-出礦漿口；10-礦漿槽。α為驅(qū)動(dòng)管的軸心線與經(jīng)過(guò)連接該驅(qū)動(dòng)管的上部分流管或底部分流管軸心線的 所述旋轉(zhuǎn)筒體軸截面之間的夾角；β為經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)錐螺旋凹槽某點(diǎn)處的母線與水平面間的夾角；Gl為驅(qū)動(dòng)錐的螺旋凹槽某點(diǎn)處礦漿產(chǎn)生的重力；G2為驅(qū)動(dòng)管內(nèi)該點(diǎn)處礦漿產(chǎn)生的重力；Fl為驅(qū)動(dòng)錐的螺旋凹槽某點(diǎn)處的水平驅(qū)動(dòng)力，值為Gl/tani3 ；F2為Gl沿驅(qū)動(dòng)錐的螺旋凹槽方向分解的力，值為Gl/sini3 ；F3為驅(qū)動(dòng)管的水平驅(qū)動(dòng)力，值為G2*tana ；F4為G2沿驅(qū)動(dòng)管沿壁面方向分解的力，值為Gl/cosa。
具體實(shí)施方式
一種無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，參照?qǐng)D1和圖2所示，包括分樣筒體2，布置在分 樣筒體2頂端的進(jìn)礦漿口 1，布置在分樣筒體2底端的多個(gè)出礦漿口 9，與分樣筒體2同軸 心線且置于該分樣筒體2內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒體3，裝在旋轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)下部且表面 開(kāi)有螺旋凹槽的驅(qū)動(dòng)錐7 ；所述分樣筒體2下部為由多個(gè)擋漿槽8分割而成的偶數(shù)個(gè)礦漿 槽10，所述旋轉(zhuǎn)筒體3外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽10的排料裝置。所述排料裝置為，如圖4所示，在所述旋轉(zhuǎn)筒體3上部外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)與該旋轉(zhuǎn) 筒體3內(nèi)部連通的上部分流管4，每個(gè)上部分流管4外端連通有一個(gè)驅(qū)動(dòng)管5 ；所述旋轉(zhuǎn)筒 體3底部外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)與該旋轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)部連通的底部分流管6，每個(gè)底部分流管6外 端連通有一個(gè)驅(qū)動(dòng)管5。所述驅(qū)動(dòng)管5的軸心線與經(jīng)過(guò)連接該驅(qū)動(dòng)管5的上部分流管4或底部分流管6軸 心線的所述旋轉(zhuǎn)筒體3軸截面之間的夾角α為0° 90°，通過(guò)調(diào)節(jié)夾角a，改變驅(qū)動(dòng)管 水平驅(qū)動(dòng)力F3 = G2*tana的大小(其中G2為驅(qū)動(dòng)管內(nèi)該點(diǎn)處礦漿產(chǎn)生的重力)，而旋轉(zhuǎn) 筒體的轉(zhuǎn)速是驅(qū)動(dòng)管水平驅(qū)動(dòng)力F3的增函數(shù)，從而可以根據(jù)α的大小調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn) 速。所述上部分流管4的管底水平高度較驅(qū)動(dòng)錐7的錐頂高度高，當(dāng)流入礦漿均勻分 配器的礦漿量較大時(shí)，將礦漿液面將驅(qū)動(dòng)錐7完全淹沒(méi)，使驅(qū)動(dòng)錐7失去驅(qū)動(dòng)的作用，且底 部安裝驅(qū)動(dòng)管不足以提供動(dòng)力時(shí)，藉由該結(jié)構(gòu)，可通過(guò)與上部分流管4相連的驅(qū)動(dòng)管5驅(qū)動(dòng) 分樣筒體2旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)錐7螺旋凹槽與驅(qū)動(dòng)管5的開(kāi)口方向有相同旋向，可保證礦漿重力在驅(qū) 動(dòng)錐7螺旋凹槽和在驅(qū)動(dòng)管中產(chǎn)生的水平驅(qū)動(dòng)力同旋向，從而最大程度地利用系統(tǒng)內(nèi)能量。
權(quán)利要求一種無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，包括分樣筒體(2)，布置在分樣筒體(2)頂端的進(jìn)礦漿口(1)，布置在分樣筒體(2)底端的多個(gè)出礦漿口(9)，其特征在于，與分樣筒體(2)同軸心線且置于該分樣筒體(2)內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒體(3)，裝在旋轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)下部且表面開(kāi)有螺旋凹槽的驅(qū)動(dòng)錐(7)；所述分樣筒體(2)下部為礦漿槽(10)，該礦漿槽(10)內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋漿槽(8)，所述旋轉(zhuǎn)筒體(3)外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽(10)的排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述排料裝置為， 在所述旋轉(zhuǎn)筒體(3)上部外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)與該旋轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)部連通的上部分流管(4)， 每個(gè)上部分流管(4)外端連通有一個(gè)驅(qū)動(dòng)管(5)；所述旋轉(zhuǎn)筒體(3)底部外側(cè)周向設(shè)有多 個(gè)與該旋轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)部連通的底部分流管(6)，每個(gè)底部分流管(6)外端連通有一個(gè)驅(qū)動(dòng) 管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)管(5)的 軸心線與經(jīng)過(guò)連接該驅(qū)動(dòng)管(5)的上部分流管(4)或底部分流管(6)軸心線的所述旋轉(zhuǎn)筒 體⑶軸截面之間的夾角α為0° 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述礦漿槽 (10)數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述上部分流 管(4)的管底水平高度較驅(qū)動(dòng)錐(7)的錐頂高度高。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)錐(7)螺 旋凹槽與驅(qū)動(dòng)管(5)的開(kāi)口方向有相同旋向。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)動(dòng)力節(jié)能礦漿均勻分配器，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，它包括分樣筒體，布置在分樣筒體頂端的進(jìn)礦漿口，布置在分樣筒體底端的多個(gè)出礦漿口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，與分樣筒體同軸心線且置于該分樣筒體內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒體，裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)下部且表面開(kāi)有螺旋凹槽的驅(qū)動(dòng)錐；所述分樣筒體下部為礦漿槽，該礦漿槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋漿槽，所述旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽的排料裝置。本實(shí)用新型可以將礦漿的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，將礦漿均勻分成若干等份，有利于平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，而且節(jié)能環(huán)保，同時(shí)制造成本相對(duì)較低，并可以降低礦山投資成本及運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B03B11/00GK201669155SQ20102019574
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者荊正強(qiáng), 黃光洪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院