專利名稱：一種細(xì)粉篩分板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種細(xì)粉篩分板，主要用于水泥生 產(chǎn)過程中分級(jí)設(shè)備對(duì)細(xì)粉的篩分。
背景技術(shù)：
目前，水泥生產(chǎn)行業(yè)在水泥加工的過程中對(duì)物料的分級(jí)采用在分級(jí)設(shè)備內(nèi)安裝沖 孔篩板。現(xiàn)有使用的沖孔篩板采用在篩板上開設(shè)眾多圓形的小孔，由于被分級(jí)的物料具有 一定的濕度、粘度，且粒度較大，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，分級(jí)設(shè)備內(nèi)部常出現(xiàn)卡篩板篩孔的 現(xiàn)象，造成細(xì)粉物料篩分效率低，分離出來的物料粒度大，給下道工序的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影 響。企業(yè)常采用在下道工序上進(jìn)行工藝參數(shù)的較大改進(jìn)來適應(yīng)這種物料粒度大且粒度分布 寬的現(xiàn)象，不僅造成了能源的大量浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也不適合國(guó)家提倡的節(jié)能 減排和現(xiàn)代化大量生產(chǎn)的要求。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在日常的工作過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)行業(yè)分級(jí)設(shè)備在對(duì)物料的篩分 過程中存在著上述缺陷，經(jīng)過不斷地探索改進(jìn)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一 種能夠高效篩分物料，提高設(shè)備運(yùn)行效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的一種細(xì)粉篩分板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該細(xì)粉篩分板的結(jié)構(gòu)包括 篩分板，所述篩分板至少由一層篩分板構(gòu)成，當(dāng)為多層篩分板時(shí)，每相鄰層的篩分板間呈直 線或階梯狀連接，所述每層篩分板分上部篩分板和下部篩分板，每上部篩分板和下部篩分 板分別由8-18塊呈梯形狀構(gòu)成的框體連接構(gòu)成，在每塊框體間固設(shè)多根篩條，相鄰篩條間 所形成的篩孔尺寸在0. 2mm-3mm之間，在每塊框體的篩條下面布設(shè)多根托條，每層篩分板 相對(duì)于水平面的傾角在20° -80°之間。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的一種細(xì)粉篩分板，由于每層篩分板具有一 定的傾角，相鄰篩條間形成一定間隙且呈長(zhǎng)條狀的篩孔，在實(shí)際使用過程中，細(xì)粉物料很容 易按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行篩分，不存在卡篩板篩孔的現(xiàn)象，保證了下道生產(chǎn)工序的正常運(yùn)行，減少 了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
圖1表示本實(shí)用新型一種細(xì)粉篩分板的一塊篩板正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示本實(shí)用新型為一層篩分板時(shí)安裝在分級(jí)機(jī)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示圖2俯視時(shí)篩分板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4表示本實(shí)用新型含多層篩分板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型一種細(xì)粉篩分板的具體結(jié)構(gòu)。[0011]參見圖1，圖2，圖3，圖4，本實(shí)用新型一種細(xì)粉篩分板結(jié)構(gòu)包括至少由一層篩分板 構(gòu)成，圖4表示為三層篩分板，其中每相鄰層的篩分板間呈直線或階梯狀連接安裝，每層篩 分板分上部篩分板5和下部篩分板6，每上部篩分板5和下部篩分板6分別由8-18塊上下 部呈梯形構(gòu)成的框體1連接構(gòu)成，根據(jù)實(shí)際使用，為了維修方便，可設(shè)12塊上下部呈梯形狀 構(gòu)成的框體構(gòu)成，每相鄰的框體間相互連接，在每塊框體1間固設(shè)多根篩條2，相鄰篩條2間 所形成的篩孔3尺寸在0. 2mm-3mm之間以確保按不同要求篩分不同粒度的細(xì)粉物料，在每 塊框體1的篩條2下面布設(shè)多根托條4用以承托篩板上細(xì)粉物料對(duì)篩條的壓力，每層篩分 板相對(duì)于水平面的傾角在20° -80°之間以保證細(xì)粉物料正常篩分不出現(xiàn)封堵，從而確保 下道工序的正常運(yùn)行。參見圖2，圖2表示本實(shí)用新型為一層篩分板時(shí)安裝在分級(jí)機(jī)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，使 用時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在分級(jí)機(jī)內(nèi)，細(xì)粉物料在風(fēng)輪9的作用下，通過上部篩分板5和下 部篩分板6對(duì)細(xì)粉物料進(jìn)行篩分，被篩分后的細(xì)粉物料沿細(xì)粉物料通道7流出分級(jí)機(jī)再進(jìn) 入下一道工序，被篩分后的粗粉物料沿粗粉物料通道8流出分級(jí)機(jī)待作進(jìn)一步的處理。本實(shí)用新型經(jīng)過試制試用，效果明顯，不存在卡篩板篩孔的現(xiàn)象，達(dá)到了細(xì)粉物料 按要求的篩分，從而保證了下道生產(chǎn)工序的正常運(yùn)行，減少了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率， 降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，將為整個(gè)水泥生產(chǎn)行業(yè)節(jié)能起到核心作用。
權(quán)利要求1. 一種細(xì)粉篩分板，包括篩分板，其特征是所述篩分板至少由一層篩分板構(gòu)成，當(dāng)為多 層篩分板時(shí)，每相鄰層的篩分板間呈直線或階梯狀連接，所述每層篩分板分上部篩分板和 下部篩分板，每上部篩分板和下部篩分板分別由8-18塊呈梯形狀構(gòu)成的框體連接構(gòu)成，在 每塊框體間固設(shè)多根篩條，相鄰篩條間所形成的篩孔尺寸在0. 2mm-3mm之間，在每塊框體 的篩條下面布設(shè)多根托條，每層篩分板相對(duì)于水平面的傾角在20° -80°之間。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種細(xì)粉篩分板，主要用于水泥生產(chǎn)過程中分級(jí)設(shè)備對(duì)細(xì)粉的篩分，主要特點(diǎn)包括至少由一層篩分板構(gòu)成，當(dāng)為多層篩分板時(shí)，每相鄰層的篩分板間呈直線或階梯狀連接，每層篩分板分上部篩分板和下部篩分板，每部篩分板由8-18塊呈梯形狀構(gòu)成的框體連接構(gòu)成，在每塊框體間固設(shè)多根篩條，相鄰篩條間所形成的篩孔尺寸在0.2mm-3mm之間，在每塊框體的篩條下面布設(shè)多根托條，每層篩分板相對(duì)于水平面的傾角在20°-80°之間，本實(shí)用新型在分級(jí)機(jī)對(duì)細(xì)粉物料進(jìn)行篩分時(shí)不存在卡篩板篩孔的現(xiàn)象，保證了下道生產(chǎn)工序的正常運(yùn)行，減少了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)B07B1/46GK201823697SQ20102058195
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者李玉梅, 羅金 申請(qǐng)人:李玉梅