專利名稱：一種離心萃取器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心萃取器，尤其涉及一種在濕法冶金及化工領域中純硫酸鹽體系中的離心萃取器。
背景技術：
30kt/a加壓浸出一萃取一電積項目中的萃取工序反萃段采用M臺(共4組)鈦材質離心萃取器對負載有機進行反洗除雜，反洗后有機再重復利用。應用工況條件洗鈷酸 (硫酸)濃度90 110g/l，洗鐵酸(硫酸)濃度180 120g/l，運行溫度常溫。該設備試用近半年后，發(fā)現其轉鼓、輕重相收集腔、調節(jié)堰板及混合底板均出現不同程度的腐蝕，其中尤以離心萃取器外殼、底板和重相調節(jié)堰板腐蝕更為嚴重，被腐蝕處開始向外滲漏酸液，同時外部空氣被卷入離心萃取器內，氣體的卷入導致有機相和水相在混合后由于密度差變小不易分相，兩相夾帶非常嚴重，給生產調整帶來很大困難，最終導致整個萃取工序不能正常連續(xù)運行。同時，酸液的滲漏，在廠房內形成酸霧，惡化了操作環(huán)境，腐蝕了廠房和設備，降低廠房和設備的壽命。而且由于離心萃取器為全封閉且轉鼓高速旋轉， 易在轉鼓內形成高壓，影響兩相的分離和混合通量。
實用新型內容本實用新型提供一種兩相分離暢通，能提高分離效率的一種離心萃取器。所采用的技術方案為一種離心萃取器，主要包括重相甩出堰口、輕相甩出導管、 重相出口、輕相出口、導向板、殼體、轉鼓、料液進口、放液口、密封固定，所述重相出口及輕相出口的上部均開有排氣孔。本實用新型在重相出口及輕相出口的上部均開有排氣孔后，使兩相分離暢通，提高分離效率。同時，通過與排氣管道連接的風機，將離心萃取器內的酸氣強制排出，改善了崗位員工的操作環(huán)境，避免了廠房結構和設備的腐蝕。本實用新型能進行水相與有機相混合、分離同時進行，分離效果顯著；離心萃取器分離出來的兩相夾帶小于0. 5%，所產出的溶液能滿足生產需求。
圖1本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型及其下效果作進一步的說明。參照圖1，一種離心萃取器，主要包括重相甩出堰口 1、輕相甩出導管2、重相出口 3、輕相出口 11、導向板4、殼體5、轉鼓6、料液進口 7、放液口 8、密封固定9，所述重相出口 3 及其對稱面處的輕相出口的上部均開有排氣孔10。生產實際中所述轉鼓6的直徑為300mm，所述離心萃取器為增強型液一液玻璃鋼離心萃取器，安裝在預先制備好的減振器基礎上，連接方式為4級洗鈷、2級洗鐵、1級“空甩”，工藝走向不變。玻璃鋼離心萃取器由環(huán)氧樹脂凝結固化而成，色澤為乳黃色，比重是鋼的1/4，耐蝕性強，結構簡單，拆裝方便，占地面積小。通過現場試驗表明反洗后有機雜質含量低，兩相分離徹底，相夾帶較少，很好的滿足生產要求。同時，改善了現場操作環(huán)境。同
3時起到了延長設備使用周期及鋼結構廠房壽命等多方面作用。
權利要求1.一種離心萃取器，主要包括重相甩出堰口(1)、輕相甩出導管(2)、重相出口(3)、輕相出口(11)、導向板(4)、殼體(5)、轉鼓(6)、料液進口(7)、放液口(8)、密封固定(9)，其特征在于所述重相出口(3)及輕相出口(11)的上部均開有排氣孔(10)。
2.根據權利要求1所述的一種離心萃取器，其特征在于所述轉鼓(6)的直徑為 300mmo
3.根據權利要求1或2所述的任何一種離心萃取器，其特征在于所述離心萃取器為液一液玻璃鋼離心萃取器。
專利摘要一種離心萃取器，主要包括重相甩出堰口、輕相甩出導管、重相出口、輕相出口、導向板、殼體、轉鼓、料液進口、放液口、密封固定，所述重相出口及輕相出口的上部均開有排氣孔。本實用新型在重相出口及輕相出口的上部均開有排氣孔后，使兩相分離暢通，提高分離效率。同時，通過與排氣管道連接的風機，將離心萃取器內的酸氣強制排出，改善了崗位員工的操作環(huán)境，避免了廠房結構和設備的腐蝕。
文檔編號B04B5/04GK201949682SQ20102064134
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權日2010年12月4日
發(fā)明者丁豐榮, 劉飛龍, 張永萍, 徐軍章, 李桃英, 楊秀然 申請人:金川集團有限公司