專利名稱：一種小麥加工去石工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糧食加工工藝，尤其涉及一種小麥加工去石工藝。
背景技術(shù)：
目前，在傳統(tǒng)的小麥加工干法清理工藝流程中，小麥去石一般采用毛麥一道，凈麥一道。該去石工藝流程雖然能夠達(dá)到面粉質(zhì)量對(duì)含砂量的要求，但是對(duì)小麥原料的基礎(chǔ)含石率要求很嚴(yán)格，工藝適應(yīng)性差，質(zhì)量控制難度大，所以大部分糧食加工工廠采用的小麥加工去石工藝又返回到國家要求淘汰的濕法清理工藝，國家要求淘汰這種濕法工藝是因?yàn)槠湎哪茉创?，工業(yè)廢水排放量大，不符合國家節(jié)能減排的要求。傳統(tǒng)的小麥加工干法清理工藝如圖1所示，具體步驟如下
1)、通過1號(hào)提升機(jī)將毛麥運(yùn)送到振動(dòng)篩，由振動(dòng)篩去除毛麥中的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；將振動(dòng)篩處理后的毛麥送入毛麥去石機(jī)，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機(jī)， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機(jī)處理后的小麥送入第一回轉(zhuǎn)篩，去除小麥中夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；之后通過2號(hào)提升機(jī)，將第一回轉(zhuǎn)篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進(jìn)行潤麥處理；之后，進(jìn)入步驟2)；
2)、在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入凈麥去石機(jī)，去除部分石子，之后，再將去石后的小麥送入打麥機(jī)去除表面的灰塵；打麥機(jī)處理后的小麥送入第二回轉(zhuǎn)篩， 除去細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)，第二回轉(zhuǎn)篩處理后的小麥通過4號(hào)提升機(jī)送入吸風(fēng)分離器，去除輕質(zhì)雜質(zhì)。經(jīng)過上述工藝處理后的小麥送入磨粉機(jī)，進(jìn)行制粉工藝階段的加工。上述小麥加工干法清理工藝的數(shù)據(jù)分析 以每IOOOkg小麥，含石子量0. 5%為單位計(jì)算
毛麥去石量1000 XO. 5%X85%=4. 25kg (毛麥去石機(jī)去石效率按85%計(jì)算) 凈麥含石量5-4. 25=0. 75kg
凈麥去石量為0. 75X0. 75%= 0. 5625kg (凈麥去石機(jī)去石效率按75%計(jì)算) 總?cè)ナ繛?4. 25+0. 5625=4. 8125kg 清理后小麥含石量為0. 1875kg 最終產(chǎn)品理論含砂量為0. 01875% 含砂量國家標(biāo)準(zhǔn)為0. 02%。在上述小麥加工干法清理工藝中，去石機(jī)的運(yùn)行效果主要與小麥中的含石率有關(guān)系，在該工藝加工過程中，在凈麥加工階段，由于經(jīng)過毛麥去石階段處理后小麥中的石子含量降低，凈麥去石機(jī)表現(xiàn)的去石效果差一直是操作工困擾的難題，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的加工工藝要求是“毛麥去石麥中帶石，凈麥去石石中帶麥”，也就是說1、為提高效率，將毛麥去石處理后的小麥中帶有一部分的石子；2、為降低凈麥的含石率，凈麥去石處理階段所分離出的石子中含有小麥；這種加工工藝使凈麥去石處理階段所分離出的石子中含有小麥的比率比較高，使得糧食資源浪費(fèi)嚴(yán)重。另外，上述小麥加工干法清理工藝的最終產(chǎn)品符合了國家標(biāo)準(zhǔn)，但上述小麥加工干法清理工藝與國家標(biāo)準(zhǔn)要求的上限太接近，在實(shí)際運(yùn)行中操作難度大，工藝適應(yīng)性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小麥加工去石工藝，高效去石，操作簡便，提高加工效率。一種小麥加工去石工藝，其中包括如下步驟
1)、通過1號(hào)提升機(jī)將毛麥運(yùn)送到振動(dòng)篩，由振動(dòng)篩去除毛麥中的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；將振動(dòng)篩處理后的毛麥送入毛麥去石機(jī)，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機(jī)， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機(jī)處理后的小麥送入第一回轉(zhuǎn)篩，去除小麥中夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；之后通過2號(hào)提升機(jī)，將第一回轉(zhuǎn)篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進(jìn)行潤麥處理；之后，進(jìn)入步驟2)；
2)、在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入主流去石機(jī)，主流去石機(jī)將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機(jī)下部含濃縮石子的少于50%流量的小麥送入副流去石機(jī)，進(jìn)一步去除石子，將副流去石機(jī)去石后的小麥送入打麥機(jī)，將主流去石機(jī)中、上部多于 50%流量的小麥也送入打麥機(jī)；打麥機(jī)將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉(zhuǎn)篩進(jìn)一步除去夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；第二回轉(zhuǎn)篩處理后的小麥通過4號(hào)提升機(jī)送入吸風(fēng)分離器，進(jìn)一步去除輕質(zhì)雜質(zhì)。所述的小麥加工去石工藝，其中所述步驟2)中，在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入主流去石機(jī)，主流去石機(jī)將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機(jī)下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機(jī)，進(jìn)一步去除石子，將副流去石機(jī)去石后的小麥送入打麥機(jī)，將主流去石機(jī)中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機(jī)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后將達(dá)到如下的技術(shù)效果
本發(fā)明的小麥加工去石工藝，在凈麥處理階段，通過主流去石機(jī)將石子濃縮，然后將濃縮石子的少于50%流量的小麥送到副流去石機(jī)進(jìn)行去石，副流去石機(jī)去石后的小麥送到打麥機(jī)進(jìn)行下一步處理，主流去石機(jī)將去掉送入副流去石機(jī)的小麥后剩下的多于50%流量的小麥直接送到所述的打麥機(jī)進(jìn)行處理，如此，本發(fā)明的小麥加工去石工藝，在簡化了處理流程的同時(shí)，提高了去石清理的效率，提高了工藝適應(yīng)性，并經(jīng)實(shí)際操作證明，由本發(fā)明的小麥加工去石工藝處理后的小麥的含砂量不僅符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而且相比現(xiàn)有技術(shù)中小麥加工干法清理工藝處理后的小麥含砂量更低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中小麥加工干法清理工藝的流程圖； 圖2為本發(fā)明的小麥加工去石工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的小麥加工去石工藝，如圖2所示包括如下步驟
1)、通過1號(hào)提升機(jī)將毛麥運(yùn)送到振動(dòng)篩，由振動(dòng)篩去除毛麥中的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；將振動(dòng)篩處理后的毛麥送入毛麥去石機(jī)，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機(jī)， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機(jī)處理后的小麥送入第一回轉(zhuǎn)篩，去除小麥中夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；之后通過2號(hào)提升機(jī)，將第一回轉(zhuǎn)篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進(jìn)行潤麥處理；之后，進(jìn)入步驟2)；
2)、在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入主流去石機(jī)，主流去石機(jī)將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機(jī)下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機(jī)，進(jìn)一步去除石子，將副流去石機(jī)去石后的小麥送入打麥機(jī)，將主流去石機(jī)中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機(jī)；打麥機(jī)將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉(zhuǎn)篩進(jìn)一步除去夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；第二回轉(zhuǎn)篩處理后的小麥通過4號(hào)提升機(jī)送入吸風(fēng)分離器，進(jìn)一步去除輕質(zhì)雜質(zhì)。根據(jù)國家對(duì)節(jié)能減排和節(jié)約用水的文件文件精神，以及小麥加工工藝技術(shù)指標(biāo)的要求，依據(jù)國內(nèi)成熟設(shè)備的性能特點(diǎn)對(duì)小麥去石工藝進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明的小麥加工去石工藝具備下述優(yōu)點(diǎn)
1、不再利用洗麥去石工藝環(huán)節(jié)，每清理一噸小麥可減少500kg工業(yè)廢水排放，節(jié)約 1. 5kw的動(dòng)力配置；
2、可改變現(xiàn)有技術(shù)小麥加工干法清理工藝中凈麥去石段去石效率低，石子下腳料中含糧率高的缺點(diǎn)；
3、凈麥處理階段的主流去石機(jī)以分級(jí)濃縮含石為主，濃縮后占主流小麥三分之一的流量集中到副流去石機(jī)重復(fù)去石，工藝適應(yīng)性，穩(wěn)定性高，不會(huì)由于小麥原材料中含石子量的變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、重復(fù)去石工藝數(shù)據(jù)分析
以每IOOOkg小麥含石子量為0. 5%為單位計(jì)算
毛麥去石量1000 XO. 5%X85%=4. 25kg (毛麥去石機(jī)去石效率按85%計(jì)算) 凈麥含石量1000X0. 5% X 15%=0. 75kg
副流凈麥含石比例0. 75 + 1000+ (1/3)=0. 225% (1/3是指副流占總流量的1/3，下
同)
副流去石量1000X (1/3) X0. 225%X85%=0. 6375kg (副流去石機(jī)去石效率按85%計(jì)
算)
總?cè)ナ繛?4. 25+0. 6375=4. 8875kg 清理后小麥含石量為5-4. 8875=0. 1125kg 最終產(chǎn)品理論含砂量為0. 01125% 含砂量國家標(biāo)準(zhǔn)為0. 02%
綜上，本發(fā)明的小麥加工去石工藝，操作流程簡練，適應(yīng)性強(qiáng)，效率更高，更加節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種小麥加工去石工藝，其特征在于包括如下步驟1)、通過1號(hào)提升機(jī)將毛麥運(yùn)送到振動(dòng)篩，由振動(dòng)篩去除毛麥中的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；將振動(dòng)篩處理后的毛麥送入毛麥去石機(jī)，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機(jī)， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機(jī)處理后的小麥送入第一回轉(zhuǎn)篩，去除小麥中夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；之后通過2號(hào)提升機(jī)，將第一回轉(zhuǎn)篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進(jìn)行潤麥處理；之后，進(jìn)入步驟2)；2)、在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入主流去石機(jī)，主流去石機(jī)將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機(jī)下部含濃縮石子的少于50%流量的小麥送入副流去石機(jī)，進(jìn)一步去除石子，將副流去石機(jī)去石后的小麥送入打麥機(jī)，將主流去石機(jī)中、上部多于 50%流量的小麥也送入打麥機(jī)；打麥機(jī)將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉(zhuǎn)篩進(jìn)一步除去夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；第二回轉(zhuǎn)篩處理后的小麥通過4號(hào)提升機(jī)送入吸風(fēng)分離器，進(jìn)一步去除輕質(zhì)雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的小麥加工去石工藝，其特征在于所述步驟2)中，在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入主流去石機(jī)，主流去石機(jī)將石子濃縮在下部，之后， 將主流去石機(jī)下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機(jī)，進(jìn)一步去除石子， 將副流去石機(jī)去石后的小麥送入打麥機(jī)，將主流去石機(jī)中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種小麥加工去石工藝，包括如下步驟1)將毛麥加工處理成凈麥，送入凈麥倉進(jìn)行潤麥處理；之后，進(jìn)入步驟2)；2)在凈麥倉經(jīng)潤麥處理后的小麥通過3號(hào)提升機(jī)送入主流去石機(jī)，主流去石機(jī)將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機(jī)下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機(jī)，進(jìn)一步去除石子，將副流去石機(jī)去石后的小麥送入打麥機(jī)，將主流去石機(jī)中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機(jī)；打麥機(jī)將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉(zhuǎn)篩進(jìn)一步除去夾雜的細(xì)小雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)；第二回轉(zhuǎn)篩處理后的小麥通過4號(hào)提升機(jī)送入吸風(fēng)分離器，進(jìn)一步去除輕質(zhì)雜質(zhì)。本發(fā)明操作流程簡練，適應(yīng)性強(qiáng)，效率更高，更加節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B07B15/00GK102319678SQ201110295369
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者李軍民, 楊金旺, 胡群祥 申請(qǐng)人:漯河大中原食品有限公司