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      一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):5086737閱讀:342來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種礦石粉磨設(shè)備,特別是一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備。
      背景技術(shù)
      近年來(lái),隨著石材業(yè)的發(fā)展,石材開采量將會(huì)日益增加。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,礦石粉末應(yīng)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣,橡膠、塑料、造紙、建材基料、涂料、日用化工等行業(yè)都將一些超細(xì)粉末作為功能性填料,如用作調(diào)節(jié)劑、半補(bǔ)強(qiáng)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、除臭劑、水處理劑、殺蟲劑填料、洗滌助劑等。石材開采過程中出現(xiàn)的廢棄物(如碎石、石粉)也會(huì)日益增多,目前,對(duì)于開采過程中的碎石、石粉無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用,造成了石材資源的浪費(fèi)。因此,如何變廢為寶,成為企業(yè)環(huán)境和社會(huì)效益的目標(biāo)。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,它主要解決現(xiàn)有石材開采過程中的碎石、石粉無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用,造成了石材資源的浪費(fèi)的技術(shù)問題,它能通過這套生產(chǎn)加工系統(tǒng)使石材廢料變廢為寶,并且兼顧生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是。一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于它包括顎式破碎機(jī),該顎式破碎機(jī)的出料口處具有提升機(jī),該提升機(jī)的出料口通過振動(dòng)給料機(jī)連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體內(nèi),該中部機(jī)體上連接分析機(jī)殼體,該分析機(jī)殼體內(nèi)具有分析機(jī);該分析機(jī)殼體上端通過出料管道連接到旋風(fēng)分離器,該旋風(fēng)分離器的出料口具有下料閥,該旋風(fēng)分離器的排氣口通過回風(fēng)管連接到離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,該離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口再通過進(jìn)風(fēng)管連接到中部機(jī)體以形成閉路內(nèi)循環(huán)氣路。所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管上進(jìn)一步連接余風(fēng)管,該余風(fēng)管的排風(fēng)口附近連接有布袋式除塵器。所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的提升機(jī)的出料口連接到儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口,該儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口通過振動(dòng)給料機(jī)連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體內(nèi)。所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的該中部機(jī)體的研磨機(jī)構(gòu)是通過主動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成的動(dòng)力源連接驅(qū)動(dòng)。所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的中部機(jī)體與分析機(jī)殼體之間通過彈簧連接器相連。所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的下料閥為星形下料閥。所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的提升機(jī)為畚斗式提升機(jī),所述的顎式破碎機(jī)通過下部溜槽進(jìn)入畚斗式提升機(jī)中。本實(shí)用新型的有益效果是。1、本實(shí)用新型中的旋風(fēng)分離器采用分體后再組合的方式,比傳統(tǒng)的單個(gè)旋風(fēng)分離器效率高,分離效果好,并且在下部安裝星形轉(zhuǎn)子下料閥,相比傳動(dòng)的板式卸料閥密封性更強(qiáng),并可更方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2、本實(shí)用新型依靠離心風(fēng)機(jī)形成了閉路內(nèi)循環(huán)模式,功率損耗小,而且不污染環(huán)境,符合國(guó)家的環(huán)保要求;3、本實(shí)用新型的風(fēng)量可根據(jù)物料的不同以及顆粒大小要求的不同來(lái)實(shí)地調(diào)節(jié),并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。4、本實(shí)用新型順應(yīng)了市場(chǎng)的需求,無(wú)論是在產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、環(huán)保等各項(xiàng)指標(biāo)均有大幅度提升。

      圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型公開了一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備。如圖所示 它包括顎式破碎機(jī)1,該顎式破碎機(jī)1的出料口處具有提升機(jī)2,該提升機(jī)2的出料口通過振動(dòng)給料機(jī)4連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體6內(nèi),該中部機(jī)體6上連接分析機(jī)殼體7, 該分析機(jī)殼體7內(nèi)具有分析機(jī);該分析機(jī)殼體7上端通過出料管道8連接到旋風(fēng)分離器9, 該旋風(fēng)分離器9的出料口具有下料閥10,該旋風(fēng)分離器9的排氣口通過回風(fēng)管11連接到離心風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口,該離心風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口再通過進(jìn)風(fēng)管13連接到中部機(jī)體6以形成閉路內(nèi)循環(huán)氣路。作為一種優(yōu)選方式,所述的進(jìn)風(fēng)管13上進(jìn)一步連接余風(fēng)管14,該余風(fēng)管14的排風(fēng)口附近連接有布袋式除塵器15,按照不同的比例將部分氣流通過布袋式除塵器15排出機(jī)外。作為一種優(yōu)選方式,所述的提升機(jī)2的出料口連接到儲(chǔ)料倉(cāng)3的進(jìn)料口,該儲(chǔ)料倉(cāng) 3的出料口通過振動(dòng)給料機(jī)4連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體6內(nèi)。作為一種優(yōu)選方式,所述的該中部機(jī)體6的研磨機(jī)構(gòu)是通過主動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)5 構(gòu)成的動(dòng)力源連接驅(qū)動(dòng)。作為一種優(yōu)選方式,所述的中部機(jī)體6與分析機(jī)殼體7之間通過彈簧連接器相連, 有效的避免了設(shè)備在破碎物料時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞,增加了設(shè)備的使用壽命。作為一種優(yōu)選方式,所述的下料閥10為星形下料閥,相比傳動(dòng)的板式卸料閥密封性更強(qiáng),并可更方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。作為一種優(yōu)選方式,所述的提升機(jī)2為畚斗式提升機(jī),所述的顎式破碎機(jī)1通過下部溜槽進(jìn)入畚斗式提升機(jī)2中。通過結(jié)合上述優(yōu)選方式的本實(shí)用新型,具體生產(chǎn)使用過程是大塊的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)1中進(jìn)行破碎,破碎后的物料經(jīng)過顎式破碎機(jī)1下部溜槽進(jìn)入畚斗式提升機(jī)2中, 提升機(jī)2將破碎好的物料提升至儲(chǔ)料倉(cāng)3中,經(jīng)由振動(dòng)給料機(jī)4將物料均勻的送至中部機(jī)體6中進(jìn)行碾磨,中部機(jī)體6的動(dòng)力源下包括部安裝的減速機(jī)5,通過碾壓的物料隨離心風(fēng)機(jī)12送來(lái)的強(qiáng)大氣流上升至分析機(jī)殼體7內(nèi)進(jìn)行分選,不符合要求的物料落回中部機(jī)體6 內(nèi)重新碾磨,合格的經(jīng)過出料管道8進(jìn)入旋風(fēng)分離器9中進(jìn)行氣流與物料的分離,分離后的物料落下由下部星形下料閥10排出機(jī)外,即為成品,分離后的氣流經(jīng)過回風(fēng)管11進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)12中,離心風(fēng)機(jī)12中吹出來(lái)的風(fēng)則通過進(jìn)風(fēng)管13進(jìn)入到中部機(jī)體6內(nèi),因?yàn)橹胁繖C(jī)體6內(nèi)需形成負(fù)壓,進(jìn)風(fēng)管13上連接著余風(fēng)管14,按照不同的比例將部分氣流通過布袋式除塵器15排出機(jī)外。 綜上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾,都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
      權(quán)利要求1.一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于它包括顎式破碎機(jī)(1),該顎式破碎機(jī)(1)的出料口處具有提升機(jī)(2),該提升機(jī)(2)的出料口通過振動(dòng)給料機(jī)(4)連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體(6)內(nèi),該中部機(jī)體(6)上連接分析機(jī)殼體(7),該分析機(jī)殼體 (7)內(nèi)具有分析機(jī);該分析機(jī)殼體(7)上端通過出料管道(8)連接到旋風(fēng)分離器(9),該旋風(fēng)分離器(9)的出料口具有下料閥(10),該旋風(fēng)分離器(9)的排氣口通過回風(fēng)管(11)連接到離心風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口,該離心風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口再通過進(jìn)風(fēng)管(13)連接到中部機(jī)體 (6)以形成閉路內(nèi)循環(huán)氣路。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管(13)上進(jìn)一步連接余風(fēng)管(14),該余風(fēng)管(14)的排風(fēng)口附近連接有布袋式除塵器(15)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的提升機(jī)(2)的出料口連接到儲(chǔ)料倉(cāng)(3)的進(jìn)料口,該儲(chǔ)料倉(cāng)(3)的出料口通過振動(dòng)給料機(jī) (4)連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體(6)內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的該中部機(jī)體(6)的研磨機(jī)構(gòu)是通過主動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)(5)構(gòu)成的動(dòng)力源連接驅(qū)動(dòng)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的中部機(jī)體(6)與分析機(jī)殼體(7)之間通過彈簧連接器相連。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的下料閥(10)為星形下料閥。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備,其特征在于所述的提升機(jī)(2)為畚斗式提升機(jī),所述的顎式破碎機(jī)(1)通過下部溜槽進(jìn)入畚斗式提升機(jī)(2) 中。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種礦石粉磨設(shè)備,特別是一種閉路內(nèi)循環(huán)模式的礦石磨粉設(shè)備。它包括顎式破碎機(jī),該顎式破碎機(jī)的出料口處具有提升機(jī),該提升機(jī)的出料口通過振動(dòng)給料機(jī)連接到一具有研磨機(jī)構(gòu)的中部機(jī)體內(nèi),該中部機(jī)體上連接分析機(jī)殼體,該分析機(jī)殼體內(nèi)具有分析機(jī);該分析機(jī)殼體上端通過出料管道連接到旋風(fēng)分離器,該旋風(fēng)分離器的出料口具有下料閥,該旋風(fēng)分離器的排氣口通過回風(fēng)管連接到離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,該離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口再通過進(jìn)風(fēng)管連接到中部機(jī)體以形成閉路內(nèi)循環(huán)氣路。它主要解決現(xiàn)有石材開采過程中的碎石、石粉無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用,造成了石材資源的浪費(fèi)的技術(shù)問題,它能通過這套生產(chǎn)加工系統(tǒng)使石材廢料變廢為寶,并且兼顧生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保。
      文檔編號(hào)B04C5/00GK202037049SQ20112000887
      公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
      發(fā)明者楊曉艷, 楊金國(guó), 陳鵬 申請(qǐng)人:上海建冶機(jī)器有限公司
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