專利名稱：一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵礦石選礦領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法。
背景技術(shù)：
釩鈦磁鐵礦石中的磁鐵礦與鈦礦物呈連晶，與釩呈類質(zhì)同象存在，作為混合連晶 體被稱為鈦磁鐵礦，脈石為輝長巖、橄輝巖和綠泥石等，顆粒分布不均，且難磨細，礦石可磨 性系數(shù)約是磁鐵石英巖礦石的1/2。在釩鈦磁鐵礦選礦中，通常采用傳統(tǒng)的三段破碎加球 磨的工藝，但是該工藝流程較長，中間環(huán)節(jié)多，并且各下礦點堵塞嚴重，流程不暢通，處理過 程非常復雜和繁瑣。當處理含泥量大的礦量時，常常發(fā)生堵塞問題，不能正常生產(chǎn)；即使加 入洗礦作業(yè)，也因含泥量波動太大，礦漿輸送不能有效工作。另外，在旱季，會產(chǎn)生大量的粉 塵，對工作人員和周圍環(huán)境造成嚴重影響，工作場所衛(wèi)生環(huán)境惡劣，除塵壓力非常大。三段破碎通過采用磨碎裝置來實現(xiàn)，磨碎裝置由于供給礦石的性質(zhì)的變化，通常 處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，并且球磨機的循環(huán)負荷、產(chǎn)品的粒徑大小不穩(wěn)定，從而會對機器造成損 害，進而影響細粒產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺點，本發(fā)明提供了一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，所 述磨礦方法包括以下步驟采用一段破碎作業(yè)將釩鈦磁鐵礦石破碎；將破碎后的釩鈦磁鐵 礦石送至半自磨機中進行濕式磨礦；使從半自磨機中排出的釩鈦磁鐵礦石經(jīng)過篩進行分 級，將篩上產(chǎn)品返回至半自磨機中進行再磨，并收集作為磨后產(chǎn)品的篩下產(chǎn)品。所述磨礦方法還可以包括以下步驟將所述篩下產(chǎn)品送至選別作業(yè)或球磨作業(yè)。破碎作業(yè)的排礦最大粒度控制在300mm以下。所述篩可以為直線振動篩、圓振動篩或圓筒篩。篩的篩孔尺寸可以為3_5mm。將半自磨的磨礦濃度控制到60重量％ 80重量％，并將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制
到30重量％ 50重量％。通過采用本發(fā)明的以上方法，因為僅采用了一段破碎，所以省去了一些工藝流程， 減少了中間環(huán)節(jié)；由于在半自磨機中進行濕式磨碎，所以在磨碎過程中不會產(chǎn)生粉塵，所以 不會污染周圍環(huán)境和危害工作人員。由于省去了干式作業(yè)的中、細破碎及篩分作業(yè)，所以解 決了雨季含泥較多的礦石的堵塞問題。由于采用半自磨機取代球磨機，主要利用礦石自身 進行磨礦，鋼球用量大為減少，減少了鋼材消耗。
具體實施例方式下面通過具體實施例詳細描述本發(fā)明，以使本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點更加明了。根據(jù)本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法包括以下步驟(1)采用一段破碎作業(yè)將釩鈦磁鐵礦石破碎；
(2)將破碎后的釩鈦磁鐵礦石送至半自磨機中進行濕式磨礦；(3)使從半自磨機中排出的釩鈦磁鐵礦石經(jīng)過篩進行分級，將篩上產(chǎn)品返回至半 自磨機中進行再磨，并收集作為磨后產(chǎn)品的篩下產(chǎn)品。所述磨礦方法還包括以下步驟將所述篩下產(chǎn)品送至選別作業(yè)或球磨作業(yè)。破碎作業(yè)的排礦最大粒度可以控制在350mm以下。所述篩可以為直線振動篩、圓振動篩或圓筒篩。所述篩的篩孔尺寸可以為3 5mm。將半自磨的磨礦濃度可以控制到60重量％ 80重量％，如果濃度過高，則礦石在 半自磨機中通過時間過長，影響產(chǎn)能，并且還會增加過粉碎的現(xiàn)象，如果濃度過低，則礦石 在半自磨機中通過時間過短，磨礦產(chǎn)品的粒度達不到要求，所以在本發(fā)明的方法中將半自 磨的磨礦濃度控制在上述范圍內(nèi)。另外，可以將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制到30重量％ 50
重量％。下面，參照具體的實施例對本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法進行詳細說明。實施例1將作為原礦的釩鈦磁鐵礦石送至一段顎式破碎機進行破碎，其中，釩鈦磁鐵礦石 的粒度為1200mm以下，在一段顎式破碎機中破碎至300mm以下的粒度，破碎后的礦石再由 重型板式給料機或拖料皮帶輸送機給入半自磨機中進行濕式磨礦，對半自磨機給礦及給水 進行計量，控制半自磨的磨礦濃度和篩下產(chǎn)品礦漿濃度，將半自磨的磨礦濃度控制到60重 量％，并將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制到30重量％。礦石從半自磨機中排出后再經(jīng)直線振動 篩進行分級，篩孔直徑為3mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機返回半自磨機中進行再磨，篩下產(chǎn)品 (粒度為3mm以下)為磨后產(chǎn)品，經(jīng)泵輸送到下段磁選機中進行選別，或者送至球磨機中進 行球磨作業(yè)。實施例2將作為原礦的釩鈦磁鐵礦石送至一段顎式破碎機進行破碎，其中，釩鈦磁鐵礦石 的粒度為1200mm以下，在一段顎式破碎機中破碎至300mm以下的粒度，破碎后的礦石再由 重型板式給料機或拖料皮帶輸送機給入半自磨機中進行濕式磨礦，對半自磨機給礦及給水 進行計量，控制半自磨的磨礦濃度和篩下產(chǎn)品礦漿濃度，將半自磨的磨礦濃度控制到80重 量％，并將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制到45重量％。礦石從半自磨機中排出后再經(jīng)直線振動 篩進行分級，篩孔直徑為4mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機返回半自磨機中進行再磨，篩下產(chǎn)品 (粒度為4mm以下)為磨后產(chǎn)品，經(jīng)泵輸送到下段磁選機中進行選別，或者送至球磨機中進 行球磨作業(yè)。實施例3將作為原礦的釩鈦磁鐵礦石送至一段顎式破碎機進行破碎，其中，釩鈦磁鐵礦石 的粒度為IOOOmm以下，在一段顎式破碎機中破碎至250mm以下的粒度，破碎后的礦石再由 重型板式給料機或拖料皮帶輸送機給入半自磨機中進行濕式磨礦，對半自磨機給礦及給水 進行計量，控制半自磨的磨礦濃度和篩下產(chǎn)品礦漿濃度，將半自磨的磨礦濃度控制到70重 量％，并將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制到40重量％。礦石從半自磨機中排出后再經(jīng)圓振動篩進 行分級，篩孔直徑為4mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機返回半自磨機中進行再磨，篩下產(chǎn)品(粒 度為4mm以下)為磨后產(chǎn)品，經(jīng)泵輸送到下段磁選機中進行選別，或者送至球磨機中進行球磨作業(yè)。實施例4將作為原礦的釩鈦磁鐵礦石送至一段顎式破碎機進行破碎，其中，釩鈦磁鐵礦石 的粒度為IOOOmm以下，在一段顎式破碎機中破碎至250mm以下的粒度，破碎后的礦石再由 重型板式給料機或拖料皮帶輸送機給入半自磨機中進行濕式磨礦，對半自磨機給礦及給水 進行計量，控制半自磨的磨礦濃度和篩下產(chǎn)品礦漿濃度，將半自磨的磨礦濃度控制到80重 量％，并將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制到50重量％。礦石從半自磨機中排出后再經(jīng)圓筒篩進行 分級，篩孔直徑為5mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機返回半自磨機中進行再磨，篩下產(chǎn)品(粒度 為5mm以下)為磨后產(chǎn)品，經(jīng)泵輸送到下段磁選機中進行選別，或者送至球磨機中進行球磨 作業(yè)。通過上述方法可知，本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法采用一段破碎和一段半自 磨閉路流程取代傳統(tǒng)的三段一閉路破碎流程和一段球磨閉路的破磨工藝，具有流程短、占 地面積小、對礦石性質(zhì)變化適應性強的特點，特別是解決了含泥量較大礦石的堵塞、流程不 順暢的問題。
權(quán)利要求
1.一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，所述磨礦方法包括以下步驟采用一段破碎作業(yè)將釩鈦磁鐵礦石破碎；將破碎后的釩鈦磁鐵礦石送至半自磨機中進行濕式磨礦；使從半自磨機中排出的釩鈦磁鐵礦石經(jīng)過篩進行分級，將篩上產(chǎn)品返回至半自磨機中 進行再磨，并收集作為磨后產(chǎn)品的篩下產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，其特征在于，所述磨礦方法還包 括以下步驟將所述篩下產(chǎn)品送至選別作業(yè)或球磨作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，其特征在于，破碎作業(yè)的排礦最 大粒度控制在300mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，其特征在于，所述篩為直線振動 篩、圓振動篩或圓筒篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，其特征在于，所述篩的篩孔尺寸 為3 5mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，其特征在于，將半自磨的磨礦濃 度控制到60重量％ 80重量％，并將篩下產(chǎn)品礦漿濃度控制到30重量％ 50重量％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法，所述磨礦方法包括以下步驟采用一段破碎作業(yè)將釩鈦磁鐵礦石破碎；將破碎后的釩鈦磁鐵礦石送至半自磨機中進行濕式磨礦；使從半自磨機中排出的釩鈦磁鐵礦石經(jīng)過篩進行分級，將篩上產(chǎn)品返回至半自磨機中進行再磨，并收集作為磨后產(chǎn)品的篩下產(chǎn)品。本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法具有流程短、占地面積小、對礦石性質(zhì)變化適應性強等優(yōu)點，特別是解決了含泥量較大的礦石的堵塞、流程不順暢的問題。
文檔編號B03B1/00GK102059172SQ20101053976
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者劉愛華, 徐進京 申請人:攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司, 攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司