專利名稱：一種動態(tài)粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉體分離設(shè)備，尤其涉及一種用于磨粉機(jī)的離心分離式粗粉分離裝置。
背景技術(shù)：
制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電廠重要的輔助系統(tǒng)，其運(yùn)用狀況直接影響著鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。粗粉分離器的作用是將不合格的煤粉顆粒分離出來送回磨煤機(jī)繼續(xù)研磨，從而保證鍋爐燃煤的細(xì)度。粗粉分離器按分離的原理，分為徑向型、軸向型和離心型。徑向型和軸向型粗粉分離器主要是靠重力分離、擋板的撞擊分離和微弱的離心分離，分離出不合格煤粉。缺點(diǎn)是 分離效率低，回粉量大，出粉均勻度低，細(xì)度不能實(shí)時調(diào)節(jié)。離心型粗粉分離器主要是靠離心分離，即動態(tài)粗粉分離器與撞擊分離和重力分離相比，離心分離有以下優(yōu)勢1)、與撞擊分離相比，離心分離均勻、準(zhǔn)確。煤粉顆粒進(jìn)入離心分離區(qū)后，在轉(zhuǎn)子的帶動下，形成穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)氣流速度場。 粗的顆粒由于離心力大于拽引力，被分離出來，沿著分離器的回粉筒內(nèi)壁下落，最終落入回粉管內(nèi)；細(xì)的顆粒由于離心力小于拽引力，則隨著氣流穿過轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙，進(jìn)入出粉管。而撞擊分離帶有很大的隨機(jī)性?？赡茌^細(xì)的煤粉顆粒在撞擊之后，能量減少，落入回粉管；也可能較粗的煤粉顆粒，由于有較大的速度，也沒有和擋板發(fā)生撞擊，隨著氣流運(yùn)動， 沒有被分離出來。2)、與重力分離相比，離心分離分離強(qiáng)度大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速約為 20 135r/min，可以產(chǎn)生離心加速度是重力加速度(9.8m/s2)8 10倍。3)、與撞擊分離和重力分離相比，離心分離調(diào)節(jié)方便?？梢愿鶕?jù)運(yùn)行要求方便的調(diào)節(jié)出粉的細(xì)度。由于離心分離的優(yōu)勢，采用離心分離為主要分離方式的動態(tài)粗粉分離器是粗粉分離器發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)有的動態(tài)粗粉分離器克服徑向型和軸向型粗粉分離器的缺點(diǎn)，但是也出現(xiàn)了一些問題。一是現(xiàn)有的動態(tài)粗粉分離器的回粉和氣流在一個區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)致一部分被分離出來的不合格的粉體再次被氣流吹起，降低了分離效率。二是現(xiàn)有的動態(tài)粗粉分離器的主軸和分離器外殼之間密封采用普通的0型密封圈，密封不嚴(yán)，且壽命短，經(jīng)常導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響了粗粉分離器及制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行。三是現(xiàn)有的動態(tài)粗粉分離器的驅(qū)動裝置安裝在出粉管上部，主軸從出粉管穿入分離器內(nèi)部，造成主軸長度較長，給軸的密封和防磨造成困難，不利于粗粉分離器及制粉系統(tǒng)的長期安全運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的動態(tài)粗粉分離器存在的不足和缺陷，提供一種新型的動態(tài)粗粉分離器，一方面解決漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高分離器及制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)；另一方面是解決部分被分離出來的不合格的粉體再次被氣流吹起的問題，進(jìn)一步提高分離效率。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種動態(tài)粗粉分離器，包括進(jìn)粉管、進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪、內(nèi)錐筒、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動裝置、出粉管、回粉斗以及外殼，所述進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪設(shè)置在進(jìn)粉管的上部，驅(qū)動裝置的輸出軸與分離器主軸連接，所述的內(nèi)錐筒通過支撐板固定在外殼上，其特征在于在外殼和分離器主軸之間安裝有密封裝置，所述的密封裝置包括動環(huán)部分和靜環(huán)部分，動環(huán)部分安裝在分離器主軸上，隨著分離器主軸一起旋轉(zhuǎn)；動環(huán)部分包括上動環(huán)、下動環(huán)和軸套，上動環(huán)和下動環(huán)之間用鍵連接，上動環(huán)通過調(diào)節(jié)螺栓與軸套固定，并在上動環(huán)內(nèi)設(shè)有彈簧；靜環(huán)部分包括靜環(huán)和連接法蘭，靜環(huán)通過連接法蘭固定在外殼上，并在靜環(huán)和連接法蘭之間設(shè)有0型密封圈。本實(shí)用新型的另一技技術(shù)特征還在于所述的進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪的葉片數(shù)為10 30 片，葉片和水平方向成30 60°的夾角；所述內(nèi)錐筒上端面距轉(zhuǎn)子下底面的距離為100毫米 300毫米。內(nèi)錐筒和進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪之間的間隙尺寸為50毫米 200毫米。本實(shí)用新型的又一技術(shù)特征還在于所述的出粉管的上部為一圓錐臺，下部為圓柱，中間被兩折面分成兩半，形成褲衩形結(jié)構(gòu)，且出粉管的進(jìn)口和出口截面面積保持一致; 所述的驅(qū)動裝置和密封裝置均安裝在兩褲衩之間。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果①由于在外殼和分離器主軸之間安裝了可靠的密封裝置，因而有效防止了漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命長、維修周期短，從而提高了分離器及制粉系統(tǒng)的安全性。②氣流和回粉隔離開，避免了分離出的煤粉被氣流再次攜帶，提高了分離器的分離效率。③進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪起到初步離心分離的作用，增強(qiáng)設(shè)備的離心分離效果。④出粉管設(shè)計為一褲衩形狀，驅(qū)動裝置和密封裝置均安裝在兩褲衩之間，減少了主軸的長度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，也提高了密封裝置和設(shè)備防磨的可靠性。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪的三維示意圖。圖4為本實(shí)用新型出粉管的三維示意圖。圖中1_出粉管；2_驅(qū)動裝置；3_轉(zhuǎn)子；4_內(nèi)錐筒；5_外殼；6_回粉斗；7_進(jìn)粉管；8_進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪；9_密封裝置；10-支撐板；lla-上動環(huán)；llb-下動環(huán)；12_靜環(huán)；13-0 型密封圈；14_連接法蘭；15_彈簧；16_軸套；17-分離器主軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理、結(jié)構(gòu)和具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明。圖1為本實(shí)用新型提供的動態(tài)粗粉分離器的結(jié)構(gòu)原理示意圖，該動態(tài)粗粉分離器包括進(jìn)粉管7、回粉斗6、外殼5、內(nèi)錐筒4、轉(zhuǎn)子3、驅(qū)動裝置2、出粉管1、進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪8和密封裝置9。進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪8安裝在進(jìn)粉管7上端；內(nèi)錐筒4安裝在分離器內(nèi)部，用支撐板 10固定在外殼5上，內(nèi)錐筒下部和進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪8有100 300毫米間隙；轉(zhuǎn)子3通過分離器主軸17懸吊在分離器內(nèi)部；外殼5上部的平板開兩弓形孔，用于安裝出粉管1 ;密封裝置9安裝在外殼5和分離器主軸17之間。密封裝置9如圖3所示，包括動環(huán)部分和靜環(huán)部分，動環(huán)部分安裝在分離器主軸17 上，隨著分離器主軸一起旋轉(zhuǎn)；動環(huán)部分包括上動環(huán)11a、下動環(huán)lib和軸套16，上動環(huán)11a 和下動環(huán)lib之間用鍵連接，上動環(huán)11a通過調(diào)節(jié)螺栓與軸套16固定，并在上動環(huán)11a內(nèi)設(shè)有彈簧15 ;靜環(huán)部分包括靜環(huán)12和連接法蘭14，靜環(huán)12通過連接法蘭14固定在外殼5 上，并在靜環(huán)12和連接法蘭14之間設(shè)有0型密封圈13。安裝時，動環(huán)部分、靜環(huán)部分和分離器主軸17保持同心。彈簧15位于調(diào)節(jié)螺栓末端，調(diào)整螺栓的位置，可使得下動環(huán)lib和靜環(huán)12的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這接觸面緊密貼合。接觸面間保持一層極薄的油膜，阻止液體泄漏，潤滑接觸面。0型密封圈13起輔助密封作用。從而起到良好的密封效果?？捎行Х乐孤╋L(fēng)漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，且該密封裝置的使用壽命長、維修周期短，從而提高了分離器及制粉系統(tǒng)的安全性。圖3為進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪的三維示意圖，由圓錐形筒和葉片組成，葉片數(shù)量為10 30 片，葉片和水平方向成30 60°角度；安裝在進(jìn)粉管1的上端部。氣粉混合物通過該導(dǎo)向葉輪后，產(chǎn)生切向速度，沿內(nèi)錐筒4螺旋上升，形成初步的離心分離，較粗顆粒直接沿內(nèi)錐筒4內(nèi)壁落入回粉斗6內(nèi)，有效增強(qiáng)了設(shè)備的離心分離效果。內(nèi)錐筒4的作用是隔離進(jìn)粉氣流和回粉。外殼5和轉(zhuǎn)子3之間的空間稱為離心分離區(qū)，在該分離區(qū)域內(nèi)，氣流在轉(zhuǎn)子的帶動下，形成旋轉(zhuǎn)的流場，是離心分離的核心位置。當(dāng)氣流進(jìn)入離心區(qū)，在離心分離區(qū)強(qiáng)大的離心分離作用下，絕大部分不合格煤粉顆粒被分離出來，從內(nèi)錐筒4和外殼5之間的空間落入回粉斗6，避免了分離出的不合格煤粉顆粒再次被氣流吹走，從而提高粗粉分離器的分離效率。出粉管1的結(jié)構(gòu)如圖5所示，出粉管的上部為一圓錐臺，下部為圓柱，中間被兩折面分成兩半，形成褲衩形結(jié)構(gòu)。設(shè)計時，出粉管進(jìn)口和出口截面面積應(yīng)保持一致。出粉管1 安裝在外殼5上，驅(qū)動裝置2和密封裝置9安裝在出粉管1兩褲衩之間。和現(xiàn)在的動態(tài)分離器相比，這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少軸的長度，便于軸的防磨和密封處理。具有結(jié)構(gòu)緊湊，利于設(shè)備防磨密、封等優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種動態(tài)粗粉分離器，包括進(jìn)粉管(7)、進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪(8)、內(nèi)錐筒(4)、轉(zhuǎn)子(3)、 驅(qū)動裝置(2)、出粉管(1)、回粉斗(6)以及外殼(5)，所述進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪(8)設(shè)置在進(jìn)粉管(7)的上部，驅(qū)動裝置(2)的輸出軸與分離器主軸(17)連接，所述的內(nèi)錐筒(4)通過支撐板(10)固定在外殼(5)上，其特征在于在外殼(5)和分離器主軸(17)之間安裝有密封裝置(9)，所述的密封裝置(9)包括動環(huán)部分和靜環(huán)部分，動環(huán)部分安裝在分離器主軸(17)上， 隨著分離器主軸(17) —起旋轉(zhuǎn)；動環(huán)部分包括上動環(huán)(11a)、下動環(huán)(11b)和軸套(16)，上動環(huán)(11a)和下動環(huán)(11b)之間用鍵連接，上動環(huán)(11a)通過調(diào)節(jié)螺栓與軸套(16)固定， 并在上動環(huán)(11a)內(nèi)設(shè)有彈簧(15);靜環(huán)部分包括靜環(huán)(12)和連接法蘭(14)，靜環(huán)(12) 通過連接法蘭(14)固定在外殼(5)上，并在靜環(huán)(12)和連接法蘭(14)之間設(shè)有0型密封圈(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的動態(tài)粗粉分離器，其特征在于所述內(nèi)錐筒(4)上端面距轉(zhuǎn)子(3)下底面的距離為100毫米 300毫米；內(nèi)錐筒(4)和進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪(8)之間的間隙尺寸為50毫米 200毫米。
3.按照權(quán)利要求1所述的動態(tài)粗粉分離器，其特征在于所述的出粉管(1)的上部為一圓錐臺，下部為圓柱，中間被兩折面分成兩半，形成褲衩形結(jié)構(gòu)，且出粉管的進(jìn)口和出口截面面積保持一致；所述的驅(qū)動裝置(2)和密封裝置(9)均安裝在兩褲衩之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的動態(tài)粗粉分離器，其特征在于所述的進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪(8)的葉片數(shù)為10 30片，葉片和水平方向成30 60°的夾角。
專利摘要一種動態(tài)粗粉分離器，涉及一種用于磨粉機(jī)的離心分離式的粗粉分離裝置。該分離器包括進(jìn)粉管、進(jìn)粉導(dǎo)向葉輪、內(nèi)錐筒、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動裝置、出粉管、回粉斗、外殼以及密封裝置；密封裝置安裝在外殼的頂部，它包括動環(huán)部分和靜環(huán)部分，動環(huán)部分安裝在分離器主軸上；動環(huán)部分包括上動環(huán)、下動環(huán)和軸套，上動環(huán)和下動環(huán)之間用鍵連接，上動環(huán)通過調(diào)節(jié)螺栓與軸套固定，并在上動環(huán)內(nèi)設(shè)有彈簧；靜環(huán)部分包括靜環(huán)和連接法蘭，靜環(huán)通過連接法蘭固定在外殼上，并在靜環(huán)和連接法蘭之間設(shè)有O型密封圈。由于分離器主軸采用了可靠的密封裝置，有效杜絕了漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象；出粉管采用褲衩管結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置和密封裝置均安裝在其中，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B07B11/06GK202343459SQ20112035133
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者熊健 申請人:北京華清優(yōu)燃科技有限公司