新型制粉系統(tǒng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體，提升管、返粉管和中心筒體，提升管和返粉管設(shè)置在外殼體的下部，提升管和返粉管與外殼體相連通，中心筒體設(shè)置在外殼體的頂部，中心筒體與外殼體相連通，提升管內(nèi)設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流裝置，提升管的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片，導(dǎo)葉片呈環(huán)形，導(dǎo)葉片的外環(huán)固定在外殼體的內(nèi)壁上，導(dǎo)葉片的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管的內(nèi)徑。本實用新型采用離心技術(shù)對粉體中的粗粉進行分離，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，取消了外殼體內(nèi)的撞擊錐，可以減小分離器的內(nèi)部阻力，從而提高分離器的效率，粗粉在離心力的作用下被分離出來，工作穩(wěn)定可靠，從而增強分離器的性能。
【專利說明】新型制粉系統(tǒng)分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型制粉系統(tǒng)分離器，用于分離粉體中的粗粉，適用于燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然氣、石油化工等行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然氣、石油化工等行業(yè)，用于分離粉體中的粗粉采用的粗粉分離器，主要包括提升管進口、分離器空心內(nèi)部錐體、頂部導(dǎo)流體、分離器外部錐體、煤粉返回管。經(jīng)提升管進入的粉體與分離器空心內(nèi)部椎體發(fā)生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的過程中在自身重力的作用下被分離出來。但是，此種分離方式由于整體產(chǎn)生相當(dāng)大的壓降，導(dǎo)致分離效率低下，并且粗粉容易混入細(xì)粉當(dāng)中流入下游裝置，細(xì)粉容易脫離粉體的運動路徑由煤粉返回管返回上游裝置。因此，提高粗粉分離器的性能和效率成為了亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種新型制粉系統(tǒng)分離器，采用離心式的分離技術(shù)，粉體進入分離器的內(nèi)部時高速旋轉(zhuǎn)，其中的粗粉由于自身重力較大，所以其離心力也較大，在較大的離心力的作用下其旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大，當(dāng)粗粉的旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大直至碰撞內(nèi)殼體的內(nèi)壁時，導(dǎo)葉片阻擋粗粉進一步上升，粗粉脫離粉體的運動路徑，將粗粉從細(xì)粉當(dāng)中分離出來。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體，提升管、返粉管和中心筒體，提升管和返粉管設(shè)置在外殼體的下部，提升管和返粉管與外殼體相連通，中心筒體設(shè)置在外殼體的頂部，中心筒體與外殼體相連通，提升管內(nèi)設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流裝置，提升管的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片，第一導(dǎo)葉片呈環(huán)形，第一導(dǎo)葉片的外環(huán)固定在外殼體的內(nèi)壁上，第一導(dǎo)葉片的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管的內(nèi)徑。本實用新型的分離器采用離心技術(shù)將粉體中的粗粉分離出來，粉體從提升管進入外殼體內(nèi)部時，在導(dǎo)流裝置的作用下高速旋轉(zhuǎn)。因此，粉體中的粗粉和細(xì)粉運動速度相同，但是由于粗粉的重量較大，所以其離心力也較大，粗粉在較大的離心力的作用下旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大直至碰撞外殼體的內(nèi)壁。通過設(shè)置第一導(dǎo)葉片，可以防止粗粉進一步上升，防止粗粉在氣流的作用下從中心筒體流向下游裝置。
[0006]前述的新型制粉系統(tǒng)分離器中，導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片與提升管相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道。
[0007]前述的新型制粉系統(tǒng)分離器中，導(dǎo)流裝置的中心位置設(shè)有輪轂，輪轂呈流線型，輪轂的兩端伸出導(dǎo)流葉片。通過設(shè)置輪轂可以減小粉體的阻力，減小壓降，增強分離器的效率。
[0008]前述的新型制粉系統(tǒng)分離器中，導(dǎo)流裝置包括進氣口和出氣管道，進氣口和出氣管道相連通，進氣口位于提升管內(nèi)，出氣管道呈螺旋狀，出氣管道的出氣口位于提升管外。導(dǎo)流裝置起引導(dǎo)氣流流動方向的作用，氣流在導(dǎo)流裝置的作用下高速旋轉(zhuǎn)，有利于其內(nèi)雜質(zhì)在離心力的作用下被分離出來。
[0009]前述的新型制粉系統(tǒng)分離器中，第一導(dǎo)葉片由多個導(dǎo)流葉組成，導(dǎo)流葉鉸接在外殼體的內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉為圓弧形或彎板形。導(dǎo)流葉可以調(diào)整角度，可以通過調(diào)整導(dǎo)流葉的角度改變流經(jīng)導(dǎo)流葉氣流的離心力。
[0010]前述的新型制粉系統(tǒng)分離器中，還包括第二導(dǎo)葉片，第二導(dǎo)葉片安裝在第一導(dǎo)葉片上方的外殼體的內(nèi)壁上。根據(jù)需要可以設(shè)置多個導(dǎo)流葉，其形狀和布置方式相同，進一步的限制了粗粉的運動路徑，從而增強分離器的分離效果。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用離心技術(shù)對粉體中的粗粉進行分離，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，取消了外殼體內(nèi)的撞擊錐，可以減小分離器的內(nèi)部阻力，從而提高分離器的效率，粗粉在離心力的作用下被分離出來，工作穩(wěn)定可靠，從而增強分離器的性能，通過在外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)葉片可以防止粗粉在氣流的作用下進入中心筒體，從而進一步的提高分離器的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是導(dǎo)流裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是導(dǎo)流裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是導(dǎo)流葉的設(shè)置方式示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1-中心筒體，2-外殼體，3-第一導(dǎo)葉片，4-導(dǎo)流裝置，5-提升管，6_返粉管，7-輪轂，8-第二導(dǎo)葉片，9-導(dǎo)流葉片，10-進氣口，11-出氣管道，12-導(dǎo)流葉。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型的實施例1:如圖1所示，一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體2，提升管5、返粉管6和中心筒體1，提升管5和返粉管6設(shè)置在外殼體2的下部，提升管5和返粉管6與外殼體2相連通，中心筒體I設(shè)置在外殼體2的頂部，中心筒體I與外殼體2相連通，提升管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置4，提升管5的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片3，第一導(dǎo)葉片3呈環(huán)形，第一導(dǎo)葉片3的外環(huán)固定在外殼體2的內(nèi)壁上，第一導(dǎo)葉片3的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管5的內(nèi)徑。
[0020]第一導(dǎo)葉片3由多個導(dǎo)流葉組成，導(dǎo)流葉鉸接在外殼體2的內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉呈環(huán)形布置。
[0021]如圖3所示，還包括第二導(dǎo)葉片8，第二導(dǎo)葉片8安裝在第一導(dǎo)葉片3上方的外殼體2的內(nèi)壁上。
[0022]實施例2:如圖1所示，一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體2，提升管5、返粉管6和中心筒體1，提升管5和返粉管6設(shè)置在外殼體2的下部，提升管5和返粉管6與外殼體2相連通，中心筒體I設(shè)置在外殼體2的頂部，中心筒體I與外殼體2相連通，提升管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置4，提升管5的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片3，第一導(dǎo)葉片3呈環(huán)形，第一導(dǎo)葉片3的外環(huán)固定在外殼體2的內(nèi)壁上，第一導(dǎo)葉片3的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管5的內(nèi)徑。
[0023]導(dǎo)流裝置4包括導(dǎo)流葉片9，導(dǎo)流葉片9呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片9與提升管5相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道。
[0024]如圖2所示，第一導(dǎo)葉片3由多個導(dǎo)流葉組成，導(dǎo)流葉鉸接在外殼體2的內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉呈環(huán)形布置。
[0025]如圖3所示，還包括第二導(dǎo)葉片8，第二導(dǎo)葉片8安裝在第一導(dǎo)葉片3上方的外殼體2的內(nèi)壁上。
[0026]實施例3:如圖1所示，一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體2，提升管5、返粉管6和中心筒體1，提升管5和返粉管6設(shè)置在外殼體2的下部，提升管5和返粉管6與外殼體2相連通，中心筒體I設(shè)置在外殼體2的頂部，中心筒體I與外殼體2相連通，提升管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置4，提升管5的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片3，第一導(dǎo)葉片3呈環(huán)形，第一導(dǎo)葉片3的外環(huán)固定在外殼體2的內(nèi)壁上，第一導(dǎo)葉片3的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管5的內(nèi)徑。
[0027]導(dǎo)流裝置4包括導(dǎo)流葉片9，導(dǎo)流葉片9呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片9與提升管5相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道。
[0028]如圖2所示，導(dǎo)流裝置4的中心位置設(shè)有輪轂7，輪轂7呈流線型，輪轂7的兩端伸出導(dǎo)流葉片9。
[0029]一導(dǎo)葉片3由多個導(dǎo)流葉組成，導(dǎo)流葉鉸接在外殼體2的內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉呈環(huán)形布置。
[0030]如圖3所示，還包括第二導(dǎo)葉片8，第二導(dǎo)葉片8安裝在第一導(dǎo)葉片3上方的外殼體2的內(nèi)壁上。
[0031]實施例4:如圖1所示，一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體2，提升管5、返粉管6和中心筒體1，提升管5和返粉管6設(shè)置在外殼體2的下部，提升管5和返粉管6與外殼體2相連通，中心筒體I設(shè)置在外殼體2的頂部，中心筒體I與外殼體2相連通，提升管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置4，提升管5的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片3，第一導(dǎo)葉片3呈環(huán)形，第一導(dǎo)葉片3的外環(huán)固定在外殼體2的內(nèi)壁上，第一導(dǎo)葉片3的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管5的內(nèi)徑。
[0032]如圖4所示，導(dǎo)流裝置4包括進氣口 10和出氣管道11，進氣口 10和出氣管道11相連通，進氣口 10位于提升管5內(nèi)，出氣管道11呈螺旋狀，出氣管道11的出氣口位于提升管5外。
[0033]如圖5所示，第一導(dǎo)葉片3由多個導(dǎo)流葉12組成，導(dǎo)流葉12鉸接在外殼體2的內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉12為圓弧形或彎板形。
[0034]如圖3所示，還包括第二導(dǎo)葉片8，第二導(dǎo)葉片8安裝在第一導(dǎo)葉片3上方的外殼體2的內(nèi)壁上。
[0035]本實用新型的工作原理:粉體從提升管5進入外殼體2的內(nèi)部，在導(dǎo)流裝置4的作用下粉體在流出提升管5時高速旋轉(zhuǎn)，粉體中的粗粉由于自身重力較大，所以其離心力也較大，粗粉在較大的離心力的作用下旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大，當(dāng)粗粉的旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大直至碰撞外殼體2的內(nèi)壁時，導(dǎo)葉片防止了粗粉進一步上升，粗粉不能從中心筒體I流出，從而將粗粉從粉體中徹底分離出來。
【權(quán)利要求】
1.一種新型制粉系統(tǒng)分離器，包括外殼體(2)，提升管(5)、返粉管(6)和中心筒體(1)，提升管(5)和返粉管(6)設(shè)置在外殼體(2)的下部，提升管(5)和返粉管￠)與外殼體⑵相連通，中心筒體⑴設(shè)置在外殼體⑵的頂部，中心筒體⑴與外殼體⑵相連通，其特征在于:提升管(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置(4)，提升管(5)的上方設(shè)有第一導(dǎo)葉片(3)，第一導(dǎo)葉片⑶呈環(huán)形，第一導(dǎo)葉片⑶的外環(huán)固定在外殼體⑵的內(nèi)壁上，第一導(dǎo)葉片⑶的內(nèi)環(huán)直徑大于提升管(5)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制粉系統(tǒng)分離器，其特征在于:導(dǎo)流裝置(4)包括導(dǎo)流葉片(9)，導(dǎo)流葉片(9)呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片(9)與提升管(5)相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型制粉系統(tǒng)分離器，其特征在于:導(dǎo)流裝置(4)的中心位置設(shè)有輪轂(7)，輪轂(7)呈流線型，輪轂(7)的兩端伸出導(dǎo)流葉片(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制粉系統(tǒng)分離器，其特征在于:導(dǎo)流裝置(4)包括進氣口(10)和出氣管道(11)，進氣口(10)和出氣管道(11)相連通，進氣口(10)位于提升管(5)內(nèi)，出氣管道(11)呈螺旋狀，出氣管道(11)的出氣口位于提升管(5)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的新型制粉系統(tǒng)分離器，其特征在于:第一導(dǎo)葉片(3)由多個導(dǎo)流葉(12)組成，導(dǎo)流葉(12)鉸接在外殼體(2)的內(nèi)壁上，導(dǎo)流葉(12)為圓弧形或彎板形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型制粉系統(tǒng)分離器，其特征在于:還包括第二導(dǎo)葉片(8)，第二導(dǎo)葉片⑶安裝在第一導(dǎo)葉片⑶上方的外殼體⑵的內(nèi)壁上。
【文檔編號】B04C5/103GK204074295SQ201420525564
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】彭維明 申請人:彭維明