專利名稱：一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鈦鐵礦鈦的回收方法，尤其是涉及一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法。
背景技術：
當前，鈦鐵礦中鈦的選別一般采用“高梯度磁選一粗一精選-浮選”的傳統(tǒng)方法，即鈦鐵礦原礦先經(jīng)選鐵流程選出鐵精礦后，再通過“高梯度磁選一粗一精選”流程得到中等品位的鈦中礦，接著鈦中礦進入浮選流程(一般為“一次粗選四次精選二次掃選”流程)精選得到鈦精礦。這種工藝流程的主要特點是(1)、高梯度磁選的流程過于簡單，且為全粒級入選，導致鈦回收率低，鈦中礦的鈦品位低；(2)、為得到高品位的鈦精礦，浮選流程冗長復雜，造成藥劑用量大，生產(chǎn)成本高，管理困難；(3)、最終鈦精礦的指標受給礦波動的影響大，生產(chǎn)不穩(wěn)定。這一現(xiàn)狀，造成當前鈦資源綜合利用率普遍較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種明顯提高最終鈦精礦的鈦回收率、大大降低藥劑用量和生產(chǎn)成本、方法簡單的提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法，特征是
1、初次選鐵流程將原生鈦鐵礦礦石經(jīng)破碎、磨礦后經(jīng)第一級筒式磁選機選出鐵精礦，鐵精礦品位達到TFe彡55%，選出鐵精礦后的尾礦中T TiO2在8 11% ；
2、初次高梯度磁選流程將選出鐵精礦后的尾礦送入第一級SLON立環(huán)脈動高梯度磁選機進行先粗選后掃選(即高梯度磁選一粗一掃選)得到初次鈦中礦，初次鈦中礦的作業(yè)產(chǎn)率為47%，初次鈦中礦中T TiO2彡19% ；
3、分級細磨流程將初次鈦中礦送入篩孔為100目的振動篩進行分級，篩上物再進入球磨機磨礦，磨出的礦漿再返回到振動篩分級，通過分級細磨以進一步提高初次鈦中礦的解離度，使篩下物的粒度達到100目以下，得到初次鈦中礦細粒；
4、二次選鐵流程經(jīng)過分級細磨后的初次鈦中礦細粒進入第二級筒式磁選機分選獲得次鐵精礦，次鐵精礦的品位TFe ^ 48% ；
5、二次高梯度磁選流程將選出次鐵精礦后的尾礦送入第二級SLON立環(huán)脈動高梯度磁選機進行先精選后掃選(即高梯度磁選一精一掃選)得到較高品位的二次鈦中礦，二次鈦中礦的作業(yè)產(chǎn)率為28%，二次鈦中礦品位T TiO2彡29% ；
6、浮選流程將二次選鈦流程后的二次鈦中礦送入浮選機進行浮選(即一次粗選二次精選二次掃選)獲得最終鈦精礦，鈦精礦的作業(yè)產(chǎn)率12. 19%,鈦精礦的品位T TiO2 ^ 47%,鈦精礦的回收率T TiO2彡55% ；
7、步驟I中所得的鐵精礦和步驟6所得的鈦精礦，再經(jīng)過分別干燥后作為得到鐵精礦成品、欽精礦成品。、
本發(fā)明的主要特點是
(I )、鈦在初次高梯度磁選流程中，經(jīng)預選拋尾后進行細磨分級，提高了鈦的解離度，然后再進行二次高梯度磁選流程，從而顯著地提高了最終鈦中礦的品位和回收率；
(2)、由于浮選流程給礦(即二次鈦中礦)的鈦品位顯著提高，浮選流程就可以大大簡化，進而大大降低了藥劑用量，使生產(chǎn)成本降低；
(3)由于初次高梯度磁選流程和二次高梯度磁選流程的鈦回收率顯著提高，且浮選流程得以簡化，因此，可以明顯提高最終鈦精礦的鈦回收率。本發(fā)明與傳統(tǒng)鈦鐵礦選鈦回收方法相比，具有以下優(yōu)點
(I)、在初次高梯度磁選流程后增加了分級細磨流程和二次選鐵流程，一方面確保了鈦鐵礦的充分解離，另一方面可以得到一定產(chǎn)率的次鐵精礦產(chǎn)品。( 2 )、將選出次鐵精礦后的尾礦再進行“高梯度磁選一精一掃選作業(yè)”，確?？梢缘玫礁咂肺缓透呋厥章实亩吴佒械V，為鈦回收率的提高奠定了基礎。(3)、由于二次高梯度磁選流程可以得到較高品位的二次鈦中礦，后面浮選流程可以大大簡化，藥劑耗量可以明顯降低，從而可以明顯降低鈦精礦的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例
一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法，具體步驟如下
1、某原生鈦鐵礦礦石經(jīng)破碎、磨礦后，通過第一級筒式磁選機兩段弱磁選鐵流程選出鐵精礦，鐵精礦品位達到TFe=55.86%，其中選出鐵精礦后的尾礦中T TiO2=IO. 34% ；
2、將選出鐵精礦后的尾礦送入第一級SLON立環(huán)脈動高梯度磁選機進行“高梯度磁選一粗一掃選”得到初次鈦中礦，初次鈦中礦的作業(yè)產(chǎn)率47. 35%，初次鈦中礦中TTi02=19. 13% ；
3、將初次鈦中礦送入篩孔為100目的振動篩進行分級，篩上物再進入球磨機磨礦，磨出的礦漿再返回到振動篩分級，通過分級細磨以進一步提高初次鈦中礦的解離度，使篩下物粒度達到100目以下，得到初次鈦中礦細粒；
4、經(jīng)過分級細磨后的初次鈦中礦細粒，經(jīng)第二級筒式磁選機一段弱磁選鐵流程獲得次鐵精礦，次鐵精礦的品位TFe=48. 45% ；
5、將選出次鐵精礦后的尾礦送入第二級SLON立環(huán)脈動高梯度磁選機進行“高梯度磁選一精一掃選”得到較高品位的二次鈦中礦，二次鈦中礦的作業(yè)產(chǎn)率29. 62%, 二次鈦中礦的品位 T Ti02=29. 36%，；
6、將二次選鈦流程后的二次鈦中礦送入浮選機進行浮選“一次粗選二次精選二次掃選”獲得最終鈦精礦，鈦精礦的作業(yè)產(chǎn)率為12. 19%，鈦精礦的品位T Ti02=47 . 35%,鈦精礦回收率 T Ti02=55 . 82% ； 7、步驟I中所得的鐵精礦和步驟6所得的鈦精礦，再經(jīng)過分別干燥后作為得到鐵精礦成品、欽精礦成品。
本發(fā)明與傳統(tǒng)選鈦方法在某鈦鐵礦的生產(chǎn)指標對比，如表I。
表 I
權利要求
1.一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法，其特征在于 (1)、初次選鐵流程將原生鈦鐵礦礦石經(jīng)破碎、磨礦后經(jīng)第一級筒式磁選機選出鐵精礦，鐵精礦品位達到TFe彡55%，選出鐵精礦后的尾礦中T TiO2在8 11% ； (2)、初次高梯度磁選流程將選出鐵精礦后的尾礦送入第一級SLON立環(huán)脈動高梯度磁選機進行先粗選后掃選(即高梯度磁選一粗一掃選)得到初次鈦中礦，初次鈦中礦的作業(yè)產(chǎn)率為47%，初次鈦中礦中T TiO2 ^ 19% ； (3)、分級細磨流程將初次鈦中礦送入篩孔為100目的振動篩進行分級，篩上物再進入球磨機磨礦，磨出的礦漿再返回到振動篩分級，通過分級細磨以進一步提高初次鈦中礦的解離度，使篩下物的粒度達到100目以下，得到初次鈦中礦細粒； (4)、二次選鐵流程經(jīng)過分級細磨后的初次鈦中礦細粒進入第二級筒式磁選機分選獲得次鐵精礦，次鐵精礦的品位TFe ^ 48% ； (5)、二次高梯度磁選流程將選出次鐵精礦后的尾礦送入第二級SLON立環(huán)脈動高梯度磁選機進行先精選后掃選(即高梯度磁選一精一掃選)得到較高品位的二次鈦中礦，二次鈦中礦的作業(yè)產(chǎn)率為28%，二次鈦中礦品位T TiO2 ^ 29% ； (6)、浮選流程將二次選鈦流程后的二次鈦中礦送入浮選機進行浮選(即一次粗選二次精選二次掃選)獲得最終鈦精礦，鈦精礦的作業(yè)產(chǎn)率12. 19%,鈦精礦的品位TTiO2彡47%,鈦精礦的回收率T TiO2彡55% ； (7)、步驟I中所得的鐵精礦和步驟6所得的鈦精礦，再經(jīng)過分別干燥后作為得到鐵精礦成品、欽精礦成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法，步驟如下鈦鐵礦原礦經(jīng)初次選鐵流程選出鐵精礦，再通過初次高梯度磁選流程得到初次鈦中礦，進行分級細磨流程、二次選鐵流程選出次鐵精礦，再進入二次高梯度磁選流程得到高品位的二次鈦中礦；二次鈦中礦進入浮選流程得到鈦精礦。本發(fā)明的特點是(1)鈦在初次高梯度磁選流程中，經(jīng)分級細磨后提高了鈦鐵礦的解離度，再進行二次高梯度磁選流程，從而提高二次鈦中礦的品位和回收率；(2)由于浮選流程給礦的鈦品位顯著提高，浮選流程大大簡化，進而大大降低了藥劑用量，使生產(chǎn)成本降低；(3)由于高梯度磁選流程的鈦回收率顯著提高，浮選流程得以簡化，可以明顯提高最終鈦精礦的鈦回收率。
文檔編號B03C1/025GK102631980SQ201210113429
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者張銦, 熊大和, 狄家蓮, 胡俊, 范志堅, 鐘旭東, 錢枝花, 黃會春 申請人:贛州金環(huán)磁選設備有限公司